一种线缆连接器及连接器组件的制作方法

1.本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种线缆连接器及连接器组件。


背景技术：

2.在线缆与线缆之间进行连接时，通常会用到线缆连接器，线缆连接器分为公端连接器、母端连接器，公端连接器、母端连接器相适配插接，两适配的线缆连接器通过插拔实现连接和分离，线缆连接器具有与适配连接器插接配合的插接端，现有技术中的线缆连接器如图1、图2、图3、图4所示，包括连接器壳体2以及多个连接模块，连接器壳体上并排设置有多个模块安装槽，连接模块一一对应地安装在模块安装槽内，并通过横跨各连接模块的压条3将连接模块固定在连接器壳体上，每个连接模块上均连有线缆1，线缆为高速线缆，高速线缆内有两根信号传输线以传输差分信号，信号传输线外包围有屏蔽层，连接模块包括模块壳体8、接触件7、屏蔽结构，接触件7成对设置以形成差分对，差分对由一对插针形成，线缆穿入模块壳体内，信号传输线与接触件对应导电连接，屏蔽层与屏蔽结构导电连接，以线缆连接器的插拔方向为第一方向，线缆连接器在第一方向的一端为插接端，线缆连接器具有垂直于第一方向的第二方向、第三方向，屏蔽结构包括设置在模块壳体上的第一侧屏蔽片4、第二侧屏蔽片6，第一侧屏蔽片与第二侧屏蔽片沿第二方向相对，接触件位于第一侧屏蔽片与第二侧屏蔽片之间，接触件的第三方向上的两侧还分别设有屏蔽隔片5，屏蔽隔片的两端分别与第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片相接，屏蔽隔片将相邻两连接模块的接触件隔开，每个连接模块的接触件两侧的屏蔽隔片与其第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片围成一处插合腔，接触件位于插合腔内，以供适配连接器对插连接。
3.然而，这种线缆连接器在制作时，需要先将线缆、接触件、屏蔽件组装成单个模块，然后再将各个模块安装到连接器壳体上，这样对于每个模块，都需要单独制作模块壳体、第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片，零件数量多，加工复杂，制作成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线缆连接器，以解决现有的线缆连接器制作成本较高的问题；本发明的目的在于还提供一种连接器组件，以解决现有的连接器组件制作成本较高的问题。
5.本发明的线缆连接器的技术方案是：
6.一种线缆连接器，包括连接器壳体、接触件，接触件设有两路以上，连接器壳体上设有接触件固定部，接触件固定在接触件固定部，连接器壳体上于接触件固定部的背向线缆连接器的插接端的一侧设有操作口，接触件伸入操作口内，操作口用于形成出线缆与接触件的连接操作空间。
7.有益效果：通过在连接器壳体上设置接触件固定部，使得接触件能够直接固定在连接器壳体上，依靠接触件固定部对接触件形成支撑，并配合在连接器壳体上设置的操作口实现接触件与线缆的连接，这样线缆和接触件可以直接在连接器壳体上进行组装连接，
利用一个连接器壳体实现各组接触件与线缆的连接，零件少，有利于节省制作成本。
8.进一步地，连接器壳体与接触件通过一体成型固定在一起。
9.有益效果：在进行连接器壳体成型制作时，将接触件封装固定在连接器壳体上，保证安装稳固。
10.进一步地，还包括屏蔽片组，屏蔽片组包括第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片和屏蔽隔片，以线缆连接器的插拔方向为第一方向，线缆连接器具有垂直于第一方向的第二方向、第三方向，接触件沿第一方向延伸，各路接触件沿第三方向排列，第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片分别位于各接触件的第二方向上的两侧，接触件的第三方向上的两侧均设有屏蔽隔片，第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片均安装在连接器壳体上，第一侧屏蔽片遮盖在各接触件的一侧，第二侧屏蔽片遮盖在各接触件的另一侧。
11.有益效果：利用一个第一侧屏蔽片、一个第二侧屏蔽片分别在两侧盖住各个接触件，有利于减少零件数量，降低制作成本。
12.进一步地，连接器壳体上设有热铆柱，第一侧屏蔽片和/或第二侧屏蔽片上设有热铆固定孔，热铆柱穿过热铆固定孔以供对应的侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定。
13.有益效果：将侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定，使得侧屏蔽片固定稳固，有利于屏蔽可靠。
14.进一步地，屏蔽隔片的第二方向上的两端分别设有接触凸起，第一侧屏蔽片上设有第一屏蔽连接孔，第二侧屏蔽片上设有第二屏蔽连接孔，第一屏蔽连接孔、第二屏蔽连接孔分别供屏蔽隔片第二方向上的两端的接触凸起嵌入。
15.有益效果：通过在第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片上分别设置第一屏蔽连接孔、第二屏蔽连接孔，从而供屏蔽隔片上的接触凸起嵌入，有利于形成可靠的屏蔽接触导通，有利于屏蔽结构的稳固性。
16.进一步地，第一侧屏蔽片与屏蔽隔片在屏蔽隔片上与第一屏蔽连接孔配合的接触凸起处通过焊接固定连接。
17.有益效果：利用第一屏蔽连接孔内嵌入的接触凸起，便于实现焊接连接，保证屏蔽可靠。
18.进一步地，连接器壳体上设有屏蔽固定槽，屏蔽隔片压入屏蔽固定槽内以与连接器壳体固定。
19.有益效果：将屏蔽隔片与连接器壳体固定，有利于屏蔽结构稳固。
20.进一步地，还包括屏蔽结构和线缆，屏蔽结构设置在连接器壳体上，线缆具有伸入操作口的连接端，连接端设有屏蔽环，屏蔽环箍在线缆的屏蔽层的外围，屏蔽环与屏蔽层之间涂有导电胶，屏蔽环与屏蔽结构屏蔽导通。
21.有益效果：导电胶能够填补屏蔽环与屏蔽层之间的间隙，保证屏蔽可靠。
22.进一步地，连接器壳体上于操作口的背向接触件固定部的一侧设有压条，压条用于将各线缆压紧固定在连接器壳体上。
23.有益效果：通过压条将线缆固定在连接器壳体，保证对线缆的固定稳固，并且固定结构简单。
24.本发明的连接器组件的技术方案是：
25.一种连接器组件，包括母端连接器和公端连接器，母端连接器包括连接器壳体、接
触件，接触件设有两路以上，连接器壳体上设有接触件固定部，接触件固定在接触件固定部，连接器壳体上于接触件固定部的背向线缆连接器的插接端的一侧设有操作口，接触件伸入操作口内，操作口用于形成出线缆与接触件的连接操作空间。
26.有益效果：通过在连接器壳体上设置接触件固定部，使得接触件能够直接固定在连接器壳体上，依靠接触件固定部对接触件形成支撑，并配合在连接器壳体上设置的操作口实现接触件与线缆的连接，这样线缆和接触件可以直接在连接器壳体上进行组装连接，利用一个连接器壳体实现各组接触件与线缆的连接，零件少，有利于节省制作成本。
27.进一步地，连接器壳体与接触件通过一体成型固定在一起。
28.有益效果：在进行连接器壳体成型制作时，将接触件封装固定在连接器壳体上，保证安装稳固。
29.进一步地，还包括屏蔽片组，屏蔽片组包括第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片和屏蔽隔片，以线缆连接器的插拔方向为第一方向，线缆连接器具有垂直于第一方向的第二方向、第三方向，接触件沿第一方向延伸，各路接触件沿第三方向排列，第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片分别位于各接触件的第二方向上的两侧，接触件的第三方向上的两侧均设有屏蔽隔片，第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片均安装在连接器壳体上，第一侧屏蔽片遮盖在各接触件的一侧，第二侧屏蔽片遮盖在各接触件的另一侧。
30.有益效果：利用一个第一侧屏蔽片、一个第二侧屏蔽片分别在两侧盖住各个接触件，有利于减少零件数量，降低制作成本。
31.进一步地，连接器壳体上设有热铆柱，第一侧屏蔽片和/或第二侧屏蔽片上设有热铆固定孔，热铆柱穿过热铆固定孔以供对应的侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定。
32.有益效果：将侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定，使得侧屏蔽片固定稳固，有利于屏蔽可靠。
33.进一步地，屏蔽隔片的第二方向上的两端分别设有接触凸起，第一侧屏蔽片上设有第一屏蔽连接孔，第二侧屏蔽片上设有第二屏蔽连接孔，第一屏蔽连接孔、第二屏蔽连接孔分别供屏蔽隔片第二方向上的两端的接触凸起嵌入。
34.有益效果：通过在第一侧屏蔽片、第二侧屏蔽片上分别设置第一屏蔽连接孔、第二屏蔽连接孔，从而供屏蔽隔片上的接触凸起嵌入，有利于形成可靠的屏蔽接触导通，有利于屏蔽结构的稳固性。
35.进一步地，第一侧屏蔽片与屏蔽隔片在屏蔽隔片上与第一屏蔽连接孔配合的接触凸起处通过焊接固定连接。
36.有益效果：利用第一屏蔽连接孔内嵌入的接触凸起，便于实现焊接连接，保证屏蔽可靠。
37.进一步地，连接器壳体上设有屏蔽固定槽，屏蔽隔片压入屏蔽固定槽内以与连接器壳体固定。
38.有益效果：将屏蔽隔片与连接器壳体固定，有利于屏蔽结构稳固。
39.进一步地，还包括屏蔽结构和线缆，屏蔽结构设置在连接器壳体上，线缆具有伸入操作口的连接端，连接端设有屏蔽环，屏蔽环箍在线缆的屏蔽层的外围，屏蔽环与屏蔽层之间涂有导电胶，屏蔽环与屏蔽结构屏蔽导通。
40.有益效果：导电胶能够填补屏蔽环与屏蔽层之间的间隙，保证屏蔽可靠。
41.进一步地，连接器壳体上于操作口的背向接触件固定部的一侧设有压条，压条用于将各线缆压紧固定在连接器壳体上。
42.有益效果：通过压条将线缆固定在连接器壳体，保证对线缆的固定稳固，并且固定结构简单。
附图说明
43.图1为现有技术中的线缆连接器的结构示意图；
44.图2为图1的去掉连接器壳体和压条的结构示意图；
45.图3为图1中的连接器壳体的结构示意图；
46.图4为图1中的连接模块的结构示意图；
47.图5为本发明的线缆连接器的上侧视角的结构示意图；
48.图6为图5的去掉第一侧屏蔽片的结构示意图；
49.图7为图6的去掉固定体以及一处屏蔽隔片的结构示意图；
50.图8为图7的a处局部放大图；
51.图9为图7中的线缆与接触件的连接结构示意图；
52.图10为图5中的屏蔽隔片的结构示意图；
53.图11为图5中的第一侧屏蔽片的结构示意图；
54.图12为图5的下侧视角的结构示意图；
55.图13为图12去掉第二侧屏蔽片的结构示意图；
56.图14为图12中的第二侧屏蔽片的结构示意图。
57.图中：1、线缆；2、连接器壳体；21、屏蔽固定孔；22、热铆柱；23、限位柱；24、屏蔽固定槽；25、侧屏蔽支撑体；3、压条；4、第一侧屏蔽片；41、固定凸起；42、压接弹片；43、第一屏蔽连接孔；5、屏蔽隔片；51、接触凸起；52、接触弹片；6、第二侧屏蔽片；61、热铆固定孔；62、限位孔；63、第二屏蔽连接孔；7、接触件；8、模块壳体；9、屏蔽环；10、导电胶；11、固定体。
具体实施方式
58.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
59.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由
可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。
64.本发明的线缆连接器的实施例1：
65.如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，线缆连接器包括连接器壳体2、压条3、接触件7、屏蔽片组、线缆1。屏蔽片组构成屏蔽结构，屏蔽片组包括第一侧屏蔽片4、第二侧屏蔽片6和屏蔽隔片5。接触件7沿左右方向设有多对，每对接触件7形成一个差分对，接触件由插针形成。线缆1与差分对一一对应相连，压条3用于将各线缆1固定在连接器壳体2上。第一侧屏蔽片4遮盖在各接触件7的上侧，第二侧屏蔽片6遮盖在各接触件7的下侧，接触件7的左右两侧均有屏蔽隔片5，屏蔽隔片5与第一侧屏蔽片4、第二侧屏蔽片6配合以在接触件7的周围进行屏蔽。
66.线缆连接器的第一方向为前后方向，第二方向为上下方向，第三方向为左右方向。线缆连接器的前端为插接端，线缆连接器的插拔方向为前后方向。一对接触件构成一路接触件，各路接触件左右间隔布置。
67.连接器壳体2沿前后方向分为前部、中部、后部，连接器壳体2与接触件7通过一体成型固定在一起，连接器壳体2的用于固定接触件的前部构成接触件固定部，接触件7固定在连接器壳体的前部，接触件7前端向前伸出连接器壳体以与适配连接器连接。
68.连接器壳体2的中部设有中安装孔，中安装孔上下贯通，中安装孔为方形孔，中安装孔有多个，沿左右方向间隔布置，中安装孔与差分对一一对应，接触件7的后端向后伸入中安装孔内。中安装孔构成操作口，操作口用于形成线缆1与接触件7的连接操作空间。
69.连接器壳体2的后部设有后安装槽，后安装槽前后延伸，后安装槽的槽口朝上，后安装槽有多个，沿左右方向间隔布置，后安装槽与线缆1一一对应，后安装槽与中安装孔前后对应并连通，后安装槽向前与中安装孔贯通，向后延伸到连接器壳体2的后端面上，以形成有朝后的开口，线缆1安装在后安装槽内，线缆1具有用于连接接触件7的连接端，连接端伸入中安装孔内，接触件7的后端与线缆1的连接端在中安装孔内进行连接。
70.线缆1包括用于传输差分信号的两根信号线以及信号线外围的屏蔽层，线缆1的连接端设有屏蔽环9，屏蔽环9箍在线缆1的屏蔽层的外围以与屏蔽层紧密接触，屏蔽环9与屏蔽层之间涂有导电胶10，导电胶10的涂抹位置是在屏蔽环9的后端与绝缘外皮的端面之间，导电胶10会浸入屏蔽环9与屏蔽层之间的间隙，以保证屏蔽导通可靠。
71.线缆1的信号线向前突出于屏蔽环9，线缆1的两根信号线与差分对的两接触件7一
一对应并焊接连接，且在焊接连接处浇注有环氧树脂形成的固定体11，以保证连接可靠。
72.连接器壳体2的上侧面的后部设有避让槽，避让槽的槽口朝上，避让槽沿左右方向延伸，避让槽与后安装槽交叉，压条3为沿左右方向延伸的长条，压条3装入避让槽内以沉入连接器壳体，并从上方向下压紧线缆1，压条3沿左右方向跨设在各线缆1上方，压条3用于将各线缆1压紧固定在相应的后安装槽内。
73.第一侧屏蔽片4安装在连接器壳体2的上侧，第一侧屏蔽片4的前端凸出于连接器壳体2。第一侧屏蔽片4沿左右方向遮盖在各接触件7的上侧，并且第一侧屏蔽片4遮盖住各个中安装孔，第一侧屏蔽片4上设有与中安装孔一一对应的避让口，以使屏蔽环9能够露出。第一侧屏蔽片4上设有固定凸起41、压接弹片42、第一屏蔽连接孔43，固定凸起41朝下凸出，连接器壳体2上设有屏蔽固定孔21，屏蔽固定孔21与固定凸起41一一对应，固定凸起41与屏蔽固定孔21强装配合，固定凸起41强装入屏蔽固定孔21内以实现第一侧屏蔽片4与连接器壳体2的固定。压接弹片42用于与屏蔽环9顶压接触，压接弹片42设置避让口处，避让口的左右侧壁均设有压接弹片42，两压接弹片42相对悬伸，压接弹片42向下凸出于第一侧屏蔽片4的下侧面，以在第一侧屏蔽片4固定到连接器壳体2上时与中安装孔内的屏蔽环9形成顶压接触，为了接触可靠，同一避让口处的两压接弹片42的相互靠近端焊接连接。第一屏蔽连接孔43沿左右方向间隔设置，第一屏蔽连接孔43用于供屏蔽隔片5固定连接。
74.屏蔽隔片5沿前后方向延伸，屏蔽隔片5的后端安装在连接器壳体2上，前端凸出于连接器壳体2。屏蔽隔片5的上下两端分别设有多处接触凸起51，相应地，第一屏蔽连接孔43对应设有多处，第一屏蔽连接孔43与屏蔽隔片5上端的接触凸起51适配以供屏蔽隔片5上端的接触凸起51对应嵌入，且接触凸起51向上凸出于第一屏蔽连接孔43，第一侧屏蔽片4与屏蔽隔片5在屏蔽隔片5上端的接触凸起51处通过激光焊接固定连接，利用第一屏蔽连接孔43的孔口沿与接触凸起51进行焊接连接，保证屏蔽可靠。屏蔽隔片5的左右侧面上还分别设有接触弹片52，接触弹片52位于连接器壳体2的前侧，接触弹片52用于与适配连接器的屏蔽件接触导通。
75.连接器壳体2上设有屏蔽固定槽24，屏蔽固定槽24上下贯通且具有位于连接器壳体2前端面上的开口，屏蔽固定槽24与屏蔽隔片5适配，屏蔽隔片5压入屏蔽固定槽24内以与连接器壳体2固定，屏蔽隔片5的前端向前伸出屏蔽固定槽24，屏蔽隔片5的上下两端的接触凸起51分别凸出于屏蔽固定槽24上下两侧槽口，屏蔽固定槽24内设有侧屏蔽支撑体25，侧屏蔽支撑体分别与屏蔽固定槽24的左右两侧槽壁相接，侧屏蔽支撑体25有多个，各侧屏蔽支撑体间隔设置，以供屏蔽隔片5下端的接触凸起51向下伸出于屏蔽固定槽24。
76.如图12、图13、图14所示，第二侧屏蔽片6安装在连接器壳体2的下侧，第二侧屏蔽片6沿左右方向遮盖在各接触件7的下侧，并且，第二侧屏蔽片6遮盖住各中安装孔，各接触件7均位于第一侧屏蔽片4与第二侧屏蔽片6之间的空间内。第二侧屏蔽片6的后端固定在连接器壳体2上，前端向前凸出于连接器壳体2。第二侧屏蔽片6上设有热铆固定孔61、限位孔62、第二屏蔽连接孔63，连接器壳体2上设有热铆柱22，热铆柱22穿过热铆固定孔61以使第二侧屏蔽片6与连接器壳体2热铆固定。连接器壳体2上还设有限位柱23，限位柱23与限位孔62对应配合，限位柱23与限位孔62均为方形，限位柱23插入限位孔62内。第二屏蔽连接孔63供屏蔽隔片5下端的接触凸起51嵌入，第二屏蔽连接孔63与屏蔽隔片5下端的接触凸起51相对应地设有多处。
77.各屏蔽隔片5沿左右方向间隔设置，每相邻两个屏蔽隔片5与第一侧屏蔽片4、第二侧屏蔽片6围成一处插合腔，接触件位于插合腔内，插合腔用于供适配连接器插入。第一侧屏蔽片向前突出连接器壳体的部分、第二侧屏蔽片向前突出连接器壳体的部分、屏蔽隔片向前突出连接器壳体的部分、接触件向前突出连接器壳体的部分共同用于形成线缆连接器的插接端。相邻两插合腔共用一个屏蔽隔片5，各插合腔共用第一侧屏蔽片4和第二侧屏蔽片6。
78.这样使得线缆1和接触件7直接安装在连接器壳体2上，依靠连接器壳体形成支撑，并配合操作口实现接触件7与线缆1的连接，利用一个连接器壳体2实现各组接触件7与线缆1的连接，利用一个第一侧屏蔽片4在上侧盖住各个接触件7，利用一个第二侧屏蔽片6在下侧盖住各个接触件7，简化了安装结构和屏蔽结构，零件少，便于加工，节省了制作成本。
79.本发明的线缆连接器的实施例2：
80.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连接器壳体的中部设有中安装孔，中安装孔上下贯通，以形成上下贯通的操作口。而本实施例中，连接器壳体的中部设有中安装槽，中安装槽的槽口朝上，中安装槽形成朝上的操作口。
81.本发明的线缆连接器的实施例3：
82.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一侧屏蔽片上设有朝下凸出的固定凸起，连接器壳体上设有屏蔽固定孔，固定凸起与屏蔽固定孔强装配合，使得第一侧屏蔽片与连接器壳体固定。而本实施例中，第一侧屏蔽片上设有热铆固定孔，连接器壳体上设有向上凸出的热铆固定柱，热铆固定柱插入热铆固定孔内以使得第一侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定。
83.本发明的线缆连接器的实施例4：
84.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连接器壳体与接触件通过一体成型固定在一起。而本实施例中，连接器壳体上设有穿孔，接触件通过强装穿入穿孔内以与连接器壳体固定。
85.本发明的线缆连接器的实施例5：
86.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，一路接触件包括两个接触件，两个接触件成对设置以用于传输差分信号。而本实施例中，一路接触件只有一个接触件，以用于传输单端信号。
87.本发明的线缆连接器的实施例6：
88.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第二侧屏蔽片上设有热铆固定孔，热铆柱穿过热铆固定孔以供第二侧屏蔽片与连接器壳体热铆固定。而本实施例中，第二侧屏蔽片与连接器壳体通过螺钉固定在一起。
89.本发明的线缆连接器的实施例7：
90.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连接器壳体的上侧面设有避让槽，压条沉入避让槽内，压条上侧面与连接器壳体上侧面平齐。而本实施例中，压条向上凸出于连接器壳体上侧面。
91.本发明的连接器组件的实施例：
92.连接器组件包括公端连接器和母端连接器，公端连接器和母端连接器相适配插接，本实施例中的母端连接器的结构与上述线缆连接器的实施例1-7任一实施例记载的线
缆连接器结构相同，此处不再赘述。
93.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。