技术特征：
1.一种ybco超导环制造装置，其特征在于：包括前驱液回收单元(1)、石墨加热单元(2)、气氛输入单元(3)、前驱液导流单元(5)、旋转热处理单元(6)和制备炉(7)，前驱液导流单元(5)安装在制备炉(7)顶部，且输出端延伸至制备炉(7)内，用于存放ybco超导环所需的超导层前驱液和缓冲层前驱液，旋转热处理单元(6)设置在制备炉(7)内，用于接收前驱液并对前驱液加热结晶，前驱液回收单元(1)安装在旋转热处理单元(6)下方，用于回收旋转热处理单元(6)上多余的前驱液，石墨加热单元(2)安装在制备炉(7)内，用于维持制备炉(7)内部的热处理气氛稳定，气氛输入单元(3)的输出端设置在制备炉(7)内部，用于向制备炉(7)供给维持反应稳定的气体。2.根据权利要求1所述的一种ybco超导环制造装置，其特征在于：前驱液导流单元(5)包括多个存放不同类型前驱液的涂敷室，前驱液导流单元(5)活动安装在制备炉(7)上，前驱液导流单元(5)密封安装在制备炉(7)上。3.根据权利要求1所述的一种ybco超导环制造装置，其特征在于：旋转热处理单元(6)包括旋转装置(62)和加热基板(61)，旋转装置(62)用于前驱液的厚度铺平，加热基板(61)安装在旋转装置(62)上，用于对前驱液加热。4.根据权利要求3所述的一种ybco超导环制造装置，其特征在于：加热基板(61)包括板体(63)和夹具(64)，板体(63)呈圆盘结构，板体(63)边缘开设有若干回收孔(66)，夹具(64)安装在板体(63)上，用于装夹基带，板体(63)底部开设有旋转卡槽(65)，旋转卡槽(65)与前驱液回收单元(1)上的凸起配合，用于维持板体(63)水平旋转。5.根据权利要求3所述的一种ybco超导环制造装置，其特征在于：前驱液回收单元(1)包括回收盘(11)和回收管组(12)，回收盘(11)安装在加热基板(61)的下方，回收管组(12)设置在制备炉(7)外部，并通过管路与回收盘(11)连接。6.根据权利要求1所述的一种ybco超导环制造装置，其特征在于：制备炉(7)为密闭结构，制备炉(7)包括上盖板(71)和炉体(72)，上盖板(71)安装在炉体(72)上，前驱液导流单元(5)和气氛输入单元(3)均安装在上盖板(71)上。7.一种基于权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种ybco超导环制造装置的超导环制备工艺方法，其特征在于：工艺方法包括以下步骤：步骤1：将环状或片状基带放置到板体(63)上，并通过夹具(64)固定基带；步骤2：将参与缓冲层及超导层制备的前驱液储存于前驱液导流单元(5)，并调节前驱液导流单元(5)在上盖板(71)上的位置；步骤3：前驱液导流单元(5)向基带表面滴落前驱液，旋转装置(62)通过旋转将前驱液平铺到加热基板(61)上；步骤4：前驱液回收单元(1)通过回收管组(12)吸收回收盘(11)从回收孔(66)接收的多余前驱液；步骤5：气氛输入单元(3)和石墨加热单元(2)工作，为制备炉(7)内部提供稳定的结晶环境；步骤6：加热基板(61)对前驱液加热，使前驱液结晶；步骤7：重复步骤3至步骤6，分层涂覆前驱液并结晶，直至缓冲层与超导层的织构形成。
技术总结
本发明公开了一种YBCO超导环制造装置及工艺方法，属于超导材料制造装置领域。制造装置包括前驱液回收单元、石墨加热单元、气氛输入单元、前驱液导流单元、旋转热处理单元和制备炉，前驱液导流单元安装在制备炉顶部，用于存放YBCO超导环所需的YBCO和缓冲层前驱液，旋转热处理单元设置在制备炉内，用于接收前驱液并对前驱液加热结晶，前驱液回收单元安装在旋转热处理单元下方，用于回收旋转热处理单元上多余的前驱液，石墨加热单元安装在制备炉内，用于维持制备炉内部的热处理气氛稳定，气氛输入单元的输出端设置在制备炉内部，用于向制备炉供给维持反应稳定的气体。本发明提供了一种高效、实用、节约材料、制备环境可控的超导环制造装置。造装置。造装置。
技术研发人员：朱红亮 夏芳敏 曹雨军 高翠芳
受保护的技术使用者：富通集团（天津）超导技术应用有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/3