一种用于微型变压器的全自动绕线设备的制作方法

1.本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种用于微型变压器的全自动绕线设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，如：电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等，而微型变压器是指2kva以下的电源变压器及音频变压器，而线圈为微型变压器内部重要元件，微型变压器线圈在制备时需要用到很多设备，但是线路在缠绕时容易出现线路下坠导致缠绕时两两粘附堆积，影响了后续使用的效果，且缠绕时张紧力度过大导致线路缠绕时发生断裂，降低了设备整体缠绕的效率。
3.综上所述，线路在缠绕时容易出现线路下坠导致缠绕时两两粘附堆积，影响了后续使用的效果，且缠绕时张紧力度过大导致线路缠绕时发生断裂，降低了设备整体缠绕的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于微型变压器的全自动绕线设备，解决了线路在缠绕时容易出现线路下坠导致缠绕时两两粘附堆积，影响了后续使用的效果，且缠绕时张紧力度过大导致线路缠绕时发生断裂，降低了设备整体缠绕的效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于微型变压器的全自动绕线设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的正面固定连接有操作面板，所述电机箱的右侧外壁顶部固定连接有防护顶盖，通过防护顶盖能够对安装装置的工作位置进行保护，从而减少了安装装置在工作时表面堆积的灰尘，使得灰尘不易在缠绕的过程中粘附在线路的表面，进而提高了线路后续使用的工作效率，且防护顶盖与电机箱紧密贴合，便于增大防护顶盖连接位置的紧密性，避免了防护顶盖长时间工作时出现倾斜的问题，所述设备主体的右侧外壁底部中间位置固定连接有平衡支撑架，通过平衡支撑架与安装装置紧密贴合，便于增大安装装置工作时的稳定性，避免了安装装置在工作的过程中产生的晃动对线路的缠绕造成影响，同时平衡支撑架与设备主体紧密贴合，进而增强了平衡支撑架连接位置的支撑力，使得平衡支撑架的支撑面不易因受到的压力过大出现倾斜，所述平衡支撑架的顶部固定连接有安装装置，所述安装装置的左侧外壁底部与设备主体固定连接；所述安装装置包括加工平台，所述加工平台的顶部左侧固定连接有安装板，通过安装板能够对绕线装置的动力连接位置进行分隔，便于安装板对绕线装置的连接位置进行支撑，从而增大了安装板的受力面积，进而提高了安装板安装后的紧固效果，防止绕线装置
接触动力的部位出现打滑造成线路的缠绕发生松动，所述安装板的右侧外壁中部转动连接有绕线装置，所述绕线装置的底部与加工平台固定连接，所述安装板的正面顶部固定连接有张紧装置，所述张紧装置的两侧内壁中部转动连接有导向限位辊，通过导向限位辊经张紧装置接触的线路进行张紧力度的调节后，随着线路经张紧装置在导向限位辊上进行均匀分隔输送，使导向限位辊表面具有的凹槽达到了引导的效果，便于对线路进行导向，使得导向限位辊对线路进行分隔，同时导向限位辊与传感器安装件进行配合，能够利用传感器安装件上的传感器对移动的线路进行定位，便于工作人员对下坠或两两缠绕在一起的线路及时发现并修正，所述张紧装置的两侧内壁底部固定连接有传感器安装件，所述绕线装置的左侧外壁中部贯穿安装板且延伸至安装板的外部，所述绕线装置的外部与电机箱固定连接，所述张紧装置的底部两侧与加工平台固定连接。
6.优选的，所述张紧装置包括连接框架，通过连接框架能够对张紧调节辊进行支撑，便于张紧调节辊旋转时进行限定的角度旋转，并在停止后对其进行固定，从而提高了设备整体的缠绕效果，避免了张紧调节辊在连接框架调节范围过大导致线路的张紧力逐渐增强造成持续缠绕时断裂的情况，所述连接框架的背面两侧顶部固定连接有裁切装置，所述连接框架的两侧内壁中部转动连接有张紧调节辊，所述张紧调节辊的外表面滑动连接有水平位移件，通过水平位移件能够对张紧调节辊调节的线路进行移动，使得水平位移件进行水平方向的往复运动时两两线路之间具有微量的空隙，从而降低了两两线路直接导致移动时的摩擦力增大造成线路表面出现破裂的情况，且水平位移件与张紧调节辊之间具有活动空间，从而避免了线路调节后出现张紧力过大造成缠绕时发生断裂的情况，所述连接框架靠近裁切装置的位置中部滑动连接有扫动微调架，通过扫动微调架与张紧调节辊进行配合，使得张紧调节辊在连接框架上进行定位旋转，便于扫动微调架在接触线路后降低了线路出现下坠的情况，进而避免了线路因下坠导致粘附灰尘或与下坠接触的部件发生摩擦造成线路表面出现损伤，所述张紧调节辊的两端贯穿连接框架且延伸至连接框架的外部，所述裁切装置的正面顶部贯穿连接框架且延伸至连接框架的内部。
7.优选的，所述绕线装置包括联轴器，所述联轴器的右端转动连接有传动承托箱，通过传动承托箱与限位支架紧密贴合，便于增大限位支架连接位置的紧固性，避免了限位支架出现倾斜对绕线辊缠绕的线路进行挤压，进一步保证了缠绕线路的完整性，同时传动承托箱能够对联轴器与绕线辊的连接位置进行固定，降低了限位支架旋转时出现打滑的情况，所述传动承托箱的右侧外壁中部固定连接有限位支架，通过限位支架与绕线辊接触，便于限位支架对绕线辊进行保护，进一步降低了灰尘接触缠绕中的效率，且限位支架表面具有的凹槽能够进行线路的进出，使得线路接触限位支架时起到了导向的效果，能够在线路张紧力过大时对缠绕位置进行保护，防止线路断裂后容易对附近的造成损伤，传动承托箱与固定装置紧密贴合，便于增强自身的稳定性，防止传动承托箱在联轴器的带动下出现移动的情况，所述限位支架的两侧内壁中部转动连接有绕线辊，通过绕线辊在联轴器的带动下对线路进行运送缠绕，从而避免了线路缠绕的过程中速度出现时大时小的情况造成线路缠绕不紧密，匀速的绕线辊便于线路进行均匀摆放，进而减少了线路缠绕时出现两两堆积在一起的现象，使得绕线辊表面缠绕的线路不易与限位支架侧壁发生挤压的情况，所述绕线辊的两端柱贯穿限位支架且延伸至限位支架的外部，所述限位支架的右侧外壁滑动连接有固定装置，所述绕线辊的左端与联轴器转动连接，所述传动承托箱的底部与固定装置固
定连接。
8.优选的，所述裁切装置包括放置框体，所述放置框体的内腔底部中间位置固定连接有水平承重板，通过水平承重板与放置框体紧密贴合，使得水平承重板在放置框体的支撑下保持水平状态，从而加快了缠绕完成后线路切割的快捷，且水平承重板与竖直升降体之间具有微量的空间，避免了竖直升降体升降时与水平承重板发生碰撞的问题，进而延长了水平承重板的使用寿命，所述放置框体的内腔底部位于水平承重板的两侧固定连接有竖直升降体，通过竖直升降体带动往复传动架进行竖直方向的升降运动，便于切割刀对线路的切割力度进行调节，防止切割刀因接触线路的距离过造成线路无法切断的情况，且竖直升降体与往复传动架紧密贴合，进而提高了竖直升降体升降时的平稳，进一步增强了线路的切割效果，保证了后续线路的使用，所述竖直升降体的顶部固定连接有往复传动架，所述往复传动架的底部中间位置滑动连接有切割刀，通过切割刀与往复传动架接触，使得往复传动架带动切割刀进行水平方向的往复运动，从而提高了切割刀切割时的稳定，便于提高切割刀切割的工作质量，进一步保证了切割刀切割线路时具有很好的完整性，避免了线路的切割位置的切口出现凹凸不平的问题。
9.优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座的顶部右侧中间位置滑动连接有加固壳体，通过加固壳体与固定座紧密贴合，从而增大了挤压转盘停止后的接触面，使得加固壳体起到了导向的作用，便于增强加固壳体自身的强度，避免了加固壳体的表面因受到的压力过大出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了加固壳体的使用寿命，能够利用加固壳体对挤压转盘进行保护，所述加固壳体的右侧内壁中部转动连接有挤压转盘，通过挤压转盘与加固壳体接触，便于在加固壳体的支撑下进行旋转，从而提高了挤压转盘对线路缠绕位置的顶紧，防止线路在缠绕时因侧向失去支撑导致线路发生散落的情况，进而提高了设备整体缠绕的质量，进一步增强了线路缠绕时顺畅性，减少了设备整体缠绕过程中发生的线路折叠，所述挤压转盘的底部远离加固壳体的位置转动连接有移动块，通过移动块与伸缩器接触，便于移动块推动挤压转盘为缠绕线路的取出提供了活动空间，且移动块与固定座紧密贴合，从而增大了移动块移动时的稳定性，防止移动块在移动时出现倾斜的情况，进而提高了移动块接触位置的紧固性，避免了挤压转盘的接触出现缝隙，所述移动块的左侧外壁底部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的左侧外壁与固定座固定连接，所述移动块的底部贯穿固定座且延伸至固定座的内部，所述移动块的底部与固定座滑动连接。
10.本发明提供了一种用于微型变压器的全自动绕线设备。具备以下有益效果：（一）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，设置了防护顶盖、电机箱、导向限位辊、传感器安装件，通过防护顶盖能够对安装装置的工作位置进行保护，从而减少了安装装置在工作时表面堆积的灰尘，使得灰尘不易在缠绕的过程中粘附在线路的表面，进而提高了线路后续使用的工作效率，导向限位辊经张紧装置接触的线路进行张紧力度的调节后，随着线路经张紧装置在导向限位辊上进行均匀分隔输送，使导向限位辊表面具有的凹槽达到了引导的效果，便于对线路进行导向，使得导向限位辊对线路进行分隔，便于工作人员对下坠或两两缠绕在一起的线路及时发现并修正，安装板能够对绕线装置的动力连接位置进行分隔。
11.（二）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过挤压转盘与加固壳体接触，便于在加固壳体的支撑下进行旋转，从而提高了挤压转盘对线路缠绕位置的顶紧，减少了设备
整体缠绕过程中发生的线路折叠，移动块与伸缩器接触，便于移动块推动挤压转盘为缠绕线路的取出提供了活动空间，进而提高了移动块接触位置的紧固性，避免了挤压转盘的接触出现缝隙。
12.（三）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过竖直升降体带动往复传动架进行竖直方向的升降运动，便于切割刀对线路的切割力度进行调节，进一步增强了线路的切割效果，切割刀与往复传动架接触，使得往复传动架带动切割刀进行水平方向的往复运动，进一步保证了切割刀切割线路时具有很好的完整性，避免了线路的切割位置的切口出现凹凸不平的问题。
13.（四）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过绕线辊在联轴器的带动下对线路进行运送缠绕，从而避免了线路缠绕的过程中速度出现时大时小的情况造成线路缠绕不紧密，匀速的绕线辊便于线路进行均匀摆放，进而减少了线路缠绕时出现两两堆积在一起的现象，限位支架与绕线辊接触，便于限位支架对绕线辊进行保护，进一步降低了灰尘接触缠绕中的效率。
14.（五）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过水平位移件能够对张紧调节辊调节的线路进行移动，使得水平位移件进行水平方向的往复运动时两两线路之间具有微量的空隙，从而降低了两两线路直接导致移动时的摩擦力增大造成线路表面出现破裂的情况，扫动微调架与张紧调节辊进行配合，使得张紧调节辊在连接框架上进行定位旋转，便于扫动微调架在接触线路后降低了线路出现下坠的情况。
15.（六）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过加固壳体与固定座紧密贴合，从而增大了挤压转盘停止后的接触面，避免了加固壳体的表面因受到的压力过大出现断裂或弯曲的情况，能够利用加固壳体对挤压转盘进行保护，传动承托箱与限位支架紧密贴合，便于增大限位支架连接位置的紧固性，避免了限位支架出现倾斜对绕线辊缠绕的线路进行挤压。
16.（七）、该用于微型变压器的全自动绕线设备，通过水平承重板与放置框体紧密贴合，使得水平承重板在放置框体的支撑下保持水平状态，从而加快了缠绕完成后线路切割的快捷，连接框架能够对张紧调节辊进行支撑，便于张紧调节辊旋转时进行限定的角度旋转，避免了张紧调节辊在连接框架调节范围过大导致线路的张紧力逐渐增强造成持续缠绕时断裂的情况。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明安装装置的结构示意图；图3为本发明张紧装置的结构示意图；图4为本发明绕线装置的结构示意图；图5为本发明裁切装置的结构示意图；图6为本发明固定装置的结构示意图。
18.图中：1、电机箱；2、操作面板；3、防护顶盖；4、安装装置；41、安装板；42、加工平台；43、张紧装置；431、连接框架；432、张紧调节辊；433、水平位移件；434、扫动微调架；435、裁切装置；81、放置框体；82、水平承重板；83、往复传动架；84、切割刀；85、竖直升降体；44、导
向限位辊；45、传感器安装件；46、绕线装置；461、联轴器；462、传动承托箱；463、限位支架；464、绕线辊；465、固定装置；91、固定座；92、伸缩器；93、挤压转盘；94、移动块；95、加固壳体；5、设备主体；6、平衡支撑架。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于微型变压器的全自动绕线设备，包括设备主体5，设备主体5的顶部固定连接有电机箱1，电机箱1的正面固定连接有操作面板2，电机箱1的右侧外壁顶部固定连接有防护顶盖3，通过防护顶盖3能够对安装装置4的工作位置进行保护，从而减少了安装装置4在工作时表面堆积的灰尘，使得灰尘不易在缠绕的过程中粘附在线路的表面，进而提高了线路后续使用的工作效率，且防护顶盖3与电机箱1紧密贴合，便于增大防护顶盖3连接位置的紧密性，避免了防护顶盖3长时间工作时出现倾斜的问题，设备主体5的右侧外壁底部中间位置固定连接有平衡支撑架6，通过平衡支撑架6与安装装置4紧密贴合，便于增大安装装置4工作时的稳定性，避免了安装装置4在工作的过程中产生的晃动对线路的缠绕造成影响，同时平衡支撑架6与设备主体5紧密贴合，进而增强了平衡支撑架6连接位置的支撑力，使得平衡支撑架6的支撑面不易因受到的压力过大出现倾斜，平衡支撑架6的顶部固定连接有安装装置4，安装装置4的左侧外壁底部与设备主体5固定连接；安装装置4包括加工平台42，加工平台42的顶部左侧固定连接有安装板41，通过安装板41能够对绕线装置46的动力连接位置进行分隔，便于安装板41对绕线装置46的连接位置进行支撑，从而增大了安装板41的受力面积，进而提高了安装板41安装后的紧固效果，防止绕线装置46接触动力的部位出现打滑造成线路的缠绕发生松动，安装板41的右侧外壁中部转动连接有绕线装置46，绕线装置46的底部与加工平台42固定连接，安装板41的正面顶部固定连接有张紧装置43，张紧装置43的两侧内壁中部转动连接有导向限位辊44，通过导向限位辊44经张紧装置43接触的线路进行张紧力度的调节后，随着线路经张紧装置43在导向限位辊44上进行均匀分隔输送，使导向限位辊44表面具有的凹槽达到了引导的效果，便于对线路进行导向，使得导向限位辊44对线路进行分隔，同时导向限位辊44与传感器安装件45进行配合，能够利用传感器安装件45上的传感器对移动的线路进行定位，便于工作人员对下坠或两两缠绕在一起的线路及时发现并修正，张紧装置43的两侧内壁底部固定连接有传感器安装件45。
21.其中，张紧装置43包括连接框架431，通过连接框架431能够对张紧调节辊432进行支撑，便于张紧调节辊432旋转时进行限定的角度旋转，并在停止后对其进行固定，从而提高了设备整体的缠绕效果，避免了张紧调节辊432在连接框架431调节范围过大导致线路的张紧力逐渐增强造成持续缠绕时断裂的情况，连接框架431的背面两侧顶部固定连接有裁
切装置435，连接框架431的两侧内壁中部转动连接有张紧调节辊432，张紧调节辊432的外表面滑动连接有水平位移件433，通过水平位移件433能够对张紧调节辊432调节的线路进行移动，使得水平位移件433进行水平方向的往复运动时两两线路之间具有微量的空隙，从而降低了两两线路直接导致移动时的摩擦力增大造成线路表面出现破裂的情况，且水平位移件433与张紧调节辊432之间具有活动空间，从而避免了线路调节后出现张紧力过大造成缠绕时发生断裂的情况，连接框架431靠近裁切装置435的位置中部滑动连接有扫动微调架434，通过扫动微调架434与张紧调节辊432进行配合，使得张紧调节辊432在连接框架431上进行定位旋转，便于扫动微调架434在接触线路后降低了线路出现下坠的情况，进而避免了线路因下坠导致粘附灰尘或与下坠接触的部件发生摩擦造成线路表面出现损伤。
22.其中，绕线装置46包括联轴器461，联轴器461的右端转动连接有传动承托箱462，通过传动承托箱462与限位支架463紧密贴合，便于增大限位支架463连接位置的紧固性，避免了限位支架463出现倾斜对绕线辊464缠绕的线路进行挤压，进一步保证了缠绕线路的完整性，同时传动承托箱462能够对联轴器461与绕线辊464的连接位置进行固定，降低了限位支架463旋转时出现打滑的情况，传动承托箱462的右侧外壁中部固定连接有限位支架463，通过限位支架463与绕线辊464接触，便于限位支架463对绕线辊464进行保护，进一步降低了灰尘接触缠绕中的效率，且限位支架463表面具有的凹槽能够进行线路的进出，使得线路接触限位支架463时起到了导向的效果，能够在线路张紧力过大时对缠绕位置进行保护，防止线路断裂后容易对附近的造成损伤，传动承托箱462与固定装置465紧密贴合，便于增强自身的稳定性，防止传动承托箱462在联轴器461的带动下出现移动的情况，限位支架463的两侧内壁中部转动连接有绕线辊464，通过绕线辊464在联轴器461的带动下对线路进行运送缠绕，从而避免了线路缠绕的过程中速度出现时大时小的情况造成线路缠绕不紧密，匀速的绕线辊464便于线路进行均匀摆放，进而减少了线路缠绕时出现两两堆积在一起的现象，使得绕线辊464表面缠绕的线路不易与限位支架463侧壁发生挤压的情况，绕线辊464的两端柱贯穿限位支架463且延伸至限位支架463的外部，限位支架463的右侧外壁滑动连接有固定装置465。
23.使用时，线路一端安装在绕线辊464上，电机箱1内部的电机带动联轴器461转动，联轴器461带动绕线辊464进行旋转，电机箱1内部的电机带动张紧调节辊432进行微量旋转，而水平位移件433在张紧调节辊432上进行水平滑动，线路经张紧调节辊432后接触扫动微调架434进行二次调整，最后经限位支架463表面的凹槽缠绕在绕线辊464上。
24.实施例2：请参阅图5-图6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：裁切装置435包括放置框体81，放置框体81的内腔底部中间位置固定连接有水平承重板82，通过水平承重板82与放置框体81紧密贴合，使得水平承重板82在放置框体81的支撑下保持水平状态，从而加快了缠绕完成后线路切割的快捷，且水平承重板82与竖直升降体85之间具有微量的空间，避免了竖直升降体85升降时与水平承重板82发生碰撞的问题，进而延长了水平承重板82的使用寿命，放置框体81的内腔底部位于水平承重板82的两侧固定连接有竖直升降体85，通过竖直升降体85带动往复传动架83进行竖直方向的升降运动，便于切割刀84对线路的切割力度进行调节，防止切割刀84因接触线路的距离过造成线路无法切断的情况，且竖直升降体85与往复传动架83紧密贴合，进而提高了竖直升降体85升降时的平稳，进一步增
强了线路的切割效果，保证了后续线路的使用，竖直升降体85的顶部固定连接有往复传动架83，往复传动架83的底部中间位置滑动连接有切割刀84，通过切割刀84与往复传动架83接触，使得往复传动架83带动切割刀84进行水平方向的往复运动，从而提高了切割刀84切割时的稳定，便于提高切割刀84切割的工作质量，进一步保证了切割刀84切割线路时具有很好的完整性，避免了线路的切割位置的切口出现凹凸不平的问题。
25.其中，固定装置465包括固定座91，固定座91的顶部右侧中间位置滑动连接有加固壳体95，通过加固壳体95与固定座91紧密贴合，从而增大了挤压转盘93停止后的接触面，使得加固壳体95起到了导向的作用，便于增强加固壳体95自身的强度，避免了加固壳体95的表面因受到的压力过大出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了加固壳体95的使用寿命，能够利用加固壳体95对挤压转盘93进行保护，加固壳体95的右侧内壁中部转动连接有挤压转盘93，通过挤压转盘93与加固壳体95接触，便于在加固壳体95的支撑下进行旋转，从而提高了挤压转盘93对线路缠绕位置的顶紧，防止线路在缠绕时因侧向失去支撑导致线路发生散落的情况，进而提高了设备整体缠绕的质量，进一步增强了线路缠绕时顺畅性，减少了设备整体缠绕过程中发生的线路折叠，挤压转盘93的底部远离加固壳体95的位置转动连接有移动块94，通过移动块94与伸缩器92接触，便于移动块94推动挤压转盘93为缠绕线路的取出提供了活动空间，且移动块94与固定座91紧密贴合，从而增大了移动块94移动时的稳定性，防止移动块94在移动时出现倾斜的情况，进而提高了移动块94接触位置的紧固性，避免了挤压转盘93的接触出现缝隙，移动块94的左侧外壁底部固定连接有伸缩器92，伸缩器92的左侧外壁与固定座91固定连接。
26.使用时，竖直升降体85带动往复传动架83进行下降，切割刀84在往复传动架83下降时滑动，切割刀84接触水平承重板82上放置的效率时进行切割，在线路缠绕完成后，伸缩器92伸长带动移动块94在固定座91上滑动，移动块94推动挤压转盘93与加固壳体95远离限位支架463后，将缠绕线路取出。
27.实施例3：请参阅图1-图6，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于微型变压器的全自动绕线设备的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将平衡支撑架6与安装装置4进行固定连接，将线路开头放置在安装装置4上，并将电机箱1与安装装置4进行转动连接，使得电机箱1内部的电机带动安装装置4对线路进行缠绕；步骤二：通过导向限位辊44对线路张紧力调节后进行引导，并随着线路经传感器安装件45上的传感器进行定位，将导向限位辊44与张紧装置43进行转动连接，并将传感器安装件45在张紧装置43上放置与导向限位辊44的下方，将安装板41与加工平台42进行固定连接；步骤三：利用张紧调节辊432与水平位移件433产生的调节腔进行线路一栋张紧力度的调节，并随着扫动微调架434对线路进行分隔，将张紧调节辊432与连接框架431进行固定连接，并将张紧调节辊432与扫动微调架434进行滑动连接，使得扫动微调架434对线路进行倾斜角度的调整；步骤四：利用绕线辊464随联轴器461在电机的带动下进行旋转，并随着线路均匀缠绕在绕线辊464的表面，将联轴器461与绕线辊464进行转动连接，并将绕线辊464与限位支架463进行转动连接，使得限位支架463表面设置的凹槽起到了导向的作用，将联轴器461
与传动承托箱462进行转动连接；步骤五：通过水平承重板82和往复传动架83产生的切割腔进行线路的切割，并利用竖直升降体85带动往复传动架83进行竖直方向的升降，使其对往复传动架83上切割刀84的切割高度进行调节，将往复传动架83与竖直升降体85进行固定连接，并将往复传动架83与切割刀84进行滑动连接；步骤六：通过伸缩器92带动移动块94在固定座91上进行水平方向的往复运动，并随着移动块94移动时带动挤压转盘93随其进行移动，将伸缩器92与移动块94进行固定连接，并将移动块94与挤压转盘93进行转动连接，将移动块94与固定柱91进行滑动连接。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。