一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备的制作方法

1.本发明涉及耐酸碱抗老化电缆技术领域，具体是一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，我国对电缆市场需求不断扩大以及对电缆的科研投入的不断深入，同时对电缆的质量要求也不断地提高，对电缆的耐酸碱、抗老化、耐机械损伤等方面要求都特别高；
3.目前电缆在生产的过程中，通常会使用绕包设备对电缆芯的外围进行绕包形成包带层，但是在通过绕包设备将包带层中的材料缠绕在电缆芯上面时，出现包带层中的材料缠绕不紧贴电缆芯的状况，影响电缆后期生产过程中外护套的挤出成型；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备，是通过绕紧机构，配重块离心运动并通过杠杆原理让三组贴紧辊同时快速在无碱玻纤带外侧转动并挤压无碱玻纤带让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密，通过调节机构在配重块做离心运动的过程中转动杆对传动杆的推动会受到滑块在第一限位槽中的位置降低转动板的浮动，进而实现对大直径电缆芯上无碱玻纤带的滚动让无碱玻纤带在电缆芯上面贴合得更加紧密，解决了目前电缆的耐酸碱性差、使用寿命短和电缆的绕包过程中包带层中的材料不紧贴电缆芯的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种耐酸碱抗老化电缆，包括电缆芯，所述电缆芯的外部从内到外依次包裹有包带层、内护套和高抗撕全氟橡胶外护套。
8.进一步的，所述电缆芯包括有四根铜导体，每根所述铜导体的外侧包裹有绝缘层。
9.该种耐酸碱抗老化电缆生产用的绕包设备，包括传动工装，所述传动工装的输出端设置有转盘，所述转盘通过连接杆固定设置有控制盘，所述控制盘的外侧设置有绕紧机构；所述绕紧机构包括转动杆、固定座、拨杆、传动杆、贴紧辊、转动板、调节机构、转动座、拉力弹簧和配重块，所述固定座与控制盘的外壁固定连接，所述固定座的外壁上通过插销转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有配重块，所述转动杆靠近配重块的一侧设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与控制盘的外壁固定连接，所述转动杆的另一端开设有滑槽，所述转动杆靠近电缆的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有拨杆，所述拨杆滑动设置在滑槽内，所述传动杆的另一侧通过调节机构连接有转动板，所述转动板靠近控制盘的一侧通过转动座与控制盘的外壁连接，所述转动板靠近电缆的一侧通过插销
转动连接有贴紧辊。
10.进一步的，所述调节机构包括滑块、第一限位槽、第二限位槽、锁紧螺栓和垫片，所述转动板的中部开设有第一限位槽，所述转动板的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相互连通，所述第一限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块上通过插销与传动杆转动连接，所述第二限位槽内活动设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑块螺纹连接，所述螺栓上活动套设有垫片。
11.进一步的，所述垫片的直径大于第二限位槽的宽度。
12.进一步的，三组所述贴紧辊均与电缆的外壁相互配合，该电缆为权利要求1 或2所述的一种耐酸碱抗老化电缆。
13.进一步的，所述固定座设置有三组，三组所述固定座均与控制盘的外壁固定连接，且三组所述固定座均匀分布在控制盘的外壁上。
14.进一步的，所述转动座与控制盘的外壁固定连接，且转动座通过插销与转动板转动连接。
15.进一步的，所述配重块的重量大于贴紧辊的重量。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，包带层中的无碱玻纤带材质具有拉力特强，不会被折断、耐硫化、无烟无卤无毒等特点，可以延长电缆的使用寿命，f46材质具有优异的耐化学稳定性，除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀，增强了电缆的耐酸碱；
18.2、本发明中，控制盘快速转动让配重块做离心运动，配重块做离心运动，且转动杆远离配重块的一端向控制盘的内侧挤压传动杆，传动杆受力挤压转动板并让转动板一侧的贴紧辊靠近电缆，伴随着控制盘的快速转动让三组贴紧辊围绕着电缆芯外侧的无碱玻纤带转动，让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密；
19.3、本发明中，当电缆芯的直径较大时，转动锁紧螺栓解除锁紧螺栓对滑块的限位，滑块在第一限位槽的里面滑动至靠近贴紧辊的一侧，此时锁紧螺栓在第二限位槽的里面随着滑块一起滑动，在对滑块的位置调整完成时，再次转动锁紧螺栓，通过垫片完成对滑块的固定，转动杆对传动杆的推动会受到滑块在第一限位槽中的位置降低转动板的浮动，通过调节机构对不同直径电缆芯上的无碱玻纤带与电缆芯的贴合作用；
20.4、本发明中，通过绕紧机构，配重块离心运动并通过杠杆原理让转动杆向内侧挤压传动杆，传动杆向内挤压转动板，让转动板一侧的贴紧辊与电缆芯外侧的无碱玻纤带贴合，三组贴紧辊同时快速在无碱玻纤带外侧转动并挤压无碱玻纤带让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密，通过调节机构可以调整滑块在第一限位槽内部的位置，在配重块做离心运动的过程中转动杆对传动杆的推动会受到滑块在第一限位槽中的位置降低转动板的浮动，进而实现对大直径电缆芯上无碱玻纤带的滚动让无碱玻纤带在电缆芯上面贴合得更加精密，调节机构配合绕紧机构实现了对不同直径电缆芯上的无碱玻纤带与电缆芯的贴合作用。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
22.图1为本发明的耐酸碱抗老化电缆的内部结构示意图；
23.图2为本发明中的绕包设备的正视图；
24.图3为本发明中绕紧机构的右视示意图；
25.图4为本发明中调节机构的正视图；
26.图5为图4中的a区域的结构放大示意图；
27.图6为本发明中的转动板的立体图。
28.附图标记：1、铜导体；2、绝缘层；3、包带层；4、内护套；5、外护套； 6、传动工装；7、控制盘；8、绕紧机构；9、转盘；10、连接杆；81、转动杆； 82、固定座；83、拨杆；84、传动杆；85、贴紧辊；86、转动板；87、调节机构；88、转动座；89、拉力弹簧；810、配重块；871、滑块；872、第一限位槽；873、第二限位槽；874、锁紧螺栓；875、垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.随着电缆市场的扩张，对电缆的耐酸碱、抗老化等要求越来越高，现在提出一种解决方案：
32.如图1-6所示，本发明提出的一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备，包括电缆芯，电缆芯的外部从内到外依次包裹有包带层3、内护套4和高抗撕全氟橡胶外护套5；
33.电缆芯包括有四根铜导体1，每根铜导体1的外侧包裹有绝缘层2，具体的，包带层3为无碱玻纤带材质，无碱玻纤带材质外观洁白、平滑，无破损，织物均匀，绝缘性能好、拉力特强，不会被折断、耐硫化、无烟无卤无毒、纯氧不燃等特点，内护套4和绝缘层2均为f46材质。
34.本发明中，包带层中3的无碱玻纤带材质具有拉力特强，不会被折断、耐硫化、无烟无卤无毒等特点，可以延长电缆的使用寿命，f46材质具有优异的耐化学稳定性，除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀，增强了电缆的耐酸碱性。
35.实施例二：
36.绕包设备在使用的过程中，出现包带层3中的材料缠绕不紧贴电缆芯的状况，影响电缆后期生产过程中外护套5的挤出成型，现在提出一种解决方案：
37.包括传动工装6，传动工装6的输出端设置有转盘9，转盘9通过连接杆10 固定设置有控制盘7，控制盘7的外侧设置有绕紧机构8；
38.绕紧机构8包括转动杆81、固定座82、拨杆83、传动杆84、贴紧辊85、转动板86、调节机构87、转动座88、拉力弹簧89和配重块810，固定座82与控制盘7的外壁固定连接，固定座82的外壁上通过插销转动连接有转动杆81，转动杆81的一端固定连接有配重块810，传动工装6带动转盘9转动，转盘9 带动控制盘7转动，控制盘7快速转动让配重块810做离心运动，转动杆81靠近配重块810的一侧设置有拉力弹簧89，拉力弹簧89的一端与控制盘7的外壁固
定连接，转动杆81的另一端开设有滑槽，转动杆81靠近电缆的一侧设置有传动杆84，传动杆84的一端固定连接有拨杆83，拨杆83滑动设置在滑槽内，配重块810做离心运动，且转动杆81远离配重块810的一端向控制盘7的内侧挤压传动杆84，传动杆84的另一侧通过调节机构87连接有转动板86，转动板 86靠近控制盘7的一侧通过转动座88与控制盘7的外壁连接，转动板86靠近电缆的一侧通过插销转动连接有贴紧辊85，传动杆84受力挤压转动板86并让转动板86一侧的贴紧辊85靠近电缆，伴随着控制盘7的快速转动让三组贴紧辊85围绕着电缆芯外侧的无碱玻纤带转动，让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密。
39.本实施例中，通过绕紧机构8，伴随着控制盘7的快速转动，配重块810做离心运动，配重块810离心运动并通过杠杆原理让转动杆81向内侧挤压传动杆 84，传动杆84向内挤压转动板86，让转动板86一侧的贴紧辊85与电缆芯外侧的无碱玻纤带贴合，三组贴紧辊85同时快速在无碱玻纤带外侧转动并挤压无碱玻纤带让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密。
40.实施例三：
41.调节机构87包括滑块871、第一限位槽872、第二限位槽873、锁紧螺栓 874和垫片875，转动板86的中部开设有第一限位槽872，转动板86的一侧开设有第二限位槽873，第二限位槽873与第一限位槽872相互连通，第一限位槽 872的内壁滑动连接有滑块871，滑块871在第一限位槽872的里面滑动，滑块871上通过插销与传动杆84转动连接，第二限位槽873内活动设置有锁紧螺栓 874，锁紧螺栓874与滑块871螺纹连接，转动锁紧螺栓874解除锁紧螺栓874 对滑块871的限位，螺栓上活动套设有垫片875。
42.垫片875的直径大于第二限位槽873的宽度。
43.本实施例中，通过调节机构87可以调整滑块871在第一限位槽872内部的位置，在配重块810做离心运动的过程中转动杆81对传动杆84的推动会受到滑块871在第一限位槽872中的位置降低转动板86的浮动，进而实现对大直径电缆芯上无碱玻纤带的滚动让无碱玻纤带在电缆芯上面贴合得更加精密，当电缆直径较小时，反向移动滑块871在第一限位槽872中间的位置即可，调节机构87配合绕紧机构8实现了对不同直径电缆芯上的无碱玻纤带与电缆芯的贴合作用。
44.本发明的工作过程及原理如下：
45.传动工装6带动转盘9转动，转盘9带动控制盘7转动，控制盘7快速转动让配重块810做离心运动，配重块810做离心运动，且转动杆81远离配重块 810的一端向控制盘7的内侧挤压传动杆84，传动杆84受力挤压转动板86并让转动板86一侧的贴紧辊85靠近电缆，伴随着控制盘7的快速转动让三组贴紧辊85围绕着电缆芯外侧的无碱玻纤带转动，让无碱玻纤带与电缆芯贴合得更加紧密；
46.当电缆芯的直径较大时，转动锁紧螺栓874解除锁紧螺栓874对滑块871 的限位，滑块871在第一限位槽872的里面滑动至靠近贴紧辊85的一侧，此时锁紧螺栓874在第二限位槽873的里面随着滑块871一起滑动，在对滑块871 的位置调整完成时，再次转动锁紧螺栓874，通过垫片875完成对滑块871的固定，在配重块810做离心运动的过程中转动杆81对传动杆84的推动会受到滑块871在第一限位槽872中的位置降低转动板86的浮动。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。