集成式保护模块和断路器的制作方法

1.本技术涉及电器设备技术领域，具体涉及一种集成式保护模块和断路器。


背景技术：

2.断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用。当电器电路正常工作时，断路器可以通过闭合或者断开供应电能的电路，来达到停电、供电或者转换电路的功能；而当供应电能的电路出现异常时，断路器又能将电路切换，避免电路故障引起事故。现有技术中，保护模块存在集成度不高的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种断路器，旨在解决断路器集成度不高的技术问题。
4.本技术提出一种集成式保护模块，用于保护导电系统，包括：牵引杆；电子保护机构，所述电子保护机构包括支架和安装于所述支架上的电子模块，所述电子模块配置为基于所述导电系统的电参数驱动所述牵引杆运动；所述牵引杆转动安装在所述支架上；后备保护机构，所述后备保护机构安装于所述支架上，并可驱动所述牵引杆运动。
5.可选地，所述牵引杆具有第一撞击部和第二撞击部；所述电子模块配置有用于撞击所述第一撞击部的推杆；所述后备保护机构配置有用于撞击所述第二撞击部的撞击杆；在所述推杆撞击所述第一撞击部时和/或所述撞击杆撞击所述第二撞击部时，所述牵引杆运动。
6.可选地，所述推杆和所述撞击杆在所述支架的高度方向上间隔设置。
7.可选地，所述支架具有在其高度方向上间隔设置的第一安装部和第二安装部；所述电子模块包括磁通变换器，所述磁通变换器具有所述推杆；所述磁通变换器安装于所述第一安装部，所述后备保护机构安装于所述第二安装部。
8.可选地，所述电子模块还包括互感器，所述互感器和所述后备保护机构安装在所述支架水平方向上相对的两侧。
9.可选地，所述第一安装部为所述支架限定出的具有腔口的安装腔，所述磁通变换器安装于所述安装腔内；所述电子保护机构还包括安装板和与磁通变换器电连接的控制板，所述安装板盖合于所述腔口并与所述支架连接；所述控制板安装在所述安装板背离所述磁通变换器的一侧。
10.可选地，所述磁通变换器具有第一插针；所述安装板开设有让位孔，所述第一插针通过所述让位孔延伸出所述安装板并与所述控制板电连接。
11.可选地，所述第二安装部为一体形成在所述支架上的固定柱，所述后备保护机构具有安装座，所述安装座由所述固定柱固定。
12.可选地，所述推杆具有第一部分和第二部分，在所述推杆推出方向上，所述第一部
分位于第二部分的前端。
13.可选地，所述支架为一体式结构。
14.可选地，本技术实施例还提出一种断路器，包括：基座；接触系统；所述接触系统安装于所述基座；操作机构，所述操作机构安装于所述基座，并与所述接触系统配合；以及如前所述的保护模块；所述支架安装于所述基座上；所述牵引杆用于切换所述操作机构的工作模式；所述接触系统和所述操作机构设置在所述支架的同一侧。
15.本技术实施例的技术方案中，电子保护机构的支架上安装有用于驱动牵引杆运动后备保护机构和基于电参数驱动牵引杆运动的电子模块，且所述牵引杆转动安装在所述支架上，以节约电子模块和后备保护机构的占据空间，进而减小断路器的整体空间，以提高断路器的集成度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例中提供的断路器的立体结构示意图；图2是本技术实施例中提供的断路器局部结构的立体结构示意图；图3是本技术实施例中提供的断路器（未加装控制板）的一视角下的结构示意图；图4是本技术实施例中提供的断路器的磁通变换器和控制板的装配结构示意图；图5是本技术实施例中提供的断路器的一个实施例的结构示意图；图6是本技术实施例中提供的后备保护机构的一个实施例结构示意图；图7是本技术实施例中磁通变换器、后备保护机构及牵引杆的相对位置图；图8是图7中a处的局部放大图；图9是图7中b处的局部放大图；图10是本技术实施例中支架的一个实施例的结构示意图；图11是图10中c处的局部放大图；图12是本技术实施例中保护模块的一局部结构示意图；图13是本技术实施例中断路器的另一个实施例的立体结构示意图。
18.附图标记列表：10
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导电系统
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323
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第二骨架100
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接触系统
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324
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感应铁心200
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操作机构
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330
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控制板300
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电子保护机构
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331
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输出端口400
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后备保护机构
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332
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输入端口500
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基座
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340
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电路板210
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牵引杆
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341
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排针
211
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第一撞击部
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350
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保护罩212
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第二撞击部
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360
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支架220
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手柄
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361
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限位块310
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磁通变换器
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370
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安装板311
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推杆
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371
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卡接部段311a
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第二部分
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372
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限位卡柱311b
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第一部分
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380
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支撑板312
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第一插针
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381
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楔形块313
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解锁组件
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390
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固定柱313a
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动铁心
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410
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旋转衔铁314
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锁定组件
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411
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撞击杆314a
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锁定杆
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420
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固定铁心314b
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第一扭簧
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430
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第二扭簧315
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压缩弹簧
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440
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转轴316
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固定磁轭
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450
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安装座320
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互感器
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s1
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安装腔321
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第二插针
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s2
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第一通腔322
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第二线圈
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s3
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第二通腔
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
22.现有技术中，断路器是用于保护导电系统的电器。断路器包括接触系统、操作机构和脱扣机构。接触系统具有断开导电系统的断开状态和导通所述导电系统的导通状态。操作机构具有脱扣状态和再扣状态。处于再扣状态的所述操作机构使得所述接触系统导通所述导电系统，此时，操作机构可以进行合闸和分闸操作。处于脱扣状态的所述操作机构使得所述接触系统断开所述导电系统。操作结构的脱扣状态和再扣闸状态又通过脱扣机构切换。脱扣机构分为两类：电子保护机构和后备保护机构。电子保护机构和后备保护机构均具有脱扣件，脱扣件在外力的作用下触发操作机构从再扣状态切换至脱扣状态或者从脱扣状态切换至再扣状态。
23.随着科技的发展，断路器会朝兼具有电子模块的智能型脱扣机构和后备保护的机械式脱扣机构方向发展。然而，现有技术中，兼具电子模块和后备保护的断路器集成度不高，难以合理节约空间。
24.为此，本技术实施例提出一种集成式保护模块及断路器。
25.首先，本技术实施例提出一种集成式保护模块，用于保护导电系统，如图1所示，包括：牵引杆210；电子保护机构300，所述电子保护机构300包括支架360和安装于所述支架360上的电子模块，所述电子模块配置为基于所述导电系统的电参数驱动所述牵引杆210运动；后备保护机构400，所述后备保护机构400安装于所述支架360上，并可驱动所述牵引杆210运动。
26.本技术实施例的技术方案中，电子保护机构300的支架360上安装有用于驱动牵引杆运动后备保护机构400和基于电参数驱动牵引杆210运动的电子模块，且牵引杆210转动安装于支架360上，进而可节约电子模块和后备保护机构400的占据空间，进而减小断路器的整体空间，以提高断路器的集成度。
27.需要说明的是，电参数可以为电压或者电流。比如，当电压超过预设电压阈值时，电子模块驱动牵引杆210从再扣状态切换至脱扣状态；或者当电流超过预设阈值时，电子模块驱动牵引杆210从再扣状态切换至脱扣状态。在牵引杆处于再扣状态时，断路器可以进行分闸操作和合闸操作。
28.进一步地，需要说明的是，电子保护机构300和后备保护机构400均用于驱动牵引杆210运动。两者在执行上，相互补充、互不干扰。比如，电子保护机构300受灵敏性的影响，执行速度较慢，在电流突然增大的情形下，电子保护机构300难以迅速执行，因而，后备保护机构400会在这种情况下驱动牵引杆210运动。又比如，后备保护机构400在电流很大的情形下，才能将其内的固定铁心磁化而产生强磁场，而促使其内的旋转衔铁带动撞击杆运动，而触发牵引杆210运动；然而，在电流较小但超过预设阈值时，后备保护机构400的撞击杆无法驱动牵引杆210，此时需要电子保护机构300的推杆驱动牵引杆210运动。
29.作为上述实施例的可选实施方式，图2或图3所示，所述电子模块包括控制板330、互感器320和磁通变换器310。所述互感器320与所述控制板330电连接，用于采集所述电参数。所述磁通变换器310与所述控制板330电连接；所述磁通变换器310具有第一运行状态和第二运行状态。其中，所述控制板330配置为：基于所述电参数，控制所述磁通变换器310在第一运行状态和第二运行状态之间切换；其中，在所述磁通变换器310处于所述第一运行状
态时，所述牵引杆210处于所述再扣状态；在所述磁通变换器310处于所述第二运行状态时，所述牵引杆210处于所述脱扣状态。
30.需要说明的是，控制板330、互感器320和磁通变换器310均安装在支架360上。在具体实施过程中，导电系统10穿过互感器320，使得互感器320产生感应电流或者感应电压。感应电流或者感应电压传输至控制板330。控制板330将得到的感应电流与电流阈值或者感应电压与电压阈值进行比较，以确定是否向磁通变换器310输出脱扣信号。
31.作为上述实施例的可选实施方式，结合图8和图9所示，所述牵引杆210具有第一撞击部211和第二撞击部212。当第一撞击部211和/或第二撞击部212受外力撞击时，牵引杆210脱扣；当第一撞击部211和第二撞击部212均未受到外力撞击时，牵引杆210再扣。结合图7和图8所示，所述电子模块配置有用于撞击所述第一撞击部211的推杆311；结合图7和图9所示，所述后备保护机构400配置有用于撞击所述第二撞击部212的撞击杆411；在所述推杆311撞击所述第一撞击部211时和/或所述撞击杆411撞击所述第二撞击部212时，所述牵引杆210运动。
32.通常情况下，为了使得推杆311和撞击杆411的动作相互不干扰，在本技术实施例中，第一撞击部211和第二撞击部212位于牵引杆210的转动轴线的两侧，而且牵引杆210沿着固定方向转动时才会脱扣，为此推杆311和撞击杆411的运动方向是相反的。比如，推杆311从左往右运动时，触发牵引杆210脱扣；撞击杆411从右往左运动时，触发牵引杆210脱扣。在本实施例中，所述推杆311和所述撞击杆411在所述支架360的高度方向上间隔设置，用于分别对应第一撞击部211和第二撞击部212。
33.在一些实施例中，第二撞击部212沿着与牵引杆210的转动轴线垂直的方向背离第一撞击部211延伸形成。第二撞击部212的个数与导电系统10的个数是一直的，因而后备保护机构400的个数与导线系统的个数是对应的。
34.可选地，所述支架360具有在其高度方向上间隔设置的第一安装部和第二安装部。所述电子模块包括磁通变换器310，所述磁通变换器310具有所述推杆311。所述磁通变换器310安装于所述第一安装部，所述后备保护机构400安装于所述第二安装部。通过在高度方向上间隔安装磁通变换器310和后备保护机构400，有利于提高集成度。
35.需要说明的是，图5所示，所述磁通变换器310包括推杆311、锁定组件314和解锁组件313。推杆311是电子保护机构300的脱扣件，用于触发牵引杆210脱扣。推杆311具有第一位置和第二位置。处于第一位置时的锁定组件314将推杆311锁定。处于第二位置时的推杆311触发牵引杆210脱扣。解锁组件313用于在控制板330向磁通变换器310输入脱扣信号时促使锁定组件314解锁，以解锁推杆311，使得推杆311从第一位置运动至第二位置。
36.具体实施过程中，所述解锁组件313包括动铁心313a、静铁心、第一线圈和第一骨架。静铁心固定安装在第一骨架。第一线圈套设在第一骨架上，第一线圈与控制板330电连接。动铁心313a可运动地设置于骨架内。在所述控制板330向所述第一线圈内输入电流时，所述解锁组件313内产生电磁场，该电磁场抵消静铁心的磁场，使得动铁心313a不受静铁心的吸附而运动，以使得动铁心313a触发所述锁定组件314从所述锁定状态切换至所述解锁状态，进而释放推杆311，此时磁通变换器310处于第二运行状态。
37.锁定组件314包括锁定杆314a、锁定轴、第一扭簧314b和固定磁轭316。固定磁轭316可以包括多个磁轭片，多个磁轭片通过铆接、螺纹连接、卡接连接为整体。固定磁轭316
形成有用于安装第一线圈和第一骨架的安装空间，以保护第一线圈和第一骨架。锁定轴固定在固定磁轭316上；锁定杆314a可转动地套设在锁定轴上；第一扭簧314b套设在锁定轴上，并且一端连接锁定杆314a，另一端连接固定磁轭316。锁定杆314a上有锁定槽，推杆311上有锁定块。锁定块与锁定槽适配。在锁定组件314处于锁定状态时，锁定块嵌入锁定槽内，推杆311被锁定。当动铁心313a触碰锁定杆314a时，锁定杆314a绕锁定轴转动，带动锁定槽跟随运动，进而锁定槽与锁定块解除配合关系，使得推杆311被解锁而开始运动；而且，第一扭簧314b产生形变。当动铁心313a解除与锁定杆314a的接触关系时，锁定杆314a在第一扭簧314b的带动下绕锁定轴转动，使得锁定槽与锁定块重新配合，推杆311被锁定，此时磁通变换器310处于第一运行状态。
38.推杆311通过压缩弹簧315与固定磁轭316连接。压缩弹簧315在推杆311被锁定时处于压缩状态，当推杆311被锁定组件314释放时，压缩弹簧315将推杆311推出，以触发牵引杆210脱扣。
39.需要说明的是，图2所示，支架360上构造有供导线系统穿过的第一通腔s2。如图6所示，后备保护机构400包括撞击杆411、旋转衔铁410、固定铁心420、转轴440、第二扭簧430和安装座450。撞击杆411固定在旋转衔铁410上，固定铁心420固定在安装座450上，旋转铁心通过转轴440可转动地设置于固定铁心420上，并限定出第二通腔s3。第二扭簧430一端固定在旋转衔铁410上，另一端固定在安装座450或者固定铁心420上。所述第二安装部为形成于支架360上的固定柱390；安装座450通过支架360上的固定柱390卡（如图11所示）在支架360上。后备保护机构400安装在支架360后，第二通腔s3与第一通腔s2相同，导电系统10从支架360的一侧穿过另一侧。
40.当导电系统10产生的电流足以将固定铁心420磁化产生强磁场后，旋转衔铁410在磁场的作用下产生电磁力，该电磁力能够克服第二扭簧430的阻力以使得旋转衔铁410转动，进而带动撞击杆411运动以触发驱动牵引杆210运动使其脱扣。当电流降低后，固定铁心420产生的磁场强度变弱，旋转衔铁410被第二扭簧430驱动而带动撞击杆411脱离牵引杆210，使得牵引杆210再扣。
41.可选地，所述电子模块还包括互感器320，所述互感器320和所述后备保护机构400安装在所述支架360水平方向上相对的两侧。导电系统10从支架水平方向的一侧穿至水平方向另一侧。而互感器320用于采集导电系统的电参数，而后备保护机构400的撞击杆需要根据在导电系统10电流足够大时才会动作。为此，将互感器320和后备保护机构400设置在水平方向上相对的两侧，有利于缩小保护模块的使用空间，利于集成。
42.具体实施时，支架360在第一通腔s2的腔壁上形成有卡扣结构。互感器320安装于卡扣结构上。图2所示，该卡扣结构包括在支架360水平方向上延伸而形成的支撑板380和形成于支撑板380上的楔形块381。互感器320的第二骨架323与支撑板380抵接。楔形块381用于在互感器320安装至支架360上时，对互感器320的感应铁心324限位，且将感应铁心324抵靠在支架360上，以避免感应铁心324在支撑板380的延伸方向上移动。具体实施过程中，互感器320包括感应铁心324、第二骨架323、第二线圈322和第二插针321。感应铁心324闭合，且具有供导电系统10穿过的通腔。第二骨架323套设在感应铁心324上。第二线圈322套设在第二骨架323上。互感器320的第二插针321固定在第二骨架323上，并与第二线圈322电连接。第二骨架323由形成于支架360上的支撑板380支撑。支撑板380上的楔形块381将感应铁
心324抵接在支架360上。
43.一般情况下，图1所示，导电系统10具有多组，因而互感器320也设置为多个，以感应导电系统10。互感器320需要将感应得到的电参数传输至控制板330。现有技术中，互感器320与控制板330是通过导线的形式进行电连接的。由于导线较长且较多，断路器需要预留富余的走线空间，不利于断路器的高度集成。为此作为上述实施例的可选实施方式，所述控制板330设有输入端口332；所述电子保护机构300还包括电路板340，所述电路板340包括排针341，所述排针341插入所述输入端口332内；所述互感器320还包括第二插针321，所述第二插针321与所述电路板340焊接。也即：本技术实施例通过互感器320将感应得到的电参数通过插针传输至电路板340上，再由电路板340通过排针341输入至控制板330的输入端口332内。
44.在本技术实施例中，由于互感器320与控制板330之间采用无导线的方式实现电连接，因而不需要设置走线区域。而由于电路板340属于较薄的元件，其占用空间小，有利于断路器的高度集成。此外，并且在安装互感器320和控制板330时，无需埋线和理线的工序，安装工艺简单；进一步地，该结构可以减少导线破损的风险，进而提高断路器的可靠性。
45.在具体实施过程中，图5所示，电路板340安装在支架360上，并且与多个互感器320建立电连接关系。电路板340可以通过螺纹连接件固定在支架360上。支架360上也可以构造安装柱，以用于安装电路板340。电路板340与互感器320的第二插针321焊接在一起，实现两者的相对固定和电连接。
46.作为上述实施例的可选实施方式，图1所示，所述电子保护机构300还包括保护罩350，所述保护罩350设置于所述电路板340的外侧，且与所述支架360固定连接。保护罩350设置在电路板340的外侧，对电路板340起到物理保护及增强电气绝缘性能。保护罩350可以通过螺纹连接件固定在支架360上。保护罩350还可以通过卡接、插接或者铆接等连接方式和支架360固定。
47.作为上述实施例的可选实施方式，所述第一安装部为所述支架360限定出的具有腔口的安装腔s1，所述磁通变换器310安装于所述安装腔s1内；图1所示，所述电子保护机构300还包括安装板370和与磁通变换器310电连接的控制板330，所述安装板370盖合于所述腔口并与所述支架360连接；如图4所示，所述控制板330安装在所述安装板370背离所述磁通变换器310的一侧。通过上述结构，控制板330、磁通变换器310和后备保护机构400上下间隔设置，利于保护模块的集成。
48.具体而言，所述安装板370上开设有让位孔，所述第一插针312通过所述让位孔插入所述输出端口331内。安装板370主要是为了为磁通变换器310提供保护，尤其是用于保护第一插针312免受外力损坏。而且，安装板370也为磁通变换器310和控制板330提供支撑。
49.需要说明的是，由于第一插针312为两个，因而一般情况下，安装板370具有两个让位孔，便于两个第一插针312穿过让位孔而插入输出端口331。在本技术实施例中，第一插针312与让位孔的孔壁留有富余间隙，即第一插针312与安装板370彼此不接触，以使得安装板370能保护第一插针312。
50.具体实施过程中，图10所示，支架360上构造有用于安装磁通变换器310的安装腔s1。磁通变换器310安装在安装腔s1内。磁通变换器310的固定磁轭316上设有第一安装孔，支架360构造有与安装孔适配的第二安装孔。通过螺纹连接件连接第一安装孔和第二安装
孔，将将磁通变换器310安装在安装腔s1内。为了对磁通变换器310进行保护，电子保护机构300还包括安装板370，安装板370构造有卡接柱，以与支架360连接而盖合在安装腔s1的开口处。并且安装板370上设有多个与磁通变换器310适配的限位条，该限位条与磁通变换器310相接触，以将磁通变换器310稳固地安装在安全腔内。而且，安装板370还为控制板330提供支撑。控制板330安装在安装板370背向磁通变换器310的一侧，即控制板330安装在磁通变换器310的上侧。控制板330可以采用螺纹连接的方式、卡接或铆接等方式固定在安装板370上。
51.可选地，所述推杆311具有第一部分311b和第二部分311a，在所述推杆推出方向上，所述第一部分311b位于第二部分311a的前端。当将把该保护模块与操作机构200、接触系统100组成后，第一部分311b更靠近操作机构的手柄220。
52.推出方向是指：推杆311在被解锁时的运动方向。在电子模块控制所述推杆311沿着所述推出方向从所述第一位置运动朝向第二位置运动时，所述第二部分311a能撞击所述牵引杆210，且所述第一部分311b靠近所述手柄220。在第二部分311a撞击到牵引杆210时，第一部分311b靠近手柄220，使得在手柄220被外力驱动时，能够将作用力施加在第一部分311b而促使推杆311沿着推出方向的反向运动至第一位置。也即：在通过所述手柄220向所述第一部分311b施加推力时，所述推杆311沿着所述推出方向的反方向从所述第二位置运动至所述第一位置，所述第二部分311a脱离与所述牵引杆210的接触。
53.作为上述实施例的可选实施方式，图12所示，所述支架360为一体式设置。即：本实施例中，控制板330的罩壳、后备保护机构400的罩壳、互感器320的罩壳以及磁通变换器310的罩壳合为一体形成该支架360。支架360为控制板330、互感器320、磁通变换器310以及后备保护机构400提供保护，有利于提高保护模块绝缘保护性能。同时生产装配简单，仅需将控制板330、互感器320、磁通变换器310以及后备保护机构400安装至支架360上对应的安装部位上。
54.在现有技术中，磁通变换器310在安装至对应的安装腔后，还要进行后盖安装，以保护磁通变换器310，这种结构的绝缘防护性能不佳。图12所示，本技术实施例的支架360一体限定出安装腔，支架360四周围绕所述磁通变换器310，仅留有放置磁通变换器310的腔口。在磁通变换器310安装至安装腔后，由安装板盖合在安装腔s1的腔口。所述支架360在所述腔口处构造有限位块361和卡接槽。安装板370具有朝向腔口内延伸的卡接部段371，并嵌入卡接槽内。安装板370也构造有限位口，限位块361嵌入限位口内，使得安装板稳固地盖合与腔口，提高磁通变换器310的密封性能。同时，安装板370背离安装腔的一侧构造有限位卡柱372，该限位卡柱372卡至控制板330上。
55.本技术实施例还提出一种断路器，图13所示，包括：基座500；接触系统100；所述接触系统100安装于所述基座500；操作机构200，所述操作机构200安装于所述基座500，并与所述接触系统100配合；以及如前所述的保护模块；所述支架360安装于所述基座500上；所述牵引杆210用于切换所述操作机构200的工作模式；所述接触系统100和所述操作机构200设置在所述支架360的同一侧。
56.牵引杆210在处于脱扣状态时，操作机构200无法带动接触系统100进行分闸和合闸操作，断路器断开导电系统10。牵引杆210在处于再扣状态时，断路器导通导电系统10，并且操作机构200可以带动接触系统100进行分闸或者合闸。
57.具体实施过程中，所述断路器还包括基座500，所述操作机构200和所述电子保护机构300均由所述基座500支撑。基座500为断路器提供支撑。具体而言，操作机构200的外架上构造有第三安装孔，基座500上构造有与该第三安装孔适配的第四安装孔，以使得操作机构200可以通过螺纹连接件固定基座500上。基座500上还设有限位槽，支架360上构造有限位柱，限位柱卡入限位槽内，用于将电子保护机构300固定在基座500上。在一些实施例中，基座500上还设有支撑柱，用于支撑接触系统100的外罩。
58.作为上述实施例的可选实施方式，图3所示，所述操作机构200还包括手柄220。该手柄220配置为可转动地设置于操作机构200的外架。在具体实施过程中，手柄220伸出断路器的外壳，供用户施加推力。当用户向手柄220施加推力时，手柄220旋转，手柄220上的摇臂接触推杆311，并推动推杆311从第二位置运动至第一位置，使得推杆311与第一撞击部211脱离接触，牵引杆210不受推杆311的作用，而使得牵引杆210可以从脱扣状态切换至再扣状态（若牵引杆210受到后备保护机构400的撞击杆411的作用，则牵引杆210仍处于脱扣状态；当且仅当牵引杆210同时不受到电子保护机构300的推杆311和后备保护机构400的撞击杆411的作用，则牵引杆210才会处于再扣状态）。
59.为了提高断路器的集成度，作为上述实施例的可选实施方式，在所述支架360的高度方向上，所述控制板330、所述磁通变换器310和所述互感器320依次设置在所述支架360上。也即：控制板330安装在磁通变换器310的上侧，互感器320安装在磁通变换器310下侧，有利于在高度方向上节约断路器的空间。在一些实施例中，所述后备保护机构400、所述接触系统100和所述操作机构200设置于所述断路器的同一侧。
60.以上对本技术实施例所提供的一种断路器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。