一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法与流程

1.本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。
3.传统的电缆在使用时，铜导芯与外部的绝缘橡胶层的连接稳定性不足，容易导致铜导芯脱落，电缆的防腐蚀性不足，同时电缆中的缓冲性能差，因此需要设计一款，铜导芯与外部的绝缘橡胶层连接稳定的电缆，同时电缆还具备防腐蚀性以及缓冲性能。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种防腐蚀耐火型电缆及其加工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀耐火型电缆，包括设置在电缆中心位置的铜导芯，所述铜导芯的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层，所述橡胶防护层的中部设置有用于支撑的支撑金属丝，所述橡胶防护层的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔，所述橡胶防护层的外表面设置有限位槽，且限位槽的内部安装有尼龙编织绳，所述橡胶防护层的外表面通过挤塑包裹有外护层。
6.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述铜导芯通过拉丝机拉丝成型，且铜导芯的外表面设置有四条凹槽，且凹槽的深度为0.6mm，且绝缘橡胶层成型时嵌入铜导芯外表面的凹槽内。
7.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述缓冲腔为正六边形结构，且缓冲腔呈极轴阵列分布。
8.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述支撑金属丝设置有三层，且三层支撑金属丝均呈环形。
9.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆优选技术方案，所述橡胶防护层外表面设置的限位槽等间距分布，且限位槽呈螺旋结构。
10.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，包括以下步骤：
11.步骤一：对粗铜丝通过拉丝机进行5次拉丝，5次拉丝后的直径依次为10mm、6mm、5mm、4mm和3mm，从而形成3mm的铜导芯1，同时5次拉丝对铜导芯1外表面形成的凹槽依次为0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm；
12.步骤二：完成步骤一后，通过挤塑机把绝缘橡胶层包裹在铜导芯的外部并水冷成型，同时绝缘橡胶层包裹时嵌入铜导芯外表面设置的凹槽内；
13.步骤三：完成步骤二后，通过挤塑机把橡胶防护层包裹在绝缘橡胶层的外部并水
冷成型，同时橡胶防护层包裹时内表面设置有缓冲腔，橡胶防护层的中部设置有支撑金属丝，并在橡胶防护层的外部设置有限位槽；
14.步骤四：完成步骤三后，把尼龙编织绳放置在限位槽内，同时尼龙编织绳跟随限位槽螺旋；
15.步骤五：完成步骤四后，通过挤塑机把外护层包裹在橡胶防护层的外部并水冷成型。
16.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤二中绝缘橡胶层的材料配比为炭黑20份、己二酸二辛酯13份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料13份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
17.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤三中橡胶防护层的材料配比为炭黑10份、己二酸二辛酯15份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料30份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
18.作为本发明的一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法优选技术方案，步骤五中外护层的材料配比为炭黑15份、己二酸二辛酯14份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料35份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂20份。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过铜导芯外表面包裹的绝缘橡胶层，便于绝缘橡胶层对铜导芯进行初步绝缘，同时绝缘橡胶层的外部包裹有橡胶防护层，同时橡胶防护层内表面设置有缓冲腔，便于橡胶防护层用作电缆的缓冲层，同时橡胶防护层内部设置有支撑金属丝，便于增加橡胶防护层的强度，同时橡胶防护层外表面设置的限位槽内安装有尼龙编织绳，便于橡胶防护层通过尼龙编织绳提高抗撕裂性能，便于尼龙编织绳对橡胶防护层防护，同时橡胶防护层外表面设置有外护层，便于外护层对橡胶防护层防护，从而增加了电缆结构的稳定性。
21.2、通过铜导芯外表面设置的四条凹槽，同时凹槽的深度为0.6mm，从而便于绝缘橡胶层包裹在铜导芯外部时，绝缘橡胶层嵌入铜导芯外表面的凹槽内，从而增加了铜导芯和绝缘橡胶层连接的稳定性，提高电缆的强度。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的截面结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图；
26.图中：1、铜导芯；2、绝缘橡胶层；3、橡胶防护层；4、缓冲腔；5、支撑金属丝；6、限位槽；7、尼龙编织绳；8、外护层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防腐蚀耐火型电缆，包括设置在电缆中心位置的铜导芯1，铜导芯1的外表面通过挤塑包裹有绝缘橡胶层2，绝缘橡胶层2的外表面通过挤塑包裹有橡胶防护层3，橡胶防护层3的中部设置有用于支撑的支撑金属丝5，橡胶防护层3的内侧表面设置有用于缓冲的缓冲腔4，橡胶防护层3的外表面设置有限位槽6，且限位槽6的内部安装有尼龙编织绳7，橡胶防护层3的外表面通过挤塑包裹有外护层8。
30.本实施方案中，通过铜导芯1外表面包裹的绝缘橡胶层2，便于绝缘橡胶层2对铜导芯1进行初步绝缘，同时绝缘橡胶层2的外部包裹有橡胶防护层3，同时橡胶防护层3内表面设置有缓冲腔4，便于橡胶防护层3用作电缆的缓冲层，同时橡胶防护层3内部设置有支撑金属丝5，便于增加橡胶防护层3的强度，同时橡胶防护层3外表面设置的限位槽6内安装有尼龙编织绳7，便于橡胶防护层3通过尼龙编织绳7提高抗撕裂性能，便于尼龙编织绳7对橡胶防护层3防护，同时橡胶防护层3外表面设置有外护层8，便于外护层8对橡胶防护层3防护，从而增加了电缆结构的稳定性。
31.具体的，铜导芯1通过拉丝机拉丝成型，且铜导芯1的外表面设置有四条凹槽，且凹槽的深度为0.6mm，且绝缘橡胶层2成型时嵌入铜导芯1外表面的凹槽内。
32.本实施例中，通过铜导芯1外表面设置的四条凹槽，同时凹槽的深度为0.6mm，从而便于绝缘橡胶层2包裹在铜导芯1外部时，绝缘橡胶层2嵌入铜导芯1外表面的凹槽内，从而增加了铜导芯1和绝缘橡胶层2连接的稳定性，提高电缆的强度。
33.具体的，缓冲腔4为正六边形结构，且缓冲腔4呈极轴阵列分布。
34.具体的，支撑金属丝5设置有三层，且三层支撑金属丝5均呈环形。
35.具体的，橡胶防护层3外表面设置的限位槽6等间距分布，且限位槽6呈螺旋结构。
36.一种防腐蚀耐火型电缆的加工方法，包括以下步骤：
37.步骤一：对粗铜丝通过拉丝机进行5次拉丝，5次拉丝后的直径依次为10mm、6mm、5mm、4mm和3mm，从而形成3mm的铜导芯1，同时5次拉丝对铜导芯1外表面形成的凹槽依次为0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm；
38.步骤二：完成步骤一后，通过挤塑机把绝缘橡胶层2包裹在铜导芯1的外部并水冷成型，同时绝缘橡胶层2包裹时嵌入铜导芯1外表面设置的凹槽内；
39.步骤三：完成步骤二后，通过挤塑机把橡胶防护层3包裹在绝缘橡胶层2的外部并水冷成型，同时橡胶防护层3包裹时内表面设置有缓冲腔4，橡胶防护层3的中部设置有支撑金属丝5，并在橡胶防护层3的外部设置有限位槽6；
40.步骤四：完成步骤三后，把尼龙编织绳7放置在限位槽6内，同时尼龙编织绳7跟随限位槽6螺旋；
41.步骤五：完成步骤四后，通过挤塑机把外护层8包裹在橡胶防护层3的外部并水冷成型。
42.具体的，步骤二中绝缘橡胶层2的材料配比为炭黑20份、己二酸二辛酯13份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料13份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
43.具体的，步骤三中橡胶防护层3的材料配比为炭黑10份、己二酸二辛酯15份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料30份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂6份。
44.具体的，步骤五中外护层8的材料配比为炭黑15份、己二酸二辛酯14份、氧化锌3份、硬脂酸6份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化助剂4份、白炭黑7份、三甲基二氢喹啉10份、蜡1份、促进剂6份、半补强炭黑11份、芳烃油3份、膨胀阻燃料35份；交联剂1份、软化剂油5份、耐磨剂20份。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。