显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及具有该显示面板的显示装置。


背景技术：

2.随着现代显示技术的快速发展，有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示面板应运而生，oled显示面板比液晶显示面板(liquid crystal display，lcd)更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高，能满足消费者对显示技术的新需求，逐渐成为各大厂商研究的热点。
3.目前，对于单侧出光的透明oled显示面板，需要用到透明基板以保证oled显示面板整体具有较高的光线透过率。但是在室外整体环境光较强的情况下，在透明oled显示装置进行正常显示时，由于oled显示面板具有较高的光线透过率，导致来自透明oled显示面板背面一侧的环境光容易透过oled显示面板，会对oled显示面板的正常显示效果造成一定影响，例如会降低oled显示面板的对比度。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，能够在强光下降低显示面板的光透过率，提高强光下显示面板的对比度和显示效果。
5.本发明实施例提供一种显示面板，其包括：
6.基板；
7.变色功能层，设置于所述基板上；
8.薄膜晶体管层，设置于所述变色功能层远离所述基板的一侧；
9.其中，所述变色功能层在第一光线的照射下呈第一状态，所述变色功能层在第二光线的照射下呈第二状态，且所述第一光线的光强大于所述第二光线的光强，所述第一状态下所述变色功能层的光透过率小于所述第二状态下所述变色功能层的光透过率。
10.在本发明的一种实施例中，所述变色功能层包括层叠设置于所述基板上的第一变色子层和第一催化剂子层，且所述第一变色子层的材料包括卤化银材料，所述第一催化剂子层的材料包括氧化铜材料。
11.在本发明的一种实施例中，所述变色功能层还包括设置于所述第一变色子层远离所述第一催化剂子层一侧的第二催化剂子层，且所述第二催化剂子层的材料与所述第一催化剂子层的材料相同。
12.在本发明的一种实施例中，所述第一变色子层位于所述第一催化剂子层和所述基板之间，所述变色功能层还包括设置于所述第一催化剂子层远离所述第一变色子层一侧的第二变色子层、以及设置于所述第二变色子层远离所述第一催化剂子层一侧的第三催化剂子层，且所述第二变色子层的材料与所述第一变色子层的材料相同，所述第三催化剂子层的材料与所述第一催化剂子层的材料相同。
13.在本发明的一种实施例中，所述第一变色子层的厚度大于所述第二变色子层的厚度。
14.在本发明的一种实施例中，所述变色功能层的材料包括有机光致变色材料。
15.在本发明的一种实施例中，所述第一状态下所述变色功能层的光透过率小于或等于20％。
16.在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述薄膜晶体管层远离所述变色功能层一侧的发光功能层，所述发光功能层包括多个发光单元、多个半透半反单元、以及多个光选择单元；
17.其中，一个所述半透半反单元位于一个所述发光单元和所述薄膜晶体管层之间，一个所述光选择单元位于一个所述发光单元远离对应的一个所述半透半反单元的一侧，且通过所述光选择单元的光的波长与对应的所述发光单元发出的光的波长相同。
18.在本发明的一种实施例中，每一个所述发光单元在所述基板上的正投影位于对应的一个所述半透半反单元在所述基板上的正投影的覆盖范围以内，每一个所述发光单元在所述基板上的正投影位于对应的一个所述光选择单元在所述基板上的正投影的覆盖范围以内。
19.根据本发明的上述目的，本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括装置主体、以及所述显示面板，且所述显示面板与所述装置主体组合为一体。
20.本发明的有益效果：本发明通过在基板上设置变色功能层，使得在第一光线的照射下变色功能层的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板远离薄膜晶体管层一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本发明实施例提供的显示面板的一种结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；
26.图5至图9为本发明实施例提供的显示面板的一种制作过程结构示意图；
27.图10至图15为本发明实施例提供的显示面板的另一种制作过程结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.本发明实施例提供一种显示面板，请参照图1，该显示面板包括基板10、变色功能层20、以及薄膜晶体管层30；其中，变色功能层20设置于基板10上，薄膜晶体管层30设置于变色功能层20远离基板10的一侧。
31.进一步地，变色功能层20在第一光线的照射下呈第一状态，变色功能层20在第二光线的照射下呈第二状态，且第一光线的光强大于第二光线的光强，第一状态下变色功能层20的光透过率小于第二状态下变色功能层20的光透过率。
32.在实施应用过程中，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果。
33.需要说明的是，本发明实施例中所描述的第一光线以及第二光线皆可为紫外光，也可以为太阳光，在此不作限定。
34.具体地，在本发明的一种实施例中，请继续参照图1，该显示面板包括基板10、设置于基板10上的变色功能层20、设置于变色功能层20上的薄膜晶体管层30、设置于薄膜晶体管层30上的发光功能层40、以及设置于发光功能层40上的封装层50。
35.其中，当本发明实施例提供的显示面板为刚性显示面板时，则基板10包括玻璃基板12以及设置于玻璃基板12上的柔性衬底11，其中，柔性衬底11的材料可以为聚酰亚胺材料；或者当显示面板为柔性显示面板时，则基板10仅包括柔性衬底11，可根据实际需求进行选择，在此不作限定。本发明实施例提供的基板10为透明基板，且本发明实施例提供的显示面板可用于透明显示。
36.变色功能层20设置于基板10上，具体可位于柔性衬底11远离玻璃基板12的一侧。
37.薄膜晶体管层30设置于变色功能层20远离基板10的一侧，薄膜晶体管层30包括设置于变色功能层20上的绝缘层31、设置于绝缘层31上的栅极绝缘层32、设置于栅极绝缘层32上的层间介质层33、以及包覆于上述膜层中的薄膜晶体管34；其中，薄膜晶体管34包括设置于绝缘层31上并被栅极绝缘层32覆盖的栅极341、设置于栅极绝缘层32上并位于栅极341上方的有源层342、设置于栅极绝缘层32上并位于有源层342两侧的源极343和漏极344，其中，源极343和漏极344分别与有源层342两侧搭接，而层间介质层33覆盖有源层342、源极343和漏极344。
38.发光功能层40包括设置于薄膜晶体管层30远离变色功能层20一侧的阳极44、设置于阳极44远离薄膜晶体管层30一侧的像素定义层45、设置于像素定义层45远离阳极44一侧的阴极46；其中，像素定义层45限定出多个像素开口451，而发光功能层40还包括设置于多个像素开口451内的多个发光单元41。
39.封装层50设置于阴极46远离像素定义层45的一侧，并覆盖阴极46；可选的，封装层50可以为无机层和有机层的层叠结构，在此不作限定。
40.在本发明实施例中，变色功能层20包括设置于基板10上的第一变色子层21、以及分别设置于第一变色子层21相对两侧的第一催化剂子层22和第二催化剂子层23；可选的，第二催化剂子层23位于基板10和第一变色子层21之间，第一催化剂子层22位于第一变色子层21远离第二催化剂子层23的一侧。
41.可选的，第一变色子层21的材料包括卤化银，例如可以为氯化银、溴化银或者碘化银；第一催化剂子层22和第二催化剂子层23的材料可以为氧化铜材料。此外，第一变色子层21的厚度可为100微米左右，第一催化剂子层22和第二催化剂子层23的厚度皆可大于或等于200埃，且小于或等于300埃。
42.进一步地，变色功能层20在第一光线的照射下可呈第一状态，变色功能层20在第二光线的照射下可呈第二状态，且第一光线的光强大于第二光线的光强，第一状态下变色功能层20的光透过率小于第二状态下变色功能层20的光透过率，即本发明实施例提供的变色功能层20在光线较强时，可以降低变色功能层20的光透过率，进而在光线较强时，可以降低基板10远离薄膜晶体管层30一侧的光线通过显示面板，进而当本发明实施例提供的显示面板用于透明显示时，可以改善显示面板背侧强光透过显示面板时降低显示面板对比度的现象，可以有效提高显示面板的显示效果。且当环境光线较弱时，变色功能层20可提高光透过率，以呈透明态，进而不影响显示面板的透明显示功能。
43.其中，变色功能层20在第一状态的光透过率小于或等于20％，以保证变色功能层20在强光环境下对基板10背侧光线具有足够的阻挡效果，以有效提高显示面板的对比度。
44.需要说明的是，第一变色子层21的材料为卤化银，在第一光线的照射下，即较强光线的照射下，卤化银可以发生分解，得到卤素和银，产生微小晶粒，使得变色功能层20的光透过率降低；当变色功能层20在第二光线的照射下时，即较弱光线的照射下，卤素和银在氧化铜的催化下，重新生成卤化银，在此提高光透过率。
45.在本发明实施例中，发光功能层40还包括多个半透半反单元42以及多个光选择单元43，其中，一个半透半反单元42位于一个发光单元41和薄膜晶体管层30之间，一个光选择单元43位于一个发光单元41远离对应的一个半透半反单元42的一侧，且通过光选择单元43的光波长与其对应的发光单元41的发出光的波长相同。其中，当显示面板处于强光环境下时，强光由显示面板的显示面一侧照射至显示面板时，将人眼看到的显示面板的显示亮度将变低，严重影响显示面板的显示效果；但是，在本发明实施例中，当光线由显示面板的显示面一侧照射至发光功能层40时，半透半反单元42可以对该光线进行反射，且该光线经过反射至光选择单元43后，经过光选择单元43的光波长选择之后，可以变为与发光单元41发光颜色相同的光线，进而有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
46.可选的，半透半反单元42的反射率大于或等于70％，光选择单元43的材料可以为彩色滤光材料，即色阻材料。
47.进一步地，每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个半透半反单元42在基板10上的正投影的覆盖范围以内，每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个光选择单元43在基板10上的正投影的覆盖范围以内。
48.在本发明实施例中，层间介质层33包括多个过孔331以及多个槽体332，其中，阳极44穿过过孔331与薄膜晶体管34的漏极344电性连接，以实现电信号的传输；半透半反单元
42设置于槽体332内，且槽体332的深度可以大于或等于半透半反单元42的厚度；封装层50覆盖多个光选择单元43。
49.可选的，过孔331与槽体332为一体成型设置，即过孔331与槽体332可以在同一道光罩中形成，当过孔331与槽体332的深度不同时，可采用半透掩模版进行制备。
50.承上，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果；此外，本发明实施例通过在发光单元41的下方设置半透半反单元42。在发光单元41的上方设置光选择单元43，进而可以有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
51.在本发明的另一种实施例中，请参照图2，本实施例与上一实施例的区别之处在于：变色功能层20包括设置于基板10上的第一变色子层21、色红孩子与第一变色子层21远离基板10一侧的第一催化剂子层22、设置于第一催化剂子层22远离第一变色子层21一侧的第二变色子层24、以及设置于第二变色子层24远离第一催化剂子层22一侧的第三催化剂子层25。
52.其中，第一变色子层21和第二变色子层24的材料皆可为卤化银材料，第一催化剂子层22和第三催化剂子层25的材料皆可为氧化铜材料。
53.可选的，第一变色子层21的厚度大于第二变色子层24的厚度，且第一变色子层21的厚度大于或等于20微米，且小于或等于50微米，第一变色子层21的光透过率小于或等于20％；而第二变色子层24的厚度大于或等于10微米，且小于或等于25微米，第二变色子层24的光透过率小于或等于40％；且第一变色子层21的厚度可以为第二变色子层24厚度的两倍。本发明实施例中通过增加变色子层的数量，来提高变色功能层20对于强光的阻挡效果，同时，将第一变色子层21和第二变色子层24进行厚度差异化设置，以保证显示面板的厚度不会过厚而影响显示面板的轻薄化。
54.可理解的是，在本发明的其他实施例中，也可以为第一变色子层21的厚度小于第二变色子层24的厚度，在此不作限定。
55.承上，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果，且本实施例中可通过增加变色功能层20中变色子层的数量，来提高变色功能层20对强光的阻挡效果；此外，本发明实施例通过在发光单元41的下方设置半透半反单元42。在发光单元41的上方设置光选择单元43，进而可以有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
56.在本发明的另一种实施例中，请参照图3，本实施例与第一个实施例的区别之处在于：基板10仅包括柔性衬底11，即本发明实施例提供的显示面板可用于柔性透明显示。
57.承上，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光
线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果；此外，本发明实施例通过在发光单元41的下方设置半透半反单元42。在发光单元41的上方设置光选择单元43，进而可以有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
58.在本发明的另一种实施例中，请参照图4，本实施例与第一个实施例的区别之处在于：变色功能层20的材料不同，在本实施例中，变色功能层20的材料包括有机光致变色材料，例如螺吡喃、苯并吡喃、或者吖嗪等。
59.承上，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果；此外，本发明实施例通过在发光单元41的下方设置半透半反单元42。在发光单元41的上方设置光选择单元43，进而可以有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
60.另外，本发明实施例还提供上述实施例中所述的显示面板的制作方法，具体地，下面结合具体实施例以对本发明实施例提供的显示面板的制作方法进行详述。
61.在本发明的一种实施例中，请结合图1、图5至图9，该显示面板的制作方法包括：
62.在玻璃基板12上涂布一层聚酰亚胺材料层，并经过固化得到柔性衬底11，以得到基板10，如图5所示。
63.然后，可采用溅射工艺在柔性衬底11远离玻璃基板12的一侧沉积第二催化剂子层23，且第二催化剂子层23的材料可以为氧化铜材料，其厚度可以为200埃，如图6所示。
64.接着，在第二催化剂子层23远离基板10的一侧涂布一层均匀分布且高密度的超细颗粒卤化银明胶，并经过烘烤成膜，以得到第一变色子层21，如图7所示。
65.再采用溅射工艺在第一变色子层21远离第二催化剂子层23的一侧形成第一催化剂子层22，且第一催化剂子层22的材料可以为氧化铜材料，其厚度可以为200埃；以形成变色功能层20，如图8所示。
66.然后，可依次在变色功能层20上形成薄膜晶体管层30，具体包括设置于变色功能层20上的绝缘层31、设置于绝缘层31上的栅极绝缘层32、设置于栅极绝缘层32上的层间介质层33、以及包覆于上述膜层中的薄膜晶体管34；其中，薄膜晶体管34包括设置于绝缘层31上并被栅极绝缘层32覆盖的栅极341、设置于栅极绝缘层32上并位于栅极341上方的有源层342、设置于栅极绝缘层32上并位于有源层342两侧的源极343和漏极344，其中，源极343和漏极344分别与有源层342两侧搭接，而层间介质层33覆盖有源层342、源极343和漏极344。
67.接着，可采用半透掩膜版在层间介质层33中形成深度不同的多个过孔331以及多个槽体332，如图9所示。
68.再可采用喷墨打印工艺将纳米银颗粒溶液制备于槽体332内，以在多个槽体332内形成多个半透半反单元42，且半透半反单元42的厚度可为300埃。
69.采用真空蒸镀或者磁溅射工艺在层间介质层33上形成阳极44，且阳极44穿过过孔331与漏极344相接触。
70.在阳极44上形成像素定义层45，并对像素定义层45进行图案化工艺以形成多个像素开口451，且多个像素开口451与多个半透半反单元42一一对应设置。
71.在多个像素开口451内形成多个发光单元41，且多个发光单元41与多个半透半反单元42一一对应设置，其中，每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个半透半反单元42在基板10上的正投影的覆盖范围以内。
72.采用真空蒸镀或者磁溅射工艺在像素定义层45上形成阴极46。
73.采用等离子体增强化学气相淀积法在阴极46上形成多个光选择单元43，且多个光选择单元43与多个发光单元41一一对应设置；光选择单元43的材料包括色阻材料，且每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个光选择单元43在基板10上的正投影的覆盖范围以内。
74.在阴极46上形成封装层50以覆盖多个光选择单元43，且封装层50可以无机层和有机层的层叠结构，在此不作限定，如图1所示。
75.在本发明的另一种实施例中，请结合图2、图10至图15，该显示面板的制作方法包括：
76.在玻璃基板12上涂布一层聚酰亚胺材料层，并经过固化得到柔性衬底11，以得到基板10，如图10所示。
77.接着，在第二催化剂子层23远离基板10的一侧涂布一层均匀分布且高密度的超细颗粒卤化银明胶，并经过烘烤成膜，以得到第一变色子层21，如图11所示。
78.然后，可采用溅射工艺在柔性衬底11远离玻璃基板12的一侧沉积第一催化剂子层22，且第一催化剂子层22的材料可以为氧化铜材料，其厚度可以为200埃，如图12所示。
79.接着，在第一催化剂子层22远离第一变色子层21的一侧涂布一层均匀分布且高密度的超细颗粒卤化银明胶，并经过烘烤成膜，以得到第二变色子层24，且第二变色子层24的厚度小于第一变色子层21的厚度，具体地，第一变色子层21的厚度可为第二变色子层24厚度的两倍，如图13所示。
80.再采用溅射工艺在第二变色子层24远离第一催化剂子层22的一侧形成第三催化剂子层25，且第三催化剂子层25的材料可以为氧化铜材料，其厚度可以为200埃；以形成变色功能层20，如图14所示。
81.然后，可依次在变色功能层20上形成薄膜晶体管层30，具体包括设置于变色功能层20上的绝缘层31、设置于绝缘层31上的栅极绝缘层32、设置于栅极绝缘层32上的层间介质层33、以及包覆于上述膜层中的薄膜晶体管34；其中，薄膜晶体管34包括设置于绝缘层31上并被栅极绝缘层32覆盖的栅极341、设置于栅极绝缘层32上并位于栅极341上方的有源层342、设置于栅极绝缘层32上并位于有源层342两侧的源极343和漏极344，其中，源极343和漏极344分别与有源层342两侧搭接，而层间介质层33覆盖有源层342、源极343和漏极344。
82.接着，可采用半透掩膜版在层间介质层33中形成深度不同的多个过孔331以及多个槽体332，如图15所示。
83.再可采用喷墨打印工艺将纳米银颗粒溶液制备于槽体332内，以在多个槽体332内形成多个半透半反单元42，且半透半反单元42的厚度可为300埃。
84.采用真空蒸镀或者磁溅射工艺在层间介质层33上形成阳极44，且阳极44穿过过孔331与漏极344相接触。
85.在阳极44上形成像素定义层45，并对像素定义层45进行图案化工艺以形成多个像素开口451，且多个像素开口451与多个半透半反单元42一一对应设置。
86.在多个像素开口451内形成多个发光单元41，且多个发光单元41与多个半透半反单元42一一对应设置，其中，每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个半透半反单元42在基板10上的正投影的覆盖范围以内。
87.采用真空蒸镀或者磁溅射工艺在像素定义层45上形成阴极46。
88.采用等离子体增强化学气相淀积法在阴极46上形成多个光选择单元43，且多个光选择单元43与多个发光单元41一一对应设置；光选择单元43的材料包括色阻材料，且每一个发光单元41在基板10上的正投影位于对应的一个光选择单元43在基板10上的正投影的覆盖范围以内。
89.在阴极46上形成封装层50以覆盖多个光选择单元43，且封装层50可以无机层和有机层的层叠结构，在此不作限定，如图2所示。
90.另外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括装置主体、以及上述实施例中所述的显示面板，且显示面板与装置主体组合为一体。
91.其中，装置主体可以包括中框、框胶、电源等在此不做限定。
92.综上所述，本发明实施例通过在基板10上设置变色功能层20，使得在第一光线的照射下变色功能层20的光透过率小于在第二光线的照射下变色功能层20的光透过率，且第一光线的光强大于第二光线的光强，以降低显示面板在光线较强时的光透过率，避免基板10远离薄膜晶体管层30一侧的环境光透过显示面板，以提高显示面板的对比度和显示效果；此外，本发明实施例通过在发光单元41的下方设置半透半反单元42。在发光单元41的上方设置光选择单元43，进而可以有效提高了每一发光单元41对应区域的出光强度，可以提高显示面板在强光环境下的显示亮度和显示效果。
93.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
94.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。