一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及通讯连接器生产设备技术领域，特别涉及一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法。


背景技术：

2.通讯连接器是连接器的一种；连接器亦称作接插件、插头和插座，一般是指电连接器；即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号；它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。
3.通讯连接器是由多个组件螺纹连接而成的，而目前在通讯连接器的螺纹连接过程中普遍采用的是人工手动连接，不仅连接速度慢，且手动连接后的通讯连接器紧固度难以保障，这样也就使得产品通讯连接器在使用过程中容易意外松动，严重影响了通讯连接器的生产速度和生产效率；因此，需要设计一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是解决目前在通讯连接器的螺纹连接过程中普遍采用的是人工手动连接，不仅连接速度慢，且手动连接后的通讯连接器紧固度难以保障，这样也就使得产品通讯连接器在使用过程中容易意外松动，严重影响了通讯连接器生产速度和生产效率的问题；本发明提供了一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法，其实现了具有对待锁紧物料进行自动化输送和放料的功能，且整个输送和放料的过程中连续不间断的，也实现了该设备具有快速锁紧通讯连接器各个组成部分的功能，且整个锁紧过程实现了完全自动化，提高了通讯连接器的锁紧速度和锁紧效率，保障了产品通讯连接器的质量。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法，包括底座、置料组件、输料组件、放料组件和锁紧组件，所述底座上表面设置有转向组件，且所述转向组件上表面设置有置料组件，其中所述置料组件用于放置通讯连接器承载料，且所述转向组件用于将置料组件在水平方向上转动；所述底座外侧壁固定连接支撑柱，且所述支撑柱外侧壁可拆卸连接有输料组件，且所述输料组件上表面设置有放料组件，其中所述输料组件用于将待锁紧物料输送至放料组件的下方位置；所述支撑柱外侧壁还设置有锁紧组件，且所述锁紧组件位于输料组件上方位置，其中所述放料组件用于将待锁紧物料输送至锁紧组件内部，且所述锁紧组件用于将待锁紧物料锁紧在通讯连接器承载料外侧壁。
6.优选的，所述转向组件包括电机a，所述电机a设置在底座上表面，且所述电机a的输出轴外侧壁设置有转轴的一端，而所述转轴的另一端与圆板底面外壁固定连接；所述置料组件包括底板，所述底板上表面设置在圆板上表面，且所述底板上表面卡合连接有置物板，所述置物板上表面螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的下端延伸至底板内部，其中所述置物板上表面开设有卡槽，且所述卡槽内侧壁用于卡接通讯连接器承载料。
7.优选的，所述输料组件包括支撑板，所述支撑板可拆卸连接在支撑柱外侧壁，且所
述支撑板内部开设有空腔，所述空腔内侧壁设置有电机b，且所述电机b的输出轴外侧壁设置有主动轴，所述空腔内侧壁转动连接有从动轴，其中所述主动轴和从动轴之间设置有输送带，所述空腔底面内壁设置有中转板，且所述中转板位于输送带右侧位置，所述空腔内侧壁可拆卸连接有聚位板。
8.优选的，所述放料组件包括气缸a，所述气缸a设置在支撑板上表面，且所述气缸a内侧壁设置有气杆a，其中所述气缸a用于驱动气杆a在水平方向上伸缩滑动，所述气杆a的右端固定连接有直角板，且所述直角板外侧壁设置有电机c，其中所述电机c的输出轴外侧壁设置有仰角轴的一端，且所述仰角轴的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁可拆卸连接有弧形杆，且所述弧形杆的下端焊接有推板，而所述弧形杆中间位置设置有支杆，且所述支杆位于推板左侧位置。
9.优选的，所述锁紧组件包括竖板，所述竖板可拆卸连接在支撑柱外侧壁，且所述竖板外侧壁设置有气缸b，所述气缸b内侧壁滑动连接有气杆b，且所述气杆b的下端固定连接电机d，其中所述气缸b用于驱动气杆b在竖直方向上滑动，所述电机d的输出轴外侧壁设置有锁紧轴的一端，且所述锁紧轴的另一端与模板上表面固定连接，所述模板外侧壁开设有侧槽，且所述模板底面外壁设置有卡块。
10.优选的，所述锁紧组件还包括限位板，所述限位板设置在气缸b底面外壁，且所述限位板的数目为两个，其中两个所述限位板相靠近的一侧外壁开设有限位槽，且所述模板位于限位板中间位置。
11.优选的，所述置料组件的数目为多个，且多个所述置料组件均匀分布在圆板上表面。
12.优选的，所述推板和支杆位于中转板上表面，且所述中转板的上表面高度与限位槽开口端高度相同。
13.优选的，所述聚位板的数目为两个，且两个所述聚位板对称分布在空腔内侧壁，其中所述聚位板位于输送带上方位置。
14.优选的，包括以下步骤：步骤一，放置通讯连接器承载料，将置物板卡合在底板上表面，再沿着置物板上表面旋转螺栓并延伸至底板内部从而能将置物板和底板之间进行可拆卸连接，接着沿着卡槽内侧壁卡入通讯连接器承载料；步骤二，转向，由电机a运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴转动，进而能带动圆板转动，这样也就能将通讯连接器承载料转动至锁紧组件下方位置；步骤三，输送待锁紧物料，由电机b运行驱动其输出轴转动从而能带动主动轴转动，与此同时由从动轴配合转动能带动输送带传动，而通过输送带传动能将待锁紧物料从支撑板的左端经空腔输送至放料组件下方位置；步骤四，放入待锁紧物料，由气缸a运行驱动气杆a水平伸长从而能带动推板水平移动，进而能将推板右侧的待锁紧物料a推进至限位槽内部，而推板左侧的待锁紧物料b在支杆的拉动下能水平移动至待锁紧物料a的原先位置，接着通过电机c运行驱动其输出轴转动从而能带动仰角轴转动，进而能带动连接杆和弧形杆竖直逆时针转动，这样也就将支杆和推板底面外壁脱离中转板上表面，与此同时由输料组件运行能将待锁紧物料c输送至待锁紧物料b的原先位置，而在待锁紧物料c落位后，这时由电机c驱动仰角轴顺时针转动能带
动连接杆和弧形杆转动，并使得支杆和推板底面外壁落位在中转板上表面；步骤五，将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧，通过限位槽内侧壁的限位能使得待锁紧物料能竖直向下滑动并落位在通讯连接器承载料外侧壁，接着由气缸b运行驱动气杆b竖直伸长从而能带动模板靠近待锁紧物料，进而能将卡块与待锁紧物料上表面卡合，随后由电机d运行驱动其输出轴转动从而能带动锁紧轴转动，进而由锁紧轴转动能带动模板水平转动并将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、首先放置通讯连接器承载料，并将置物板卡合在底板上表面，再沿着置物板上表面旋转螺栓并延伸至底板内部从而能将置物板和底板之间进行可拆卸连接，接着沿着卡槽内侧壁卡入通讯连接器承载料，接着由电机a运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴转动，进而能带动圆板转动，这样也就能将通讯连接器承载料转动至锁紧组件下方位置，综上有效的实现了该设备具有通讯连接器承载料放入和转运便捷的功能，且在置物板采用可拆卸连接的作用下使得底板上表面适用于多种置物板，这样也就使得该设备适用于对多种不同尺寸通讯连接器进行锁紧加工。
16.2、首先由电机b运行驱动其输出轴转动从而能带动主动轴转动，与此同时由从动轴配合转动能带动输送带传动，而通过输送带传动能将待锁紧物料从支撑板的左端经空腔输送至放料组件下方位置由气缸a运行驱动气杆a水平伸长从而能带动推板水平移动，进而能将推板右侧的待锁紧物料a推进至限位槽内部，而推板左侧的待锁紧物料b在支杆的拉动下能水平移动至待锁紧物料a的原先位置，接着通过电机c运行驱动其输出轴转动从而能带动仰角轴转动，进而能带动连接杆和弧形杆竖直逆时针转动，这样也就将支杆和推板底面外壁脱离中转板上表面，与此同时由输料组件运行能将待锁紧物料c输送至待锁紧物料b的原先位置，而在待锁紧物料c落位后，这时由电机c驱动仰角轴顺时针转动能带动连接杆和弧形杆转动，并使得支杆和推板底面外壁落位在中转板上表面，综上有效的实现了该设备具有对待锁紧物料进行自动化输送和放料的功能，且整个输送和放料的过程中连续不间断的，提高了通讯连接器的锁紧速度和锁紧效率，符合现代化流水线式生产的需求。
17.3、首先通过限位槽内侧壁的限位能使得待锁紧物料能竖直向下滑动并落位在通讯连接器承载料外侧壁，接着由气缸b运行驱动气杆b竖直伸长从而能带动模板靠近待锁紧物料，进而能将卡块与待锁紧物料上表面卡合，随后由电机d运行驱动其输出轴转动从而能带动锁紧轴转动，进而由锁紧轴转动能带动模板水平转动并将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧，综上有效的实现了该设备具有快速锁紧通讯连接器各个组成部分的功能，且整个锁紧过程实现了完全自动化，保障了通讯连接器各个组成部分之间的紧固度，保障了产品通讯连接器的产品质量。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的转向机构剖视结构示意图；图3为本发明的置料组件和输料组件结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的支撑柱结构示意图；
图6为本发明的图5中b处放大结构示意图；图7为本发明的锁紧组件结构示意图；图8为本发明的图7中c处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、转向组件；201、电机a；202、转轴；203、圆板；3、置料组件；301、底板；302、置物板；303、卡槽；304、螺栓；4、支撑柱；5、输料组件；501、支撑板；502、空腔；503、电机b；504、主动轴；505、输送带；506、聚位板；507、中转板；508、从动轴；6、放料组件；601、气缸a；602、气杆a；603、直角板；604、电机c；605、仰角轴；606、连接杆；607、弧形杆；608、推板；609、支杆；7、锁紧组件；701、竖板；702、气缸b；703、气杆b；704、限位板；705、电机d；706、锁紧轴；707、模板；708、侧槽；709、卡块；710、限位槽。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1-8所示，一种通讯连接器自动锁紧设备及其使用方法，包括底座1、置料组件3、输料组件5、放料组件6和锁紧组件7，所述底座1上表面设置有转向组件2，且所述转向组件2上表面设置有置料组件3，其中所述置料组件3用于放置通讯连接器承载料，且所述转向组件2用于将置料组件3在水平方向上转动；所述底座1外侧壁固定连接支撑柱4，且所述支撑柱4外侧壁可拆卸连接有输料组件5，且所述输料组件5上表面设置有放料组件6，其中所述输料组件5用于将待锁紧物料输送至放料组件6的下方位置；所述支撑柱4外侧壁还设置有锁紧组件7，且所述锁紧组件7位于输料组件5上方位置，其中所述放料组件6用于将待锁紧物料输送至锁紧组件7内部，且所述锁紧组件7用于将待锁紧物料锁紧在通讯连接器承载料外侧壁，通过置料组件3、输料组件5、放料组件6和锁紧组件7实现了具有对待锁紧物料进行自动化输送和放料的功能，且整个输送和放料的过程中连续不间断的，也实现了该设备具有快速锁紧通讯连接器各个组成部分的功能，且整个锁紧过程实现了完全自动化。
22.具体地，所述转向组件2包括电机a201，所述电机a201设置在底座1上表面，且所述电机a201的输出轴外侧壁设置有转轴202的一端，而所述转轴202的另一端与圆板203底面外壁固定连接；所述置料组件3包括底板301，所述底板301上表面设置在圆板203上表面，且所述底板301上表面卡合连接有置物板302，所述置物板302上表面螺纹连接有螺栓304，且所述螺栓304的下端延伸至底板301内部，其中所述置物板302上表面开设有卡槽303，且所述卡槽303内侧壁用于卡接通讯连接器承载料，通过电机a201运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴202转动，进而能带动圆板203转动，这样也就能将通讯连接器承载料转动至锁紧组件7下方位置。
23.具体地，所述输料组件5包括支撑板501，所述支撑板501可拆卸连接在支撑柱4外侧壁，且所述支撑板501内部开设有空腔502，所述空腔502内侧壁设置有电机b503，且所述电机b503的输出轴外侧壁设置有主动轴504，所述空腔502内侧壁转动连接有从动轴508，其中所述主动轴504和从动轴508之间设置有输送带505，所述空腔502底面内壁设置有中转板507，且所述中转板507位于输送带505右侧位置，所述空腔502内侧壁可拆卸连接有聚位板506，通过电机b503运行驱动其输出轴转动从而能带动主动轴504转动，与此同时由从动轴508配合转动能带动输送带505传动，而通过输送带505传动能将待锁紧物料从支撑板501的
左端经空腔502输送至放料组件6下方位置。
24.具体地，所述放料组件6包括气缸a601，所述气缸a601设置在支撑板501上表面，且所述气缸a601内侧壁设置有气杆a602，其中所述气缸a601用于驱动气杆a602在水平方向上伸缩滑动，所述气杆a602的右端固定连接有直角板603，且所述直角板603外侧壁设置有电机c604，其中所述电机c604的输出轴外侧壁设置有仰角轴605的一端，且所述仰角轴605的另一端固定连接有连接杆606，所述连接杆606外侧壁可拆卸连接有弧形杆607，且所述弧形杆607的下端焊接有推板608，而所述弧形杆607中间位置设置有支杆609，且所述支杆609位于推板608左侧位置，通过电机c604运行驱动其输出轴转动从而能带动仰角轴605转动，进而能带动连接杆606和弧形杆607竖直逆时针转动，这样也就将支杆609和推板608底面外壁脱离中转板507上表面，与此同时由输料组件5运行能将待锁紧物料c输送至待锁紧物料b的原先位置，而在待锁紧物料c落位后，这时由电机c604驱动仰角轴605顺时针转动能带动连接杆606和弧形杆607转动，并使得支杆609和推板608底面外壁落位在中转板507上表面。
25.具体地，所述锁紧组件7包括竖板701，所述竖板701可拆卸连接在支撑柱4外侧壁，且所述竖板701外侧壁设置有气缸b702，所述气缸b702内侧壁滑动连接有气杆b703，且所述气杆b703的下端固定连接电机d705，其中所述气缸b702用于驱动气杆b703在竖直方向上滑动，所述电机d705的输出轴外侧壁设置有锁紧轴706的一端，且所述锁紧轴706的另一端与模板707上表面固定连接，所述模板707外侧壁开设有侧槽708，且所述模板707底面外壁设置有卡块709，通过气缸b702运行驱动气杆b703竖直伸长从而能带动模板707靠近待锁紧物料，进而能将卡块709与待锁紧物料上表面卡合，随后由电机d705运行驱动其输出轴转动从而能带动锁紧轴706转动，进而由锁紧轴706转动能带动模板707水平转动并将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧。
26.具体地，所述锁紧组件7还包括限位板704，所述限位板704设置在气缸b702底面外壁，且所述限位板704的数目为两个，其中两个所述限位板704相靠近的一侧外壁开设有限位槽710，且所述模板707位于限位板704中间位置，通过限位槽710内侧壁的限位能使得待锁紧物料能竖直向下滑动并落位在通讯连接器承载料外侧壁。
27.具体地，所述置料组件3的数目为多个，且多个所述置料组件3均匀分布在圆板203上表面，通过将置物板302卡合在底板301上表面，再沿着置物板302上表面旋转螺栓304并延伸至底板301内部从而能将置物板302和底板301之间进行可拆卸连接。
28.具体地，所述推板608和支杆609位于中转板507上表面，且所述中转板507的上表面高度与限位槽710开口端高度相同，通过气缸a601运行驱动气杆a602水平伸长从而能带动推板608水平移动，进而能将推板608右侧的待锁紧物料a推进至限位槽710内部。
29.具体地，所述聚位板506的数目为两个，且两个所述聚位板506对称分布在空腔502内侧壁，其中所述聚位板506位于输送带505上方位置，通过设置有的聚位板506使得待锁紧物料能够位于输送带505的中间位置。
30.具体地，包括以下步骤：步骤一，放置通讯连接器承载料，将置物板302卡合在底板301上表面，再沿着置物板302上表面旋转螺栓304并延伸至底板301内部从而能将置物板302和底板301之间进行可拆卸连接，接着沿着卡槽303内侧壁卡入通讯连接器承载料，即使得该设备具有适用于对多种不同尺寸通讯连接器进行锁紧加工的功能；
步骤二，转向，由电机a201运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴202转动，进而能带动圆板203转动，这样也就能将通讯连接器承载料转动至锁紧组件7下方位置，即使得该设备具有通讯连接器承载料放入和转运便捷的功能；步骤三，输送待锁紧物料，由电机b503运行驱动其输出轴转动从而能带动主动轴504转动，与此同时由从动轴508配合转动能带动输送带505传动，而通过输送带505传动能将待锁紧物料从支撑板501的左端经空腔502输送至放料组件6下方位置，即使得对待锁紧物料进行自动化输送的功能；步骤四，放入待锁紧物料，由气缸a601运行驱动气杆a602水平伸长从而能带动推板608水平移动，进而能将推板608右侧的待锁紧物料a推进至限位槽710内部，而推板608左侧的待锁紧物料b在支杆609的拉动下能水平移动至待锁紧物料a的原先位置，接着通过电机c604运行驱动其输出轴转动从而能带动仰角轴605转动，进而能带动连接杆606和弧形杆607竖直逆时针转动，这样也就将支杆609和推板608底面外壁脱离中转板507上表面，与此同时由输料组件5运行能将待锁紧物料c输送至待锁紧物料b的原先位置，而在待锁紧物料c落位后，这时由电机c604驱动仰角轴605顺时针转动能带动连接杆606和弧形杆607转动，并使得支杆609和推板608底面外壁落位在中转板507上表面，即使得该设备对待锁紧物料进行自动化放料的功能；步骤五，将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧，通过限位槽710内侧壁的限位能使得待锁紧物料能竖直向下滑动并落位在通讯连接器承载料外侧壁，接着由气缸b702运行驱动气杆b703竖直伸长从而能带动模板707靠近待锁紧物料，进而能将卡块709与待锁紧物料上表面卡合，随后由电机d705运行驱动其输出轴转动从而能带动锁紧轴706转动，进而由锁紧轴706转动能带动模板707水平转动并将待锁紧物料与通讯连接器承载料之间锁紧，即使得该设备具有快速锁紧通讯连接器各个组成部分的功能。
31.综上所述，本发明实现了具有通讯连接器承载料放入和转运便捷的功能，也适用于对多种不同尺寸通讯连接器进行锁紧加工，还实现了具有对待锁紧物料进行自动化输送和放料的功能，且整个输送和放料的过程中连续不间断的，也实现了该设备具有快速锁紧通讯连接器各个组成部分的功能，且整个锁紧过程实现了完全自动化，提高了通讯连接器的锁紧速度和锁紧效率，保障了产品通讯连接器的质量。
32.本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。