一种能够预防失火爆炸的锂电池的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种能够预防失火爆炸的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，保证了锂电池的使用安全性能，因此锂电池已经成为了当下主流的能源电池。
3.通过对锂电池的使用，因其能量比比较高、使用寿命长、具备高功率承受力、重量轻和绿色环保等优点，得到了广泛的应用，为了适应社会的发展，锂电池产品的问世，大大减少了电动车电池的更换频率，延长使用寿命的同时，节省了国家能源以及成本，但在对现有的锂电池进行使用时，因锂电池内部都是有隔膜的，如果隔膜损坏或者电池鼓包，内部的正极和负极就会直接接触，导致短路，内部电芯短路造成大电流放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，会使电解液分解成气体，内部压力过大，电芯就会爆炸，因此造成电池瞬间爆炸，过热的情况下，也会出现爆炸失火的发生，造成生命财产的损失，但现有的锂电池在预防失火爆炸时，所采用的往往是在外部进行散热处理，内部温度和压力改变时，不能进行及时有效的处理，从而导致锂电池失火爆炸发生后才能进行处理，因此亟需设计一种能够预防失火爆炸的锂电池来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够预防失火爆炸的锂电池，以解决上述背景技术中提出的所采用的往往是在外部进行散热处理，内部温度和压力改变时，不能进行及时有效的处理，从而导致锂电池失火爆炸发生后才能进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够预防失火爆炸的锂电池，包括：
6.壳体，包括电池盒，所述电池盒的表面设置有正极连接孔和负极连接孔，所述电池盒的内侧设置有电极板；
7.控流机构，包括冷却板，所述冷却板连接在电池盒和电极板的中部，所述冷却板的内侧固定连接有限流板，所述冷却板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有伸缩板，所述支撑板的表面固定连接有支撑簧，所述支撑簧远离支撑板的一端固定连接有抵柱，所述伸缩板的表面贯穿连接有通孔，且通孔均匀分布在伸缩板的表面。
8.优选的，所述限流板的表面呈倾斜状，所述支撑板呈长杆状连接在冷却板的内侧，所述伸缩板呈板状和支撑板滑动连接。
9.优选的，所述伸缩板呈两组连接在支撑板的内侧，所述抵柱呈圆柱形形状，所述抵柱通过支撑簧和支撑板弹性滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的内侧设置有控制机构，所述控制机构包括活动板，所述活动板活动连接在伸缩板的表面，所述支撑板的表面滑动连接有伸缩杆，所述抵柱的内侧固定
连接有支撑仓，所述支撑仓的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆和伸缩杆抵合连接，所述活动板的表面固定连接有拉簧，所述伸缩杆远离滑杆的一端固定连接有抵板，所述抵板和活动板转动连接，所述滑杆的表面固定连接有第一卡板，所述支撑仓的内侧活动连接有活动杆，所述支撑仓的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面固定连接有控制杆，所述支撑仓的内侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的表面固定连接有弹板，所述滑杆的表面套接有第二卡板，所述弹板的表面抵合连接有穿杆，所述穿杆和抵柱贯穿连接。
11.优选的，所述活动板呈两组连接在伸缩板的表面，所述拉簧的两端固定连接在两组活动板的表面，所述伸缩杆贯穿支撑板和抵柱的表面，所述支撑仓呈块状连接在抵柱的内侧，所述支撑仓的内部为中空状。
12.优选的，所述滑杆呈杆状贯穿在支撑仓的内侧，所述抵板呈板状和活动板转动连接，所述第一卡板呈“c”形形状，所述活动杆呈板状通过转轴和支撑仓转动连接。
13.优选的，所述调节杆和活动杆抵合连接，所述活动杆和第一卡板抵合连接，所述控制杆和第二卡板抵合连接。
14.优选的，所述第二卡板的形状和第一卡板形状一致，所述穿杆呈杆状和弹板抵合连接，所述穿杆贯穿支撑仓的表面，所述弹板通过伸缩簧和支撑仓滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该能够预防失火爆炸的锂电池在进行使用的过程中，通过冷却板和电池盒的连接，在冷却板的作用下，便于对电池盒和电极板内部进行防爆处理，经冷却板和限流板的连接，在限流板的作用下，便于对冷却板内的冷却液进行压力调控，经支撑板和伸缩板的连接，在抵柱和支撑簧的连接下，实现支撑板对抵柱在冷却板内的位置支撑，经伸缩板和通孔的连接下，达到对冷却板内液体流动的控制，在冷却板的作用下，实现对电池盒内形状发生形变时或者过热时的及时处理，提高其预防失火爆炸的作用效果。
17.2、该能够预防失火爆炸的锂电池实现提高其预防失火爆炸的作用效果的同时，通过活动板和抵板的转动连接，在伸缩板和活动板的转动连接下，达到对抵板在支撑板内作用位置的改变，在伸缩杆和抵板的抵合连接下，伸缩杆和滑杆的抵合连接，实现对支撑仓内第一卡板位置的改变，经第一卡板和活动杆的抵合连接，在活动杆的转动下，达到调节杆和控制杆对第二卡板的位置移动，实现弹板在伸缩簧的作用下，达到对穿杆在抵柱内的位置改变，经穿杆的作用，达到对冷却板的穿刺，使冷却板内的液体流出，达到对电池盒和电极板的冷却处理，避免其产生过高温度，造成锂电池的爆炸。
附图说明
18.图1为本发明的结构正视立体示意图；
19.图2为本发明的结构正视局部剖视立体示意图；
20.图3为本发明图2中冷却板的结构局部剖视立体示意图；
21.图4为本发明图3中支撑板的结构立体示意图；
22.图5为本发明图4中抵柱的结构俯视立体示意图；
23.图6为本发明图4中抵柱的结构俯视局部剖视立体示意图；
24.图7为本发明图6中a处的放大结构示意图；
25.图8为本发明图6中支撑仓的结构立体剖视示意图；
26.图9为本发明图8中支撑仓的结构侧视立体剖视示意图。
27.图中：1、电池盒；11、正极连接孔；12、负极连接孔；13、电极板；2、冷却板；21、限流板；22、支撑板；23、伸缩板；24、抵柱；25、通孔；26、支撑簧；3、活动板；31、伸缩杆；32、支撑仓；33、滑杆；34、拉簧；35、抵板；36、第一卡板；37、活动杆；38、调节杆；39、控制杆；310、固定板；311、伸缩簧；312、弹板；313、第二卡板；314、穿杆；315、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
30.一种能够预防失火爆炸的锂电池，包括：
31.壳体，包括电池盒1，电池盒1的表面设置有正极连接孔11和负极连接孔12，电池盒1的内侧设置有电极板13，在电池盒1和正极连接孔11的连接下，电池盒1和负极连接孔12的连接，方便对电池盒1的电连接使用，在电极板13的作用下，实现对内部电解液的流通使用；
32.控流机构，包括冷却板2，冷却板2连接在电池盒1和电极板13的中部，冷却板2的内侧固定连接有限流板21，冷却板2的内侧固定连接有支撑板22，支撑板22的内侧滑动连接有伸缩板23，支撑板22的表面固定连接有支撑簧26，支撑簧26远离支撑板22的一端固定连接有抵柱24，伸缩板23的表面贯穿连接有通孔25，且通孔25均匀分布在伸缩板23的表面，通过冷却板2和限流板21的连接，在冷却板2的作用下，实现对冷却液的储存，经冷却板2在电池盒1的内部连接，实现对电池盒1内部的散热处理，当电池盒1内形状发生改变时，通过挤压，使抵柱24受到一定的压力，进而使抵柱24在限流板21内位置改变，达到对冷却板2内冷却液的隔断，当其压力超出一定范围后，冷却板2会破裂，使其内部的冷却液流动电池盒1和电极板13的内部，达到其快速降温的处理效果。
33.进一步的，限流板21的表面呈倾斜状，支撑板22呈长杆状连接在冷却板2的内侧，伸缩板23呈板状和支撑板22滑动连接，经限流板21和冷却板2的连接，在限流板21的作用下，达到对冷却板2内液体的限流效果，在支撑板22和伸缩板23的连接下，经伸缩板23的作用，实现对冷却板2的内部支撑和形状改变时的控制。
34.进一步的，伸缩板23呈两组连接在支撑板22的内侧，抵柱24呈圆柱形形状，抵柱24通过支撑簧26和支撑板22弹性滑动连接，通过伸缩板23和通孔25的连接，在通孔25的作用下，便于液体在冷却板2内的流动，在支撑板22和支撑簧26的连接下，经支撑簧26的作用，实现对抵柱24在限流板21内的位置支撑，达到其控制冷却板2内液体流动的控制。
35.进一步的，支撑板22的内侧设置有控制机构，控制机构包括活动板3，活动板3活动连接在伸缩板23的表面，支撑板22的表面滑动连接有伸缩杆31，抵柱24的内侧固定连接有支撑仓32，支撑仓32的内侧滑动连接有滑杆33，滑杆33和伸缩杆31抵合连接，活动板3的表面固定连接有拉簧34，伸缩杆31远离滑杆33的一端固定连接有抵板35，抵板35和活动板3转动连接，滑杆33的表面固定连接有第一卡板36，支撑仓32的内侧活动连接有活动杆37，支撑
仓32的内侧固定连接有限位块315，限位块315的内侧滑动连接有调节杆38，调节杆38的表面固定连接有控制杆39，支撑仓32的内侧固定连接有固定板310，固定板310的表面固定连接有伸缩簧311，伸缩簧311的表面固定连接有弹板312，滑杆33的表面套接有第二卡板313，弹板312的表面抵合连接有穿杆314，穿杆314和抵柱24贯穿连接，经活动板3和伸缩板23的连接，活动板3和抵板35的转动连接下，当伸缩板23在支撑板22内位置发生改变时，实现抵板35对伸缩杆31位置的改变控制，在伸缩杆31和滑杆33的连接下，滑杆33和第一卡板36的抵合连接，实现第一卡板36在支撑仓32内的位置改变，在活动杆37和调节杆38的作用下，达到对第二卡板313位置的改变控制，经第二卡板313和第一卡板36与弹板312的脱离，在伸缩簧311的作用下，实现弹板312在支撑仓32内的位置改变，达到对穿杆314在抵柱24内作用位置的改变，进而实现对冷却板2的挤压穿刺，有效避免在电池盒1和电极板13形状缓慢的发生形变时，冷却板2内液体流动的压力达不到对应压力，造成冷却板2整体在电池盒1内的失效情况出现。
36.进一步的，活动板3呈两组连接在伸缩板23的表面，拉簧34的两端固定连接在两组活动板3的表面，伸缩杆31贯穿支撑板22和抵柱24的表面，支撑仓32呈块状连接在抵柱24的内侧，支撑仓32的内部为中空状，通过活动板3和拉簧34的连接，在拉簧34的作用下，实现对活动板3之间连接角度的控制，达到活动板3之间的转动方向限定作用，在抵板35和活动板3的转动连接下，实现对伸缩杆31在支撑板22和抵柱24内的位置发生改变的效果。
37.进一步的，滑杆33呈杆状贯穿在支撑仓32的内侧，抵板35呈板状和活动板3转动连接，第一卡板36呈“c”形形状，活动杆37呈板状通过转轴和支撑仓32转动连接，经滑杆33和支撑仓32的插合连接，在滑杆33和第一卡板36的连接下，实现对第一卡板36在支撑仓32内的位置控制，经第一卡板36和活动杆37的连接，在活动杆37的作用下，达到对调节杆38在限位块315内作用位置的改变。
38.进一步的，调节杆38和活动杆37抵合连接，活动杆37和第一卡板36抵合连接，控制杆39和第二卡板313抵合连接，通过调节杆38和活动杆37的抵合连接，在控制杆39和调节杆38的连接下，实现对第二卡板313在支撑仓32内的位置改变控制，在第二卡板313和第一卡板36与弹板312的分离下，实现弹板312对穿杆314的位置改变控制。
39.进一步的，第二卡板313的形状和第一卡板36形状一致，穿杆314呈杆状和弹板312抵合连接，穿杆314贯穿支撑仓32的表面，弹板312通过伸缩簧311和支撑仓32滑动连接，经弹板312和伸缩簧311的连接，在固定板310和伸缩簧311的连接下，实现弹板312在支撑仓32内的弹性滑动，达到对穿杆314在抵柱24内的位置改变，进而实现其穿杆314对冷却板2的穿刺，使其内部液体流出，作用在电池盒1和电极板13的内部，达到其快速降温的作用效果。
40.工作原理：在冷却板2的作用下，实现对冷却液的储存，经冷却板2在电池盒1的内部连接，实现对电池盒1内部的散热处理，当电池盒1内形状发生改变时，通过挤压，使抵柱24受到一定的压力，进而使抵柱24在限流板21内位置改变，达到对冷却板2内冷却液的隔断，当其压力超出一定范围后，冷却板2会破裂，使其内部的冷却液流动电池盒1和电极板13的内部，达到其快速降温的处理效果。
41.当伸缩板23在支撑板22内位置发生改变时，实现抵板35对伸缩杆31位置的改变控制，在伸缩杆31和滑杆33的连接下，滑杆33和第一卡板36的抵合连接，实现第一卡板36在支撑仓32内的位置改变，在活动杆37和调节杆38的作用下，达到对第二卡板313位置的改变控
制，经第二卡板313和第一卡板36与弹板312的脱离，在伸缩簧311的作用下，实现弹板312在支撑仓32内的位置改变，达到对穿杆314在抵柱24内作用位置的改变，进而实现对冷却板2的挤压穿刺，有效避免在电池盒1和电极板13形状缓慢的发生形变时，冷却板2内液体流动的压力达不到对应压力，造成冷却板2整体在电池盒1内的失效情况出现。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。