本发明涉及光电产品的制造方法与相关设备,且特别涉及一种关于制造led屏幕…等led装置的制造方法与相关设备。
背景技术:
1、发光二极管(light-emitting diode;led)为一种光电半导体元件,具有耗能低、低发热、操作寿命长、防震、体积小、以及反应速度快等良好特性,因此适用于各种照明及显示用途。
2、当半导体制作工艺技术不断地突破,led裸片(chip)的尺寸低于肉眼可辨的地步之后,例如:小于100μm、50μm、或是30μm,其用途就不再只局限于液晶显示器的背光源。红、蓝、绿三种颜色的led裸片,可以直接组成一个显示器的像素(pixel),意味不再需要液晶显示器中的滤光片和液晶层。led裸片本身就会发光,所以也不用额外的背光模块。
3、但是,以一块75英寸4k分辨率的led显示器来说,约需要安装约2,400万颗led裸片。要将数百万乃至数千万颗led裸片,从成长基板或暂时载板,转移至显示器的背板(backplane)上,且需要排列整齐,就是所谓的巨量转移(mass transfer)。如何有效率地进行巨量转移,使得转移的结果有高精度、高良率、低成本,就是业界所努力的目标。
技术实现思路
1、本发明的实施例揭露一种光电产品的制造方法。此制造方法提供至少第一载板,其上设有多个电子元件,排列成第一矩阵,具有沿着第一方向的数个第一主排列线,以及沿着第二方向的数个第一次排列线。第一方向不同于第二方向。两相邻的第一主排列线相距第一主线距。两相邻的第一次排列线相距第一次线距;从第一载板转移多个电子元件至第二载板并排列成第二矩阵。第二矩阵具有沿着第一方向的数个第二主排列线,以及沿着第二方向的数个第二次排列线。两相邻的第二主排列线相距第二主线距。两相邻的第二次排列线相距第二次线距。第二主线距等于第一主线距,第二次线距大于第一次线距;从第二载板转移多个电子元件至第三载板并排列成第三矩阵。第三矩阵具有沿着第一方向的数个第三主排列线,以及沿着第二方向的数个第三次排列线。两相邻的第三主排列线相距第三主线距。两相邻的第三次排列线相距第三次线距。第三主线距大于第二主线距。第三次线距等于第二次线距。
2、本发明的实施例揭露一种用来转移数个电子元件的设备,具有激光模块、供体载具、以及受体载具。激光模块用以产生激光光束;供体载具用以承载成长基板,成长基板具有数个电子元件。供体载具与激光模块架构可以相对移动,使激光光束可照射数个电子元件中的数个第一电子元件;受体载具用以承载载板。供体载具与受体载具架构可以相对移动,使数个第一电子元件可以转移至载板上的预设位置。数个第一电子元件于成长基板上具有第一间距,转移至载板上后具有不同于第一间距的第二间距。
3、本发明的实施例揭露一种led装置的制造方法,包括:提供成长基板,其上形成有数个led裸片;从成长基板转移数个led裸片至暂时基板;在暂时基板上形成光转换层,包覆数个led裸片,其中,光转换层用以转换数个led裸片所发出的第一光线,成为具有预设波长的第二光线;图案化光转换层;在光转换层上形成滤光层,包覆光转换层与数个led裸片,其中,滤光层用来阻挡第一光线;以及,图案化滤光层,以使每一led元件具有数个led裸片其中之一、光转换层、以及滤光层。
1.一种光电产品的制造方法,包括:
2.如权利要求1所述的制造方法,其中,转移该多个电子元件,从该第一载板至该第二载板的步骤,是一第一次排列线接着一第一次排列线,将该多个电子元件批次转移至该第二载板,成为该多个第二次排列线。
3.如权利要求2所述的制造方法,其中,该多个第一次排列线之间具有第一次顺序关系,该多个第二次排列线之间具有第二次顺序关系,等于该第一次顺序关系。
4.如权利要求2所述的制造方法,其中,转移该多个电子元件,从该第二载板至该第三载板的步骤,是一第二主排列线接着一第二主排列线,将该多个电子元件批次转移至该第三载板,成为该多个第三主排列线。
5.如权利要求2所述的制造方法,还包含有:
6.如权利要求1所述的制造方法,其中,该多个电子元件为数个led元件。
7.如权利要求6所述的制造方法,其中,每一该多个led元件具有光转换层,包覆led裸片。
8.一种用来转移数个电子元件的设备,包括:
9.如权利要求8所述的设备,其中,该多个第一电子元件于该成长基板上具有第一间距,转移至该载板上后具有不同于该第一间距的第二间距。
10.一种led装置的制造方法,包括: