1.本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种胶体铅炭电池配制方法。
背景技术：
2.近年来，国内外不少厂家通过向铅酸电池的负极铅膏中加入一定量的炭材料，利用炭材料高电容特性和良好的导电性，缓冲负板中通过的瞬间大电流，抑制负极硫酸盐化，提高活性物质的利用率、充电接收能力、高倍率放电性能、循环性能、低温性能等
3.现有的电解液是呈液体的形式进行使用的，液体电解液在使用一段时间后容易出现电解液泄漏的现象，对电池的使用寿命造成影响，在使用的时候增加了经济成本，泄漏的电解液在使用的时候容易造成危险。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶体铅炭电池配制方法，解决了不易水化分层、稳定性好、成本低、内阻低和流动性好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶体铅炭电池配制方法，主要由铅粉、粘结剂、硫酸、去离子水、硫酸钡、木素、炭材料添加剂和二氧化硅组成，其特征是该电解液配方中加入硫酸、硫酸钠、羟甲基纤维素、炭材料添加剂，各成分在电解液中的质量百分比为：铅粉78-80％、粘结剂0.1-0.2％、硫酸8-9％、去离子水10-11％、硫酸钡0.6-0.7％、木素0.1-0.2％、羟甲基纤维素1-5％、炭材料添加剂1.5-2.5％、二氧化硅5-11％、氢氧化钾15-25％、硫酸45-60％和硫酸钠5-8％；
8.操作步骤如下：
9.一、制备电解液；
10.s1：将10-11％的去离子水加热到70-85℃；
11.s2：将15-25％的氢氧化钾加入s1中加热后的去离子水中进行搅拌，搅拌10分钟，形成浆料；
12.s3：将5-11％的二氧化硅加入浆料中搅拌8分钟，混合得到二氧化硅与氢氧化钾的混合物；
13.s4：向容器中加入去离子水10％，再加入45-60％硫酸、5-8％硫酸钠、炭材料添加剂1.5-2.5％和羟甲基纤维素1-5％搅拌溶解，混合后加入到s3中的混合物中进行冷却。
14.二、制成电解质；
15.s1：取硫酸45％和去离子水10％混合，在搅拌的时候将温度降至室温，向其中加入0.1-0.2％木素和1.5-2.5％炭材料添加剂，搅拌均匀；
16.s2：对s1中的物质继续搅拌，在搅拌的过程中加入0.1-0.2％粘结剂，再进行电解，得到电解混合物；
17.s3：向s2中得到的产物中加入5-11％二氧化硅，搅拌6-12分钟，得到电解质母液，再加入胶体进行混合；
18.s4、向电解质母液中加入硫酸45-60％，与s3中电解质母液进行混合，搅拌20秒，得到电解质产品。
19.优选的，所述炭材料添加剂由乙炔黑、炭黑、石墨、活性炭组成。
20.优选的，所述炭材料质量百分比为：乙炔黑10-15％、炭黑10-15％、石墨50-60％、活性炭20-30％。
21.优选的，所述电解液中特定添加剂由磷酸与胶体分散液组成，其特征在于特定添加剂比例6-10％，特定添加剂中磷酸与胶体分散液特定添加比例为磷酸20-30％、胶体分散液70-80％。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种胶体铅炭电池配制方法。具备以下有益效果：
24.1、与现有技术相比，本发明在制备胶体铅炭电池电解液的时候制备方法比较简单，所需要的成本比较低，使胶体铅炭电池在使用的时候不会出现电解液流失的问题。
25.2、与现有技术相比，本发明通过加入特定的添加剂与胶体，将传统液体电解液改成固体，在使用的时候具有较好的稳定性，可以给电池提供充足的水分。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.本发明实施例提供一种胶体铅炭电池配制方法，主要由铅粉、粘结剂、硫酸、去离子水、硫酸钡、木素、炭材料添加剂和二氧化硅组成，其特征是该电解液配方中加入硫酸、硫酸钠、羟甲基纤维素、炭材料添加剂，各成分在电解液中的质量百分比为：铅粉78-80％、粘结剂0.1-0.2％、硫酸8-9％、去离子水10-11％、硫酸钡0.6-0.7％、木素0.1-0.2％、羟甲基纤维素1-5％、炭材料添加剂1.5-2.5％、二氧化硅5-11％、氢氧化钾15-25％、硫酸45-60％和硫酸钠5-8％；
29.操作步骤如下：
30.一、制备电解液；
31.s1：将10％的去离子水加热到70℃；
32.s2：将15％的氢氧化钾加入s1中加热后的去离子水中进行搅拌，搅拌10分钟，形成浆料；
33.s3：将5％的二氧化硅加入浆料中搅拌8分钟，混合得到二氧化硅与氢氧化钾的混合物；
34.s4：向容器中加入去离子水10％，再加入45％硫酸、5％硫酸钠、炭材料添加剂1.5％和羟甲基纤维素1％搅拌溶解，混合后加入到s3中的混合物中进行冷却。
35.二、制成电解质；
36.s1：取硫酸45％和去离子水10％混合，在搅拌的时候将温度降至室温，向其中加入0.1％木素和1.5％炭材料添加剂，搅拌均匀；
37.s2：对s1中的物质继续搅拌，在搅拌的过程中加入0.1％粘结剂，再进行电解，得到电解混合物；
38.s3：向s2中得到的产物中加入5％二氧化硅，搅拌7分钟，得到电解质母液，再加入胶体进行混合；
39.s4、向电解质母液中加入硫酸45％，与s3中电解质母液进行混合，搅拌20秒，得到电解质产品。
40.实施例二：
41.操作步骤如下：
42.一、制备电解液；
43.s1：将11％的去离子水加热到85℃；
44.s2：将25％的氢氧化钾加入s1中加热后的去离子水中进行搅拌，搅拌15分钟，形成浆料；
45.s3：将11％的二氧化硅加入浆料中搅拌8分钟，混合得到二氧化硅与氢氧化钾的混合物；
46.s4：向容器中加入去离子水11％，再加入60％硫酸、8％硫酸钠、炭材料添加剂2.5％和羟甲基纤维素5％搅拌溶解，混合后加入到s3中的混合物中进行冷却。
47.二、制成电解质；
48.s1：取硫酸45％和去离子水10％混合，在搅拌的时候将温度降至室温，向其中加入0.2％木素和2.5％炭材料添加剂，搅拌均匀；
49.s2：对s1中的物质继续搅拌，在搅拌的过程中加入0.2％粘结剂，再进行电解，得到电解混合物；
50.s3：向s2中得到的产物中加入11％二氧化硅，搅拌10分钟，得到电解质母液，再加入胶体进行混合；
51.s4、向电解质母液中加入硫酸60％，与s3中电解质母液进行混合，搅拌20秒，得到电解质产品。
52.炭材料添加剂由乙炔黑、炭黑、石墨、活性炭组成，炭材料质量百分比为：乙炔黑10-15％、炭黑10-15％、石墨50-60％、活性炭20-30％，电解液中特定添加剂由磷酸与胶体分散液组成，特定添加剂比例6-10％，特定添加剂中磷酸与胶体分散液特定添加比例为磷酸20-30％、胶体分散液70-80％。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。