一种电磁继电器的制作方法

本发明涉及继电器领域，特别是涉及一种电磁继电器。

背景技术：

1、目前，现有技术的一种电磁继电器包括磁路系统、接触系统和推动部件，磁路系统的动铁芯连接推动部件，接触系统包括两个静导电片、多个动导电片，动导电片设置在推动部件上，动铁芯通过从线圈产生的磁力而移动，使推动部件带动各动导电片运动，从而使各动导电片的两端设置的动触点分别与两个静导电片上设置的相应的静触点接触或分离，且触点在接触状态，实现多组触点回路并联。上述电磁继电器采用触点弹簧对动导电片施加预压力，实现触点超行程，采用复位弹簧提供推动部件和动铁芯复位，使得线圈去激励时，推动部件和动铁芯能复位到初始位置。然而，由于触点弹簧和复位弹簧均为螺旋式弹簧，因而存在以下不足：螺旋式弹簧预压装配时装配难度较大；螺旋式弹簧要有较大的初始预压力，同时又要匹配反力，选型要求就比较高，且必须特殊定制，加工不方便。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种电磁继电器，其采用片状的簧片代替螺旋式弹簧实现触点超行程和复原，解决现有技术的电磁继电器采用螺旋式弹簧存在的弊端。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器，包括底座、磁路系统、接触系统和推动部件，所述磁路系统安装于底座，所述磁路系统包括线圈组件和与之配合的动铁芯，动铁芯连接所述推动部件；所述接触系统包括两个静导电片、一个或多个动导电片，两个静导电片并列安装在底座上，所述动导电片活动设置于所述推动部件，且所述动导电片的两端设置的动触点分别与所述两个静导电片上设置的相应的静触点相配合；所述推动部件上安装有一个或多个复原簧片和一个或多个片状压簧，所述复原簧片顶抵于所述底座设置的限位部或所述线圈组件，以提供所述推动部件及动铁芯复位；所述片状压簧顶抵于所述动导电片背对所述动触点的一面，并对所述动导电片具有预压力。

3、进一步的，所述限位部包括沿所述动导电片的长度方向并列设置的两限位片，所述复原簧片为轴对称结构，所述复原簧片的中部连接于所述推动部件，所述复原簧片的两端分别与所述两限位片一一滑动配合，且滑动方向与所述动导电片的长度方向一致。

4、进一步的，所述复原簧片的两端与所述限位片滑动配合的部位分别设为折弯圆角，且所述折弯圆角的外表面与限位片接触；所述两限位片上在各折弯圆角的两侧棱边处分别设有凹陷部，各折弯圆角的两侧棱边分别处在相应的凹陷部上，且所述凹陷部在所述滑动方向上的尺寸大于或等于所述折弯圆角的滑动行程；所述凹陷部为凹槽或孔。

5、进一步的，所述复原簧片的两端与中部之间分别设有至少一折弯部，所述折弯部朝远离所述动导电片的一侧拱起。

6、进一步的，所述限位片为金属材质，和/或，所述复原簧片的两端分别呈分叉设置。

7、进一步的，所述片状压簧与所述动导电片一一对应，所述片状压簧为轴对称结构，所述片状压簧的中部连接于所述推动部件，所述片状压簧的两端沿所述动导电片的长度方向排布，并分别与所述动导电片滑动配合，且滑动方向与所述动导电片的长度方向一致。

8、进一步的，所述片状压簧的两端与所述动导电片滑动配合的部位分别设为折弯圆角，且所述折弯圆角的外表面与所述动导电片接触；所述动导电片上在各折弯圆角的两侧棱边处分别设有凹陷部，各折弯圆角的两侧棱边分别处在相应的凹陷部上，且所述凹陷部在所述滑动方向上的尺寸大于或等于所述折弯圆角的滑动行程；所述凹陷部为凹槽或孔。

9、进一步的，所述推动部件包括盖板和推动主体，推动主体与所述动铁芯固定连接，盖板安装于推动主体背对所述动铁芯的一侧，，所述动导电片活动装设于所述盖板和推动主体之间；所述复原簧片连接于所述盖板背对所述动导电片的一面，并顶抵于所述限位部，或者，所述复原簧片连接于所述推动主体面向所述线圈组件的一面，并顶抵于所述线圈组件；所述片状压簧连接于所述盖板面向所述动导电片的一面。

10、进一步的，所述盖板为金属材质，所述复原簧片、片状压簧分别铆接于所述盖板。

11、进一步的，所述推动主体包括绝缘块和金属部件，所述金属部件与绝缘块固定连接或嵌件注塑成型，且所述金属部件设有与所述动导电片一一对应的至少一个u型槽或至少一组u型槽，所述动导电片位于u型槽的两边之间，所述盖板连接于金属部件，并与金属部件的u型槽围成用于装设所述动导电片的限位框。

12、进一步的，所述金属部件包括两连接片，所述两连接片分别为金属材质，所述两连接片分别与所述绝缘块固定连接或嵌件注塑成型，且所述两连接片沿所述动导电片的宽度方向并列设置，两连接片分别一体成型有多个支杆，该多个支杆朝所述盖板的方向延伸，并沿所述连接片的长度方向间隔分布，两连接片的支杆一一对应，且同一个连接片上相邻的支杆之间构成所述u型槽；所述盖板与各支杆端部固定连接。

13、进一步的，所述动铁芯位于所述线圈组件外的部分一体成型或固定连接有环形铁芯，所述环形铁芯与所述动铁芯同轴设置，且所述环形铁芯的外径大于所述动铁芯的直径，该环形铁芯位于所述推动部件与所述线圈组件之间。

14、进一步的，所述底座在各静导电片和所述磁路系统之间的部位分别设有隔腔和/或沟槽，以用于增加所述磁路系统和接触系统的爬电距离。

15、进一步的，所述底座设有磁路腔、两个触点腔和推动腔，所述磁路系统自上而下装入所述磁路腔，两个触点腔并列设置，所述两个静导电片分别一一自上而下装入所述两触点腔，所述推动腔位于所述两触点腔之间，并与所述两触点腔及磁路腔相互连通，所述推动部件自上而下装入所述推动腔。

16、相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明采用所述复原簧片、片状压簧这种冲压式簧片，代替现有技术的复位弹簧、触点弹簧，具有冲压式簧片加工简单、装配简单、力学稳定、预压力调节简便等特点，从而克服了采用螺旋式弹簧所存在的不足。

18、2、所述复原簧片的两端与所述两限位片滑动配合，能够降低复原簧片与限位片之间的摩擦力。特别的，所述复原簧片两端设置折弯圆角，能够进一步降低复原簧片与限位片之间的滑动摩擦力；所述限位片上设有所述凹陷部，能够进一步降低复原簧片与限位片之间的滑动摩擦力，并减少折弯圆角的棱边与限位片摩擦产生金属屑造成动导电片卡死。所述限位片优选金属材质，能够进一步降低复原簧片与限位片之间的摩擦力，也避免产生塑料屑。所述复原簧片的两端与中部之间分别设有所述折弯部，能够增加复原簧片的力臂，有效降低复原簧片的应力，提高复原簧片的耐疲劳性能；所述复原簧片的两端呈分叉设置，能够形成多点接触的效果，一方面平摊接触面不平造成的单个点接触的问题，另一方面能保证复原簧片反力的稳定性及运动的顺畅。

19、3、所述片状压簧的两端与所述动导电片滑动配合，能够降低片状压簧与动导电片之间的摩擦力。特别的，所述片状压簧的两端设置折弯圆角，能够进一步降低片状压簧与动导电片之间的滑动摩擦力；所述动导电片上设有所述凹陷部，能够进一步降低片状压簧与动导电片之间的滑动摩擦力，并减少折弯圆角的棱边与动导电片摩擦产生金属屑造成动导电片卡死。

20、4、所述推动主体包括所述盖板和推动主体，使复原簧片、片状压簧、动导电片的安装更便捷。所述推动主体包括所述绝缘块和金属部件，一方面能够利用绝缘块隔绝所述动铁芯和动导电片，另一方面使得动导电片与金属部件接触配合不会摩擦出塑料屑，克服了现有技术的推动部件整体为绝缘材质，导致动导电片与推动部件容易摩擦出塑料屑而造成动导电片卡死或触点接触不良。所述金属部件包括所述两连接片，使金属部件结构简单、耗材更少，加工简单。

21、5、所述环形铁芯的设置，增加了导磁回路，可整体提升电磁吸力，从而让电磁继电器的整体反力也同步提升，有效提升产品抗跌落、抗冲击能力。

22、6、所述底座在各静导电片和所述磁路系统之间的部位分别设有隔腔和/或沟槽，能够增加所述磁路系统和接触系统的爬电距离，提高产品绝缘性能。

23、7、所述底座采用分腔设计，实现自上而下的组装方式，整体装配方向一致，装配简单。

24、8、所述静导电片、动导电片、片状压簧、盖板和复原簧片构成五层平行式多回路通流平衡的触点组结构，能有效解决多组触点组的一致性、平衡性问题，能保证多个触点组的间隙一致性、多个触点动作的一致性、多个触点压力的一致性、多个触点回路通流的一致性。以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种电磁继电器不局限于实施例。