1.本发明应用于变压器设备背景，名称是一种干式电力变压器。
背景技术：
2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
3.在干式变压器工作的过程中，内部会产生大量的热量，如果不及时散热，会对变压器的性能造成极大的影响，目前比较常用的是液冷和风冷，在一些外部环境恶劣的情况下，特别是粉尘比较多的户外情况，为了保护干式变压器内部的电器元件的寿命，常常采用密闭腔室的液冷方式。
4.然而在干式变压器长时间工作后，使用循环液冷已经不能满足其降温的需求，需要采用风冷进行辅助降温，然而由于外部环境粉尘较多，需要采用防护手段，保证粉尘被隔离在外的情况下，完成风冷的效果，目前没有类似的技术可以借鉴。
5.故，有必要提供一种干式电力变压器，可以达到智能冷却和自动降尘的作用。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种干式电力变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种干式电力变压器，包含箱体、盖体、第一密封组件、第二密封组件、风冷组件、水冷组件，其中：所述盖体设于箱体的上方，所述盖体上开设有用于通风的窗口，所述第一密封组件设于窗口的外部，所述风冷组件设于箱体的内部，所述窗口为所述风冷组件的排风口；所述箱体的一侧设有风口，所述第二密封组件设于风口的外侧；所述第一密封组件和所述第二密封组件均设有两片开合窗，所述开合窗由电动控制开启和关闭；所述水冷组件用于对所述变压器水冷；所述水冷组件可单独工作或与所述风冷组件联动工作。
8.在一个实施例中，所述水冷组件包括水箱、冷却管、第一泵体，其中：所述水箱位于箱体的一侧，所述水箱内设有用于冷却的水，所述冷却管位于箱体的内部，所述水箱与所述冷却管相连通且形成回路，所述第一泵体设于所述回路中；所述箱盖上设有光伏组件，所述第一泵体与所述光伏组件电连接。
9.在一个实施例中，所述风冷组件包括驱动部件、排风部件，其中：所述驱动部件位于箱体的内部，所述排风部件安装于所述驱动部件的输出端；所述箱体内设有温度传感器。
10.在一个实施例中，所述风冷组件还配设有降尘组件，所述降尘组件包括主动轮、从动轮、固定轴、液腔、喷淋部件，其中：
所述主动轮套设于驱动部件的输出端，所述固定轴固设于所述箱体的内部，所述从动轮与所述固定轴轴承连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述液腔设于所述固定轴的外侧，所述液腔内设有用于喷淋的水，所述挤压部件设于所述从动轮的内侧，所述喷淋部件设于所述箱体的外侧且位于所述风口的正上方，所述液腔通过旋转组件与所述喷淋部件连通，且连通管道内设置有第二单向阀组件；所述第二单向阀组件包括第二密封体、第二弹性体，所述第二弹性体一端固设与所述连通管道内，所述第二弹性体另一端与第二密封体固定。
11.在一个实施例中，所述风冷组件还配设有液压组件，所述液压组件与所述降尘组件连通，所述液压组件包括旋转组件、第一单向阀组件，其中：所述固定轴内设有空腔，所述空腔通过所述旋转组件与所述第一泵体连通，所述空腔与所述液腔连通且管道内设有所述第一单向阀组件；所述第一单向阀组件包括第一密封体、第一弹性体，所述第一弹性体的一端固设于所述管道内，所述第一弹性体的另一端与所述第一密封体固定。
12.在一个实施例中，所述风冷组件还配设有感应组件，所述感应组件包括感应腔、第三弹性体、活塞，其中：所述感应腔固设于所述箱体的外侧，且与所述窗口位于一侧，所述感应腔的内部固设有第三弹性体，所述第三弹性体的另一端固定有活塞，所述活塞与所述感应腔滑动连接；所述挤压部件为中空结构且内设有液压油，所述感应腔的左侧设有液压油，所述感应腔的左侧通过旋转组件与所述挤压部件的内部连通。
13.在一个实施例中，所述旋转组件包括固定腔室、旋转腔室，其中：所述固定腔室与所述旋转腔室轴承连接，所述固定腔室用于连接固定端，所述旋转腔室用于连接旋转端。
14.在一个实施例中，所述箱体内部设有干燥组件，所述干燥组件包括第四弹性体、吸湿部件，其中：所述第四弹性体固设于所述箱体内侧底部，所述第四弹性体的上端固定有吸湿部件，所述吸湿部件正对于所述风口。
15.在一个实施例中，所述箱体外部设有回收组件，所述回收组件包括接水盒、盒体、第二泵体，其中：所述接水盒固设于箱体的外侧，且位于所述喷淋部件的正下方，所述盒体位于所述接水盒，且中间设有过滤网，所述盒体与所述水箱管道连通且管道内设有第二泵体。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有风冷组件和水冷组件，可以实现单独水冷和水冷与风冷结合使用，并且能够根据外部风力的变化，实时调节降尘的力度，从而达到保护变压器的目的。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的整体爆炸结构示意图；图3是本发明的a处局部结构示意图；图4是本发明的b处局部结构示意图；图5是本发明的液压管路示意图；图6是本发明的感应组件和喷淋组件结构示意图；图中：1、箱体；2、盖体；3、光伏组件；4、第一密封组件；5、水箱；6、接水盒；7、盒体；8、第二密封组件；9、感应腔；10、冷却管；11、风口；12、排风部件；13、喷淋部件；14、第二泵体；15、第一泵体；16、固定轴；17、液腔；18、第一弹性体；19、第一密封体；20、第二密封体；21、第二弹性体；22、从动轮；23、挤压部件；24、第三弹性体；25、活塞；26、第二固定腔室；27、第二旋转腔室；28、驱动部件；29、主动轮；30、第一旋转腔室；31、第一固定腔室；32、第三旋转腔室；33、第三固定腔室。
具体实施方式
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.实施例一请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种干式电力变压器，包含箱体1、盖体2、第一密封组件4、第二密封组件8、风冷组件、水冷组件，其中：盖体2设于箱体1的上方，盖体2上开设有用于通风的窗口，第一密封组件4设于窗口的外部，风冷组件设于箱体1的内部，窗口为风冷组件的排风口；箱体1的一侧设有风口11，第二密封组件8设于风口11的外侧；第一密封组件4和第二密封组件8均设有两片开合窗，开合窗由电动控制开启和关闭；水冷组件用于对变压器水冷；水冷组件包括水箱5、冷却管10、第一泵体15，其中：水箱5位于箱体1的一侧，水箱5内设有用于冷却的水，冷却管10位于箱体1的内部，水箱5与冷却管10相连通且形成回路，第一泵体15设于回路中；箱盖2上设有光伏组件3，第一泵体15与光伏组件3电连接；在本实施例中，第一密封组件4和第二密封组件8均关闭，保持变压器内部密封，防止外部的粉尘进入，此时通过光伏组件3对第一泵体15进行驱动，使得水箱5内的水进入冷却管10，然后回流到水箱5中，在循环的过程中对变压器内部进行降温，此处为了加强冷却效果，冷却管10可以为多组；实施例二如图1-6，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同的是在实施例一的基础上增
加了以下结构：风冷组件包括驱动部件28、排风部件12，其中：驱动部件28位于箱体1的内部，排风部件12安装于驱动部件28的输出端，所述驱动部件28与所述光伏组件3电连接，箱体1内设有温度传感器，且箱体内设有控制系统用于协调各电器部件的工作；在本实施例中，驱动部件28可以是电机；在本实施例中，排风部件12可以是风扇；在本实施例中，通过温度传感器感应变压器内部的温度，当达到一定温度时，第一密封组件4和第二密封组件8均开启，同时控制驱动部件28启动，并带动排风部件12运行，在排风部件12的作用下，变压器内部的热气流通过窗口排出，冷气流通过风口11进入，增加了变压器内部的气流速度，加强了降温的效果；在本实施例中，风冷组件可以单独运行，以帮助水冷组件自行进行冷却，风冷组件也可和水冷组件一起工作，增加冷却的效率。
21.实施例三如图1-6，本实施例的结构与实施例二基本相同，不同的是在实施例二的基础上增加了以下结构：风冷组件还配设有降尘组件，降尘组件包括主动轮29、从动轮22、固定轴16、液腔17、喷淋部件13、第一旋转组件，其中：主动轮29套设于驱动部件28的输出端，固定轴16固设于箱体1的内部，从动轮22与固定轴16轴承连接，主动轮29与从动轮22通过皮带连接，液腔17设于固定轴16的外侧，液腔17内设有用于喷淋的水，挤压部件23设于从动轮22的内侧，喷淋部件13设于箱体1的外侧且位于风口11的正上方，液腔17通过第一旋转组件与喷淋部件13连通，且连通管道内设置有第二单向阀组件；第二单向阀组件包括第二密封体20、第二弹性体21，第二弹性体21一端固设与连通管道内，第二弹性体21另一端与第二密封体20固定；第一旋转组件包括第一固定腔室31、第一旋转腔室30，第一固定腔室31与第一旋转腔室30轴承连接，第一固定腔室31与喷水管13管道连接，第一旋转腔室30与液腔17管道连接；在本实施例中，为了防止风冷时，过多的粉尘进入变压器的内部，对流经的气体进行喷淋降尘；具体地，在本实施例中，驱动部件28带动主动轮29旋转，从而带动从动轮22旋转，在从动轮22旋转的过程中，固设在从动轮22内部的挤压部件23，挤压固设于固定轴16上的液腔17，而液腔17内设置有水，在挤压力的作用下，液腔17内部的水通过第一旋转组件，推开第二密封体20，通过喷淋部件13喷洒而出，对通过风口11进入的冷空气进行降尘。
22.在本实施例中，因为挤压部件23和液腔17为间隔设置，第二密封体20在挤压的时候打开，在未挤压时通过第二弹性体21恢复，由此可以通过从动轮22旋转的速度控制水喷洒的量，以适应在大功率风冷时，较大的气流会携带大量的粉尘，加大水的喷洒量有助于增加降尘效果。
23.实施例四如图1-6，本实施例的结构与实施例三基本相同，不同的是在实施例三的基础上增加了以下结构：风冷组件还配设有液压组件，液压组件与降尘组件连通，液压组件包第二旋
转组件、第一单向阀组件，其中：固定轴16内设有空腔，空腔通过第二旋转组件与第一泵体15连通，空腔与液腔17连通且管道内设有第一单向阀组件；第一单向阀组件包括第一密封体19、第一弹性体18，第一弹性体18的一端固设于管道内，第一弹性体18的另一端与第一密封体19固定；第二旋转组件包括第二固定腔室26、第二旋转腔室27，第二固定腔室26与第二旋转腔室27轴承连接，第二固定腔室26与水泵15管道连接，第二旋转腔室27与固定轴16空腔管道连接；在本实施例中，通过液压组件可以持续的为降尘组件提供水，保证降尘工作的持续；具体地，在本实施例中，第一泵体15把水箱5中的水泵出，因为有冷却回路的存在，初始阶段泵出的水全部用于水冷工作，第二密封体20由于受到的弹簧力较大，当固定轴16的空腔和液腔17充满水后，不会从喷淋部件13喷出，当开始风冷时，由于从动轮22的转动，液腔17被挤压，液腔17中压力增大，其中的水只能推开第二密封体20而进入喷淋部件13，当液腔17中的水被挤出后，液腔17中压力变小，固定轴16的空腔内的水推开第一密封体19进入液腔17中，对液腔17进行补水，从而使固定轴16中的水量减少，固定轴16内水压降低，此时第一泵体15也会补充固定轴16的空腔内的水，直到固定轴16中的水被泵满，如此反复，从而达到持续降尘的目的。
24.实施例五如图1-6，本实施例的结构与实施例四基本相同，不同的是在实施例四的基础上增加了以下结构：风冷组件还配设有感应组件，感应组件包括感应腔9、第三弹性体24、活塞25、第三旋转组件，其中：感应腔9固设于箱体1的外侧，且与窗口11位于一侧，感应腔9的内部固设有第三弹性体24，第三弹性体24的另一端固定有活塞25，活塞25与感应腔9滑动连接；挤压部件23为中空结构且内设有液压油，感应腔9的左侧设有液压油，感应腔9的左侧通过旋转组件与挤压部件23的内部连通；第三旋转组件包含第三固定腔室33、第三旋转腔室32，第三固定腔室33与第三旋转腔室32轴承连接，第三固定腔室33与感应腔9管道连接，第三旋转腔室32与挤压腔23管道连接；在本实施例中，通过设置有感应组件，可以感应外部的风力大小，并根据风力的大小调整降尘的水量，达到与外部环境相适应的作用；具体地，在本实施例中，当外部风力较小或没有风时，活塞25处于初始位置，挤压部件23挤压液腔17的力度较小，当外部风力较大时，活塞25向左运动，挤压感应腔9中的液压油进入挤压部件23中，使挤压部件23体积增大，从而在与液腔17挤压时，对其挤压力度增大，从而喷淋部件13喷出的水量加大，达到了与外界风力相适应，防止风力大时，更多的粉尘进入变压器内部的风险。
25.实施例六如图1-6，本实施例的结构与实施例五基本相同，不同的是在实施例五的基础上增加了以下结构：箱体1内部设有干燥组件，干燥组件包括第四弹性体、吸湿部件，其中：
第四弹性体固设于箱体1内侧底部，第四弹性体的上端固定有吸湿部件，吸湿部件正对于风口11，箱体1内部有摄像头；在本实施例中，吸湿部件是为了防止水通过风口11进入变压器内部，因为吸湿部件的吸湿能力是有限的，当到达其极限时，其重量不会增加，通过摄像头采集吸湿部件的高度，从而确定风冷停止的时机，防止水分无法吸收而进入变压器的内部，影响变压器的性能。
26.箱体1外部设有回收组件，回收组件包括接水盒6、盒体7、第二泵体14，其中：接水盒6固设于箱体1的外侧，且位于喷淋部件13的正下方，盒体7位于接水盒6，且中间设有过滤网，盒体7与水箱5管道连通且管道内设有第二泵体14，该设置是为了收集喷出的水，使水可以循环利用，同时喷出的水在喷出的过程中也可以进行冷却，达到了快速冷却的作用。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
28.以上对本技术实施例所提供的一种干式电力变压器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。