一种线圈脱漆电焊装置的制作方法

1.本发明涉及绕线机技术领域，具体来说涉及一种线圈脱漆电焊装置。


背景技术：

2.绕线机在进行绕线过程时，需要将线圈进行脱漆电焊，便于电流可以导入线圈，保证制作出的线圈可正常使用。
3.如专利cn110911154a，公开的一种全自动电磁线圈端子脱漆机，包括机架，还包括装设在机架上用于移送电磁线圈的转盘装置，沿着转盘装置的运动方向依次设置的用于对电磁线圈的端子进行折弯的折弯装置、用于对电磁线圈端子正面进行脱漆的正面脱漆装置、四个用于对电磁线圈端子侧面进行脱漆的侧面脱漆装置、用于对电磁线圈端子背面进行脱漆的背面脱漆装置，所述转盘装置包括轴心在机架上转动连接的转盘，装设在转盘上的若干根滑轨，与滑轨滑动连接用于存放电磁线圈的治具。采用折弯装置、正面脱漆装置、四个侧面脱漆装置、以及背面脱漆装置，实现了对电磁线圈的端子进行自动折弯和脱漆的功能，脱漆效率高、脱漆质量稳定可靠的优点。
4.在实际操作过程中，线圈的脱漆和电焊需要分开完成，生产效率较低，且脱漆工作和电焊工作需要人工进行操作，容易造成失误，使工作效率降低。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种线圈脱漆电焊装置，以解决线圈的脱漆和电焊需要一个一个分开依次完成，生产效率低等问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供的一种线圈脱漆电焊装置，包括卡接组件，所述卡接组件的顶部设置有脱漆组件，所述卡接组件包括转盘，所述转盘的内部分别对称卡接设置夹持机构和卡板，所述夹持机构被装配用于夹持卡板，所述转盘保持轴向转动以驱使卡板依次对准于脱漆组件；所述转盘的底部设置有电机，所述转盘的顶部开设有呈圆周阵列分布的卡槽，各个所述卡槽的内部卡接设置有卡板，两个对称所述卡槽的顶部设置有夹持机构；所述夹持机构具体包括气缸，所述气缸的外壁连接设置有连接板，所述连接板相对两侧端部设置有滑板，所述连接板的底部设置有滑轨，所述滑板的底部设置有受驱竖直往复运动的夹块。
8.通过转盘的内部可卡接多个卡板以及顶部的脱漆组件，可使卡板对准于脱漆组件从而同时进行脱漆和电焊工作，提高工作效率；通过底部的电机可驱使转盘进行周向转动，且通过顶部开设的呈圆周阵列分布的卡槽既可以卡接卡板和夹持机构，还可以减轻转盘重量，提高工作效率；通过气缸的设置，可驱使前后两对的滑板底部的夹块可进行竖直往复运动，从而向下夹持卡接住卡板，使其固定对准于脱漆组件进行脱漆和电焊工作。
9.作为优选的，所述滑板与所述连接板连接处设置有滑槽，所述滑板通过滑槽保持横向往复运动以调整两个所述滑板之间间距。
10.通过滑板与连接板之间设置的滑槽，可使滑板可进行横向移动，从而改变两个滑板之间的间距，从而卡接不同尺寸的卡板。
11.作为优选的，所述滑板呈“l”型结构，以使所述连接板两端构成“口”字型结构，以驱使所述卡板两侧端部卡接于连接板内部。
12.通过呈“l”型结构的滑板可将连接板两端构成“口”字型结构，可驱使卡板两侧卡接于“口”字型之间的槽口，使卡板固定。
13.作为优选的，所述转盘受驱保持轴向转动以驱使内部卡板依次移动至所述夹持机构底部，所述夹块受驱保持竖直运动以夹持所述卡板。
14.通过转盘的周向转动驱使卡板依次移动至夹持机构的底部，再通过气缸驱使该卡板可进行固定对准于脱漆组件进行工作。
15.作为优选的，所述脱漆组件包括对称设置的激光脱漆装置和激光电焊装置，所述激光脱漆装置和激光电焊装置分别对准于对称设置于转盘顶部的夹持机构。
16.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种线圈脱漆电焊装置，具备以下有益效果是：1、通过底部的电机可驱使转盘进行周向转动，且通过顶部开设的呈圆周阵列分布的卡槽既可以卡接卡板和夹持机构，还可以减轻转盘重量，提高工作效率。
17.2、通过气缸的设置，可驱使前后两对的滑板底部的夹块可进行竖直往复运动，从而向下夹持卡接住卡板，使其固定对准于脱漆组件进行脱漆和电焊工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的脱漆电弧焊装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的卡接组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的夹持机构的结构示意图。
20.主要附图标记：1、卡接组件；2、脱漆组件；101、电机；102、转盘；103、卡槽；104、气缸；105、连接板；106、夹块；107、滑板；108、滑轨；109、卡板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
22.如图1-3所示，一种线圈脱漆电焊装置，包括卡接组件1，卡接组件1的顶部设置有脱漆组件2，卡接组件1包括转盘102，转盘102的内部分别对称卡接设置夹持机构和卡板109，夹持机构被装配用于夹持卡板109，转盘102保持轴向转动以驱使卡板109依次对准于脱漆组件2；
转盘102的底部设置有电机101，转盘102的顶部开设有呈圆周阵列分布的卡槽103，各个卡槽103的内部卡接设置有卡板109，两个对称卡槽103的顶部设置有夹持机构；夹持机构具体包括气缸104，气缸104的外壁连接设置有连接板105，连接板105相对两侧端部设置有滑板107，连接板105的底部设置有滑轨108，滑板107的底部设置有受驱竖直往复运动的夹块106。
23.该线圈脱漆电焊装置主要目的是为了通过底部的电机101可驱使转盘102进行周向转动，且通过顶部开设的呈圆周阵列分布的卡槽103既可以卡接卡板109和夹持机构，还可以减轻转盘102重量，提高工作效率；还通过气缸104的设置，可驱使前后两对的滑板107底部的夹块106可进行竖直往复运动，从而向下夹持卡接住卡板109，使其固定对准于脱漆组件2进行脱漆和电焊工作。
24.本发明提供的技术方案中，由图1、图2和图3可知，转盘102的底部设置有电机101，从而可驱使转盘102进行周向转动，且转盘102的顶部开设有呈圆周阵列分布的卡槽103，各个卡槽103的内部可卡接卡板109，且其中两个对称的卡槽103的顶部还设置有夹持机构，通过转盘102的转动，可驱使各个卡板109可进行周向转动，从而依次移动至两个夹持机构的底部进行夹持，且各个卡槽103的开设减轻的转盘102的重量，提升了工作效率。
25.再者，夹持机构具体包括气缸104，且气缸104的外壁设置有连接板105，连接板105相对两侧的端部对称设置有滑板107，且滑板107的底部设置有夹块106，气缸104的输出端连接于夹块106，可驱使夹块106进行竖直运动以卡接于连接板105底部设置的滑轨108，可通过其横向移动从而将卡槽103内部的卡板109进行夹持。
26.再者，滑板107与连接板105的连接处设置有滑槽，使滑板107可在连接板105的端部进行横向滑动，从而调整两侧滑板107之间的间距，可卡接不同尺寸的卡板109。
27.再者，滑板107呈“l”型，可与连接板105连接驱使连接板105两侧端部构成“口”字型结构，便于将卡板109两侧端部卡接于连接板105“口”字型之中，便于固定。
28.再者，转盘102受驱保持轴向转动以驱使内部卡板109依次移动至对称设置的夹持机构的底部，通过夹块106的竖直运动对卡板109进行夹持，使卡板109保持固定，再通过顶部可进行移动的脱漆组件2对准于两个被夹持的卡板109，驱使两个卡板109可同时进行激光脱漆和激光电焊工作，提升工作效率。
29.本发明提供的技术方案中，由图1可知，脱漆组件2包括对称设置的激光脱漆装置和激光电焊装置，且激光脱漆装置和激光电焊装置分别对准于转盘102顶部的夹持机构，从而对内部卡板109内部的线圈进行脱漆和电焊工作。
30.工作原理：通过转盘102顶部开设的多个卡槽103，既可以减轻重量，还可以卡接多个卡板109，还通过电机101，驱使转盘102可进行周向转动，从而驱使顶部卡接的卡板109依次对准于顶部的夹持机构；通过气缸104驱使滑板107底部的夹块106可进行竖直运动，且通过滑板107和滑轨108使夹块106可进行横向移动，从而驱使夹块106将卡板109进行夹持固定；从而对准于脱漆组件2内部对称设置的激光脱漆装置和激光电焊装置，同时进行脱漆和电焊工作，提高工作效率。
31.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。