一种高压电阻器生产用表面贴装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高压电阻器生产技术领域，具体为一种高压电阻器生产用表面贴装装置及其使用方法。


背景技术：

2.电阻器简称电阻是所有电子电路中使用最多的元件，电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可以说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能，电阻在电路中通常起分压分流的作用，对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻，高压电阻器是指在1000~35000伏高压下工作的电阻器，阻值高达1011欧姆，高压电阻器要能承受非常高的电压，必须具有很高的电阻值和较大的耗散功率，为了防止电击穿，必须选择耐压强度高的细长基体，电阻膜做成螺旋带式，而且沿长度方向的电压梯度不得超过500伏/厘米，高压电阻器生产时的表面贴装工艺，就是将电阻丝缠绕在绝缘棒的外侧；例如申请公开号为cn208985801u，一种表面贴装线绕电阻器生产装置，包括底座，两组支架，固定块，螺纹杆，放置块和放置挡板，两组支架的底端分别固定在底座顶部的左侧和右侧，固定块右端与位于底座左侧的支架的右侧中部连接，固定块右侧设置有固定槽，固定块顶部中部设置有螺纹槽，螺纹槽与固定槽连通，螺纹槽底端位于固定槽下方，螺纹杆底端螺装在螺纹槽内，放置块右侧与位于底座右侧的支架的左侧中部连接，放置块左端设置有放置槽，放置挡板位于放置槽前方，放置挡板顶端与放置块前侧转动连接，放置挡板顶部位于放置槽上方；上述申请能够自动完成绕线，使电阻器绕线均匀，同时，能够避免空气中的杂质影响电阻器生产过程，但是在缠绕时的开端，都需要人工先将电阻丝的带头缠绕在绝缘棒的外侧来对电阻丝固定，而不同的人缠绕的手法不同，导致生产出来的高压电阻器的质量参差不齐，因此市场急需研制一种高压电阻器生产用表面贴装装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高压电阻器生产用表面贴装装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的高压电阻器生产时的表面贴装工艺，就是将电阻丝缠绕在绝缘棒的外侧，在缠绕时的开端，都需要人工先将电阻丝的带头缠绕在绝缘棒的外侧来对电阻丝固定，而不同的人缠绕的手法不同，导致生产出来的高压电阻器的质量参差不齐的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电阻器生产用表面贴装装置，包括底座，所述底座的上方安装有横移装置，且横移装置与底座通过紧固螺丝固定连接，所述横移装置的上方安装有第三转动箱，且第三转动箱与横移装置通过紧固螺丝固定连接，所述第三转动箱的上方安装有开端绕卷环，且开端绕卷环与第三转动箱转动连接，所述开端绕卷环的一侧安装有卡头，且卡头与开端绕卷环螺纹连接，所述开端绕卷环的另一侧设置有稳定限位环，且稳定限位环与开端绕卷环设置为一体结构，所述稳定限位环与第
三转动箱滑动连接。
5.优选的，所述第三转动箱的内部安装有第四电机，所述第四电机的一侧安装有小齿轮，且小齿轮与第四电机通过连轴连接，所述开端绕卷环的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与开端绕卷环固定连接，所述大齿轮与小齿轮咬合连接。
6.优选的，所述横移装置的上方安装有静电消除器，且静电消除器与横移装置通过紧固螺丝固定连接，所述横移装置的内部安装有螺杆，且螺杆与横移装置通过轴承转动连接，所述螺杆的外侧分别安装有第一螺杆座和第二螺杆座，且第一螺杆座和第二螺杆座均与螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述底座的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，所述螺杆和第一电机均通过联轴器与第一减速器固定连接，所述第一螺杆座的上方安装有第一支撑腿，且第一支撑腿与第一螺杆座通过紧固螺丝固定连接。
8.优选的，所述第一支撑腿的上方安装有气缸，且气缸与第一支撑腿通过紧固螺丝固定连接，所述气缸的顶升端安装有第一转动箱，且第一转动箱与气缸通过紧固螺丝固定连接，所述第一转动箱的一侧设置有第一顶座。
9.优选的，所述第一转动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二减速器，且第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器与第一顶座通过连轴连接，所述第一顶座的一侧设置有绝缘棒，且第一顶座与绝缘棒贴合，所述第二螺杆座的上方安装有第二支撑腿，且第二支撑腿与第二螺杆座通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述第二支撑腿的上方安装有顶固装置，且顶固装置与第二支撑腿通过紧固螺丝固定连接，所述顶固装置的内部安装有稳定轴，且稳定轴与顶固装置滑动连接，所述稳定轴的一端安装有第二顶座，且第二顶座与稳定轴通过紧固螺丝固定连接，所述顶固装置的内部安装有固定盘，且固定盘与顶固装置通过紧固螺丝固定连接，所述固定盘的一侧安装有减压弹簧，且减压弹簧与固定盘通过紧固螺丝固定连接，所述减压弹簧的一侧安装有托盘，且托盘与减压弹簧通过紧固螺丝固定连接，所述托盘与第二顶座转动连接。
11.优选的，所述底座的上方安装有第三支撑腿，且第三支撑腿与底座通过紧固螺丝固定连接，所述第三支撑腿的上方安装有第二转动箱，且第二转动箱与第三支撑腿通过紧固螺丝固定连接，所述第二转动箱的一侧设置有电阻丝放卷筒，所述第二转动箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的一侧安装有第三减速器，且第三减速器与第三电机通过联轴器固定连接，所述第三减速器与电阻丝放卷筒通过连轴连接。
12.一种高压电阻器生产用表面贴装装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将绝缘棒夹持在第一顶座与第二顶座之间；s2：将电阻丝放卷筒的电阻丝带头与开端绕卷环的卡头缠绕固定；s3：通过第二转动箱驱使电阻丝放卷筒转动，对电阻丝放卷筒进行放卷；s4：通过第三转动箱驱使开端绕卷环转动，通过开端绕卷环将电阻丝缠绕在绝缘棒的端头；s5：端头的电阻丝固定好后，开端绕卷环停止转动，通过第一转动箱驱使绝缘棒转动，同时通过横移装置驱使绝缘棒横向移动；s6：通过第二转动箱驱使电阻丝放卷筒持续放卷，实现对绝缘棒表面绕组贴装工作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 该发明通过开端绕卷环和第三转动箱的设置，第三转动箱可驱使开端绕卷环转动，开端绕卷环的一侧安装了卡头，通过卡头固定电阻丝的带头，然后利用开端绕卷环的旋转将电阻丝的端头缠绕在绝缘棒的端头，从而取代传统人工手动缠绕的方式，减少端头绕组时的误差，从而提高产品质量，提高高压电阻器的生产质量。
14.2. 该发明通过的静电消除器设置，静电消除器也可以叫除静电设备，它由高压电源产生器和放电极组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，将静电消除器靠近绝缘棒的表面来中和静电，从而起到去除静电的效果，避免绕组后的电阻丝和绝缘棒表面附着大量的静电，进一步提高高压电阻器的生产质量。
附图说明
15.图1为本发明的一种高压电阻器生产用表面贴装装置的内部结构示意图；图2为本发明的图中a处的放大示意图；图3为本发明的图中b处的放大示意图；图4为本发明的开端绕卷环的侧视图；图5为本发明的图中c处的放大示意图。
16.图中：1、底座；2、横移装置；3、螺杆；4、第一螺杆座；5、第二螺杆座；6、第一减速器；7、第一电机；8、第一支撑腿；9、气缸；10、第二支撑腿；11、顶固装置；12、稳定轴；13、第一转动箱；14、第二电机；15、第二减速器；16、第一顶座；17、绝缘棒；18、第三支撑腿；19、第二转动箱；20、第三电机；21、第三减速器；22、电阻丝放卷筒；23、开端绕卷环；24、大齿轮；25、卡头；26、稳定限位环；27、第三转动箱；28、第四电机；29、小齿轮；30、固定盘；31、减压弹簧；32、托盘；33、第二顶座；34、静电消除器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高压电阻器生产用表面贴装装置，包括底座1，底座1的上方安装有横移装置2，且横移装置2与底座1通过紧固螺丝固定连接，横移装置2的上方安装有第三转动箱27，且第三转动箱27与横移装置2通过紧固螺丝固定连接，第三转动箱27的上方安装有开端绕卷环23，且开端绕卷环23与第三转动箱27转动连接，开端绕卷环23的一侧安装有卡头25，且卡头25与开端绕卷环23螺纹连接，开端绕卷环23的另一侧设置有稳定限位环26，且稳定限位环26与开端绕卷环23设置为一体结构，稳定限位环26与第三转动箱27滑动连接，底座1的上方安装有第三支撑腿18，且第三支撑腿18与底座1通过紧固螺丝固定连接，第三支撑腿18的上方安装有第二转动箱19，且第二转动箱19与第三支撑腿18通过紧固螺丝固定连接，第二转动箱19的一侧设置有电阻丝放卷筒22，第二转动箱19的内部安装有第三电机20，第三电机20的一侧安装有第三减速器21，且第三减速器21与第三电机20通过联轴器固定连接，第三减速器21与电阻丝放卷筒22通过连轴连接，第三电机20和第三减速器21均通过紧固螺丝与第二转动箱19固定连接，横移装置2的上方安装有静电消除器34，且静电消除器34与横移装置2通过紧固螺丝固定连接，横移装置2的内
部安装有螺杆3，且螺杆3与横移装置2通过轴承转动连接，螺杆3的外侧分别安装有第一螺杆座4和第二螺杆座5，且第一螺杆座4和第二螺杆座5均与螺杆3螺纹连接，静电消除器34设置在绝缘棒17的下方，将电阻丝表面的静电去除，第一转动箱13的内部安装有第二电机14，第二电机14的一侧安装有第二减速器15，且第二减速器15与第二电机14通过联轴器固定连接，第二减速器15与第一顶座16通过连轴连接，第一顶座16的一侧设置有绝缘棒17，且第一顶座16与绝缘棒17贴合，第二螺杆座5的上方安装有第二支撑腿10，且第二支撑腿10与第二螺杆座5通过紧固螺丝固定连接，第二电机14和第二减速器15均通过紧固螺丝与第一转动箱13固定连接，底座1的上方安装有第一电机7，第一电机7的一侧安装有第一减速器6，螺杆3和第一电机7均通过联轴器与第一减速器6固定连接，第一螺杆座4的上方安装有第一支撑腿8，且第一支撑腿8与第一螺杆座4通过紧固螺丝固定连接，第一电机7和第一减速器6均通过紧固螺丝与底座1固定连接，第三转动箱27的内部安装有第四电机28，第四电机28的一侧安装有小齿轮29，且小齿轮29与第四电机28通过连轴连接，开端绕卷环23的外侧安装有大齿轮24，且大齿轮24与开端绕卷环23固定连接，大齿轮24与小齿轮29咬合连接，第四电机28与第三转动箱27通过紧固螺丝固定连接，第一支撑腿8的上方安装有气缸9，且气缸9与第一支撑腿8通过紧固螺丝固定连接，气缸9的顶升端安装有第一转动箱13，且第一转动箱13与气缸9通过紧固螺丝固定连接，第一转动箱13的一侧设置有第一顶座16，第二支撑腿10的上方安装有顶固装置11，且顶固装置11与第二支撑腿10通过紧固螺丝固定连接，顶固装置11的内部安装有稳定轴12，且稳定轴12与顶固装置11滑动连接，稳定轴12的一端安装有第二顶座33，且第二顶座33与稳定轴12通过紧固螺丝固定连接，顶固装置11的内部安装有固定盘30，且固定盘30与顶固装置11通过紧固螺丝固定连接，固定盘30的一侧安装有减压弹簧31，且减压弹簧31与固定盘30通过紧固螺丝固定连接，减压弹簧31的一侧安装有托盘32，且托盘32与减压弹簧31通过紧固螺丝固定连接，托盘32与第二顶座33转动连接，稳定轴12与顶固装置11存在转动连接关系，第二顶座33与绝缘棒17贴合。
19.一种高压电阻器生产用表面贴装装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将绝缘棒17夹持在第一顶座16与第二顶座33之间；s2：将电阻丝放卷筒22的电阻丝带头与开端绕卷环23的卡头25缠绕固定；s3：通过第二转动箱19驱使电阻丝放卷筒22转动，对电阻丝放卷筒22进行放卷；s4：通过第三转动箱27驱使开端绕卷环23转动，通过开端绕卷环23将电阻丝缠绕在绝缘棒17的端头；s5：端头的电阻丝固定好后，开端绕卷环23停止转动，通过第一转动箱13驱使绝缘棒17转动，同时通过横移装置2驱使绝缘棒17横向移动；s6：通过第二转动箱19驱使电阻丝放卷筒22持续放卷，实现对绝缘棒17表面绕组贴装工作工作原理：使用时，将绝缘棒17夹持在第一顶座16与第二顶座33之间，利用气缸9驱使第一转动箱13以及第一顶座16向第二顶座33靠近，从而对绝缘棒17进行夹持，而减压弹簧31可降低夹持时初始的压力，使得夹持的压力可以循循渐进，避免绝缘棒17被夹持损坏，然后将电阻丝放卷筒22的电阻丝带头缠绕固定在卡头25上，启动第三电机20，第三电机20通过第三减速器21减速后驱使电阻丝放卷筒22转动，对电阻丝进行放卷，同时启动第四电机28，第四电机28驱使小齿轮29转动，小齿轮29通过大齿轮24减速后驱使开端绕卷环23
转动，从而通过开端绕卷环23将电阻丝缠绕在绝缘棒17端头的表面，当绝缘棒17端头缠绕完成后，关闭第四电机28，停止开端绕卷环23的转动，然后启动第二电机14，第二电机14将通过第二减速器15减速后驱使第一顶座16转动，第一顶座16带动绝缘棒17转动，同时电阻丝放卷筒22的放卷速度将与绝缘棒17转速相契合，同时启动第一电机7，第一电机7将通过第一减速器6减速后驱使螺杆3转动，通过螺杆3的转动驱使第一螺杆座4和第二螺杆座5横向移动，第一螺杆座4带动第一支撑腿8、气缸9和第一转动箱13横向移动，第二螺杆座5带动第二支撑腿10和顶固装置11横向移动，从而使得绝缘棒17整体横移，从而在绝缘棒17的旋转和横移的情况下，对绝缘棒17进行电阻丝绕组，完成表面贴装工作。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。