一种抗压阻燃电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，具体的说是一种抗压阻燃电缆。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆在安装时，有时会有部分重物压在电缆上，使电缆承重。
3.目前，市面上电缆通常来说抗压能力较弱，在外力压迫下，电缆外被层被挤压，进而挤压内部的电缆芯线，会直接因为过渡挤压而导致芯线破损，导致电缆损坏，同时电缆一处燃烧时，容易蔓延至整个电缆上，造成的经济损失较大，因此亟需一种抗压能力强，火焰不易蔓延的抗压阻燃电缆。
4.因此，发明一种抗压阻燃电缆来解决上述问题很有必要。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种抗压阻燃电缆，在电缆上安装抗压组件，利用抗压组件提高电缆的抗压能力，并隔绝火焰的蔓延，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压阻燃电缆，包括聚乙烯外护套，所述聚乙烯外护套一端设有抗压组件，所述抗压组件包括与聚乙烯外护套固定连接的圆环，所述圆环外周面固定连接有空心柱，所述空心柱内周面与聚乙烯外护套外周面固定连接，所述圆环内周面设有多个形变结构，所述形变结构包括与与圆环内周面固定连接的受力弧板，所述受力弧板两端固定连接有承压形变板，所述承压形变板远离受力弧板一端固定连接有传力弧板，所述传力弧板外壁远离受力弧板一侧固定连接有中心加强杆，所述传力弧板外壁远离中心加强件一侧固定连接有抗压凸杆，所述抗压凸杆顶部放置有蝶翼杆，所述蝶翼杆外壁远离抗压凸杆一侧设有异形杆，所述异形杆两侧均固定连接有定位杆，所述异形杆和受力弧板之间留有空隙。
8.优选的，所述多个形变结构之间滑动连接有松套管，所述松套管内部设有光纤，所述光纤和松套管之间填充有纤膏，所述聚乙烯外护套内周面固定连接有阻水带，所述阻水带一端与圆环一侧固定连接。
9.优选的，所述受力弧板、承压形变板、传力弧板和中心加强件均为铁材质构件，所述蝶翼杆为橡胶材质构件。
10.优选的，所述空心柱外周面刻有防滑纹路，所述空心柱、受力弧板、传力弧板、承压形变板、抗压凸杆、蝶翼杆、异形杆和定位杆的长度相等，圆环的长度为空心柱长度的0.8倍。
11.优选的，所述聚乙烯外护套和阻水带均通过密封胶粘接在圆环两端。
12.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
13.1、通过电缆承重时，压力首先传递给空心柱和圆环，圆环发生形变，变成类似椭圆形，圆环直径变小处将压力分散传递给形变结构，防止应力集中，减少压力峰值，形变结构将压力分散传递至中心加强杆上，从而减少圆环直径变小的数值，圆环直径变小处产生拉力，拉力传导至形变结构上后，减少了圆环直径变大的数值，从而减少圆环的形变，提高抗压组件的抗压承载能力，保护电缆在重物的压迫下不会出现损坏；
14.2、通过抗压组件的数量可以根据载物的实际情况，利用密封胶将抗压组件安装在电缆上，提高了安装的灵活性，并且抗压组件内的蝶翼杆可以在减少承压形变板变形的前提下，对压力进行传导，提高了承载能力，并且电缆局部燃烧后，火焰燃烧至圆环处将会停止，不会蔓延至整个电缆上，减少了损失，并且多个形变结构之间的配合，会将松套管进行定位，保证电缆内部结构整齐，便于电缆安装接头。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的局部结构示意图；
18.图3为本发明的中心加强件与形变结构连接示意图；
19.图4为本发明的抗压组件安装侧视图；
20.图5为本发明的形变结构侧视图。
21.附图标记说明：
22.1聚乙烯外护套、2抗压组件、3圆环、4空心柱、5形变结构、6受力弧板、7承压形变板、8传力弧板、9中心加强杆、10抗压凸杆、11蝶翼杆、12异形杆、13定位杆、14松套管、15光纤、16纤膏、17阻水带。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本发明提供了如图1-5所示的一种抗压阻燃电缆，包括聚乙烯外护套1，所述聚乙
烯外护套1一端设有抗压组件2，所述抗压组件2包括与聚乙烯外护套1固定连接的圆环3，所述圆环3外周面固定连接有空心柱4，所述空心柱4内周面与聚乙烯外护套1外周面固定连接，所述圆环3内周面设有多个形变结构5，所述形变结构5包括与与圆环3内周面固定连接的受力弧板6，所述受力弧板6两端固定连接有承压形变板7，所述承压形变板7远离受力弧板6一端固定连接有传力弧板8，所述传力弧板8外壁远离受力弧板6一侧固定连接有中心加强杆9，所述传力弧板8外壁远离中心加强件一侧固定连接有抗压凸杆10，所述抗压凸杆10顶部放置有蝶翼杆11，所述蝶翼杆11外壁远离抗压凸杆10一侧设有异形杆12，所述异形杆12两侧均固定连接有定位杆13，所述异形杆12和受力弧板6之间留有空隙，通过抗压组件2，使得电缆被重物压到时，重力首先传递到空心柱4上，空心柱4将重力传递到圆环3上，圆环3将被压形成椭圆状，圆环3直径变小处将重力传递给受力弧板6，受力弧板6变形的同时将所受的力分散至承压形变板7上，两个承压形变板7互相靠近挤压蝶翼杆11，蝶翼杆11发生形变，此时变形的受力弧板6压在异形杆12上，带动异形杆12靠近蝶翼杆11，蝶翼杆11两端分别与异形杆12和抗压凸杆10接触，蝶翼杆11形状复位部分，带动两个承压形变板7之间扩张小部分，防止承压形变板7断裂，此时垂直方向上的力传导至传力弧板8上，然后均匀的传导至中心加强杆9上，减少圆环3直径变小的数值，同时圆环3直径变大处带动受力弧板6远离中心加强杆9，受力弧板6带动承压形变板7发生形变，承压形变板7将拉力传递给传力弧板8，传力弧板8将拉力传给中心加强杆9，以此来减少圆环3直径变大的数值，使得圆环3的形变量减少，从而减少对光纤15的压迫，提高电缆的抗压能力。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述多个形变结构5之间滑动连接有松套管14，所述松套管14内部设有光纤15，所述光纤15和松套管14之间填充有纤膏16，所述聚乙烯外护套1内周面固定连接有阻水带17，所述阻水带17一端与圆环3一侧固定连接，通过松套管14和纤膏16对光纤15进行保护，通过阻水带17防止光纤15受潮。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述受力弧板6、承压形变板7、传力弧板8和中心加强件均为铁材质构件，所述蝶翼杆11为橡胶材质构件，通过受力弧板6、承压形变板7、传力弧板8和中心加强件均为铁材质构件，提高抗压组件2的复位能力和抗压能力，提高使用寿命，同时蝶翼杆11为橡胶材质构件，减少承压形变板7的形变，提高其使用寿命。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述空心柱4外周面刻有防滑纹路，所述空心柱4、受力弧板6、传力弧板8、承压形变板7、抗压凸杆10、蝶翼杆11、异形杆12和定位杆13的长度相等，圆环3的长度为空心柱4长度的0.8倍，通过空心柱4外周面刻有防滑纹路，使得抗压组件2在承重时，电缆不易发生滚动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述聚乙烯外护套1和阻水带17均通过密封胶粘接在圆环3两端，便于随时随地的根据所需，自由的安装抗压组件2。
30.实施方式具体为：安装抗压组件2：首先根据承压重物的体积选择合适长度和数量的抗压组件2，然后将松套管14带着光纤15穿过多个形变结构5之间，之后用密封胶将聚乙烯外护套1和阻水带17粘接在圆环3上，同时将空心柱4内壁与聚乙烯外护套1外壁粘接；
31.电缆承重时：压力传递至空心柱4上，空心柱4将压力传导至圆环3上，圆环3和空心柱4发生形变，圆环3直径变小处将压力传递至形变结构5上，形变结构5将压力依次通过受力弧板6、承压形变板7、传力弧板8，以及受力弧板6、异形杆12、蝶翼杆11、抗压凸杆10和传力弧板8将压力传递给中心加强杆9，从而减少圆环3直径变小的数值，圆环3直径变大处圆
环3带动受力弧板6，受力弧板6带动承压形变板7拉长，承压形变板7带动传力弧板8，传力弧板8拉动中心加强杆9，从而减少圆弧直径变大的数值，利用多个形变结构5，将压力不均匀的分散开来传导至中心加强杆9上，从而减少圆弧形变的量，来提高电缆的抗压能力，当电缆局部着火时，火焰燃烧至圆环3处停止，火焰不会蔓延至整个电缆上；
32.技术效果和优点：通过电缆承重时，压力首先传递给空心柱4和圆环3，圆环3发生形变，变成类似椭圆形，圆环3直径变小处将压力分散传递给形变结构5，防止应力集中，减少压力峰值，形变结构5将压力分散传递至中心加强杆9上，从而减少圆环3直径变小的数值，圆环3直径变小处产生拉力，拉力传导至形变结构5上后，减少了圆环3直径变大的数值，从而减少圆环3的形变，提高抗压组件2的抗压承载能力，保护电缆在重物的压迫下不会出现损坏；
33.通过抗压组件2的数量可以根据载物的实际情况，利用密封胶将抗压组件2安装在电缆上，提高了安装的灵活性，并且抗压组件2内的蝶翼杆11可以在减少承压形变板7变形的前提下，对压力进行传导，提高了承载能力，并且电缆局部燃烧后，火焰燃烧至圆环3处将会停止，不会蔓延至整个电缆上，减少了损失，并且多个形变结构5之间的配合，会将松套管14进行定位，保证电缆内部结构整齐，便于电缆安装接头，该实施方式具体解决了现有技术中存在的市面上电缆通常来说抗压能力较弱，在外力压迫下，电缆外被层被挤压，进而挤压内部的电缆芯线，会直接因为过渡挤压而导致芯线破损，导致电缆损坏，同时电缆一处燃烧时，容易蔓延至整个电缆上，造成的经济损失较大，因此亟需一种抗压能力强，火焰不易蔓延的抗压阻燃电缆的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。