将绞合线装在电路板接触面上的焊接辅助器、组件和方法与流程

1.本发明涉及一种用于将线缆的绞合线固定在电路板的电接触面上的焊接辅助器、一种组件以及一种用于将线缆的绞合线固定在电路板的电接触面上的方法。


背景技术：

2.在处理线缆时，通常出现如下情况，即线缆的绞合线、特别是构造为同轴线缆的数据线缆的内导体必须机械地且导电地紧固到电路板(印刷电路板，也为pcb，即“printed circuit board”)的接触面处。线缆的绞合线的紧固通常通过焊接执行，其中，将焊料施加到绞合线或接触面上，然后将焊剂在供热的情况下熔化，以便然后凝固并将绞合线与接触面的材料连接。
3.对于焊接，需要在准备步骤中将绞合线放置到接触面上，并且在焊料液化持续时间期间固定地保持在接触面的限定的位置处。
4.为了将端侧剥皮的线缆的绞合线固定在电路板的接触面上，从实践中已知焊接辅助器。可以将如下构件称作为焊接辅助器，将绞合线引入所述构件中或所述构件处，使得例如也可以构造为同轴线缆的露出的内导体的绞合线布置和容纳在焊接辅助器中。焊接辅助器紧固在电路板上，使得引入的绞合线至少在焊接持续时间期间在电路板的接触面上保持在限定的、尽可能可复现的位置中。
5.在自动化生产中，经常出现如下需要：在短时间内将尽可能小直径的绞合线以高件数施加在电路板的接触面上，并且借助于焊接紧固；特别地，在尽可能一个工作步骤中，将多个、彼此平行对齐的绞合线放置在电路板的彼此对齐的接触面上，并且随后与接触面焊接。
6.ep 2 690 712 a2描述一种焊接辅助器，所述焊接辅助器构造为具有孔的、扁平构造的、一件式的剪裁件，其中，焊接辅助器基本上垂直于电路板的平面固定在其边缘处，并且其中，同轴线缆的剥皮的端部部段贴靠在孔的外边缘处，使得同轴线缆的绞合线可以穿过孔在接触面上对齐并且在那里焊接。剪裁件在此穿过电路板中的钻孔，所述剪裁件必须借助于固定机构紧固在所述钻孔中。
7.wo 2016/104586 a1参考图16示出构造为一件式的成型件的焊接辅助器，其中，焊接辅助器夹紧在电路板中的狭口中，并且其中，焊接辅助器具有引入开口，同轴线缆的端侧剥皮的部段穿过所述引入开口在一侧上引入，使得绞合线在另一侧上定位到接触面上，以便随后焊接。焊接辅助器在上侧上具有凹口，可以穿过所述凹口获得同轴线缆的屏蔽编织件。
8.wo 02/084808 a1描述一种用于将同轴线缆定位在电路板的导体条处的装置，其中，该装置具有一件式的成型件，所述成型件在电路板的上侧以及下侧处紧固在电路板中的狭口中，其中，成型件在引入开口处容纳同轴线缆的剥皮的端部，所述端部在引入开口的出口处还由同轴线缆的绝缘体包围。该装置相对于电路板的平面成角度布置，使得同轴线缆的绞合线以所述角度以压到导体条上的方式定位，以便随后焊接。
9.us 5,532,659 a描述一种作为焊接辅助器的基本u形的部件，其中，同轴线缆的剥皮的端部部段容纳在u的底部处，并且其中，在u的腿部之间将同轴线缆的暴露的内导体放置在多层电路板的导体条上。帽用于电磁屏蔽绞合线或线缆的内导体在导体条处的其他暴露的联接部。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种焊接辅助器和一种用于将绞合线固定在电路板的接触面上的方法，使得可以自动处理大量具有小直径的绞合线。
11.根据本发明，所述目的通过一种用于将线缆的绞合线固定在电路板的电接触面上的焊接辅助器实现，所述焊接辅助器包括带支承面的外部件以及内部件，其中，内部件以可移动的方式容纳在外部件的容纳部内，其中，内部件具有朝向接触面的入口并且在安装位置中可紧固在外部件处，并且其中，为了引入线缆的绞合线，在引入位置中，内部件的引入开口与外部件的引入开口对齐。
12.根据本发明，所述目的还通过一种用于将线缆的绞合线固定在电路板的电接触面上的、优选可利用根据本发明的焊接辅助器执行的方法来实现，该方法具有以下步骤：
[0013]-提供焊接辅助器，所述焊接辅助器具有外部件和可移动地容纳在外部件的容纳部内的内部件，
[0014]-将线缆的绞合线引入到引入位置中，为了引入线缆的绞合线，在所述引入位置中，内部件的引入开口与外部件的引入开口对齐，以及
[0015]-将在外部件的容纳部内的内部件置于安装位置，内部件在所述安装位置中紧固在外部件处，其中，内部件的入口在安装位置中使电路板的电接触面可接触，并且其中，外部件在安装位置中紧固在电路板处，以将绞合线固定在接触面上。
[0016]
焊接辅助器两件式地构造，并且包括外部件以及内部件，所述内部件以可相对于外部件移动的方式容纳在外部件的容纳部内。内部件和外部件可以在结构上彼此分开地制造。在外部件中通过内部件的移动达到安装位置，在所述安装位置中将绞合线固定在接触面上，使得在随后的步骤中，焊接材料通过供热将绞合线机械且导电地联接在接触面上。为此，内部件可以具有朝向电路板上的接触面的入口，焊料或热量、例如作为加热指或作为激光束可以穿过所述入口输送至放置在接触面上的绞合线以熔化焊料。在安装位置中，内部件紧固在外部件处。
[0017]
焊接辅助器的两件式构造、尤其内部件在外部件的容纳部内的可移动性实现引入位置的构造，其中，为了引入线缆的绞合线，内部件的引入开口与外部件的引入开口对齐，使得绞合线可以基本上直线地平行于接触面的表面对齐地引入。在引入位置中，内部件相对于外部件的位置可以偏离与安装位置中内部件相对于外部件的位置，特别地可以通过移动内部件从引入位置达到安装位置。安装位置尤其可以表示内部件相对于外部件的端部位置，在所述端部位置中内部件无法进一步在外部件的容纳部内移动，并且在所述端部位置中内部件固定在外部件处。在将内部件固定在外部件处时，绞合线固定在接触面处。外部件具有支承面，外部件可以利用所述支承面定位在电路板的表面上。
[0018]
优选地，对于焊接辅助器提出，内部件在外侧处以局部与外部件的容纳部的内侧的部段构成引导面对。至少一个引导面对简化了内部件相对于外部件的限定的可移动性，
因为可以避免内部件在容纳部中的倾斜并且减少内部件在外部件处的摩擦。在此，至少一个引导面对沿整个移动路径设置在内部件与外部件之间。至少一个引导面对的构造在内部件的移动期间还防止内部件相对于外部件的容纳部的内侧的倾斜。
[0019]
关于至少一个引导面对的构造，优选地提出，内部件的外侧的、构成引导面对的部段基本上构造成柱形。在此，内部件的外侧处的柱形构造的部段例如可以与在外部件的内侧处的扁平部段构成至少一个引导面对；在这种情况下，至少一个引导面对通过基本上线性的面部段形成，所述面部段沿着内部件的移动路径相对于外部件延伸。
[0020]
对于焊接辅助器，优选地进一步提出，在安装位置中，内部件可以借助于锁定连接紧固在外部件处。因此，可以避免用于将内部件固定在外部件处的附加机构，使得简化了构造。此外，一旦内部件相对于外部件达到安装位置，就可以自动实现内部件在外部件处的紧固。
[0021]
对于锁定连接的设计方案优选地提出，在内部件的外侧处构造有锁定突起，所述锁定突起与外部件的内侧处的底切部构成锁定连接。
[0022]
对于将焊接辅助器固定在电路板处优选地提出，在外部件处和/或在内部件处设有用于将焊接辅助器固定在电路板处的紧固机构。将外部件和/或内部件的部段作为紧固机构构造实现对用于紧固如螺钉或销的附加机构的弃用，所述附加机构否则会使将焊接辅助器自动固定在电路板的表面上变得昂贵。
[0023]
对于紧固机构的构造，在一个优选的设计方案中提出，紧固机构可以通过将内部件移动到安装位置被致动。
[0024]
紧固机构可以优选地设计为，使得外部件处的紧固机构构造为在形成张开间隙的情况下具有两个或更多个张开夹板的张开元件，并且其中，在内部件处构造张开销，所述张开销在安装位置中填充张开间隙，使得张开夹板可以相对于电路板张紧。
[0025]
对于焊接辅助器优选地进一步提出，内部件可以相对于外部件移动到固定位置中，并且其中，内部件和外部件在固定位置构成预固定的结构单元。
[0026]
固定位置的设置以方法的优选的执行实现，使得在内部件和外部件构成预固定的结构单元的固定位置中提供焊接辅助器，并且在引入绞合线之前将结构单元布置在电路板上。在此，预固定的结构单元首先布置在电路板上，然后将绞合线引入固定位置中。固定位置可以已经对应于内部件紧固在外部件处且外部件紧固在电路板处的安装位置。替代于此，可以通过内部件相对于外部件的进一步移动来将结构单元从固定位置置于安装位置中。
[0027]
预固定的结构单元可以独立于安装情况来制造，并且提供用于将绞合线固定在电路板的接触面上。
[0028]
对于焊接辅助器，特别是在上述固定位置方面优选地提出，固定部段构造在内部件的外侧处，并且其中，与固定部段基本互补的容纳部段构造在外部件的内侧处，并且其中，在固定位置，所述固定部段基本上形状配合地容纳在容纳部段中。固定部段仅沿内部件的移动路径的限定的子区域相对于外部件延伸，并且对应于内部件相对于外部件的限定的、可重复调整的位置。固定部段可以特别地设置为内部件的外侧处的限定形状的超出部，其中，超出部与外部件的内侧处的互补的形状的凹陷共同作用。不言而喻，超出部也可以设置在外部件的内侧处并且与内部件的外侧处的互补的凹陷共同作用，以实现内部件在外部
件处在局部形状配合的固定。
[0029]
为了构造固定部段优选地提出，固定部段构造为凸块，并且容纳部段构造为具有与凸块互补的形状的凹部。
[0030]
对于焊接辅助器，尤其对于焊接辅助器的内部件优选地提出，内部件的引入开口构造为沿移动方向敞开的槽。在内部件相对于外部件移动期间，槽容纳线缆的绞合线的或邻接于绞合线的护套的部段。
[0031]
此外，对于焊接辅助器，尤其对于焊接辅助器的外部件优选地提出，外部件的引入开口构造为贯通钻孔。在此，贯通钻孔全方位由外部件的材料包围地构造，使得容纳在贯通钻孔中的绞合线包含距电路板的表面限定的间距。
[0032]
同样优选地提出，在安装位置中，内部件的引入开口相对于外部件的引入开口偏移地布置。由于偏移而可行的是，绞合线利用构造在外部件的引入开口与内部件的引入开口之间的弯折来张紧，其中，弯折提供以下优点，即将绞合线利用附加的保护措施克服拉力在焊接辅助器中夹紧。
[0033]
附加地，对于焊接辅助器可以提出，在在绞合线的延伸方向上与内部件的引入开口相对置地设有附加引入开口。附加引入开口可以特别地设置用于容纳和张紧绞合线的自由端部，使得绞合线可以在两个在绞合线的纵向方向上间隔开的点处张紧地固定保持在接触面上。
[0034]
此外，对于内部件或外部件，特别是对于内部件和外部件，优选地提出，内部件和/或外部件构造为由金属或塑料构成的一件式的成型件，特别是构造为塑料注塑件。一件式的金属成型件尤其可以通过铣削或电火花切割来制造。
[0035]
最后，对于焊接辅助器在一个优选的设计方案中提出，在安装位置中，内部件完全容纳在外部件的容纳部内。
[0036]
本发明还涉及一种组件，包括电路板和线缆的绞合线，其中，绞合线借助于根据本发明构造的焊接辅助器紧固在电路板的接触面上。
[0037]
本发明的其他优点和特征由本发明以及至少一个实施例的以下描述中得出。
附图说明
[0038]
下面参照附图更详细地描述和解释本发明。
[0039]
图1示出根据本发明的焊接辅助器的一个实施例的外部件的立体图，
[0040]
图2示出图1中的外部件的俯视图，
[0041]
图3示出在图1和图2中以局部示出的根据本发明的焊接辅助器的实施例的内部件的立体图，
[0042]
图4以转动180
°
的视图示出图3中的内部件的立体图，
[0043]
图5示出图3和图4所示的内部件的仰视图，
[0044]
图6示出在制造根据本发明的组件的一个实施例时根据本发明的焊接辅助器的图1至图5中所示的实施例的立体图，以及示出在示例性地执行根据本发明的方法时的方法步骤，
[0045]
图7示出在图6中制造根据本发明的组件的一个实施例时根据本发明的焊接辅助器的图1至图6中所示的实施例的立体图，以及示出在示例性地执行根据本发明的方法时的
随图6之后的另外的方法步骤，
[0046]
图8示出根据本发明的焊接辅助器的图1至图7中所示的实施例的剖切的立体图，
[0047]
图9示出根据本发明的焊接辅助器的图1至图8中所示的实施例以及根据本发明的组件的图6和图7中所示的实施例的部分剖切的视图，以及示出在示例性地执行根据本发明的方法时的另外的方法步骤，
[0048]
图10示出根据本发明的焊接辅助器的图1至9中所示的实施例和图6、图7和图9中所示的组件的部分剖切的视图，以及示出在示例性地执行根据本发明的方法时的另外的方法步骤，
[0049]
图11示出根据本发明的焊接辅助器和根据本发明的组件的对于图1至10中所示的实施例的第一替选实施例的立体图，
[0050]
图12示出根据本发明的焊接辅助器和根据本发明的组件的对于图1至11中所示的实施例的第二替选实施例的立体图，和
[0051]
图13从不同于图11的观察方向示出图11所示的第一替选实施例的立体图。
具体实施方式
[0052]
图6示出焊接辅助器的立体图，其中，焊接辅助器构造用于将端侧剥皮的线缆的绞合线固定在电路板2(pcb，印刷电路板，也称为platine(印刷电路板))的电接触面1上。电子模块与接触面1导电连接，所述电子模块布置在电路板2上，但图中未示出。
[0053]
接触面1具有纵向延伸，其中，在两侧沿纵向延伸的方向彼此错开地设有用于将焊接辅助器紧固在电路板2处的两个容纳钻孔3、4。
[0054]
在图6所示的尚未完全安装的状态下，焊接辅助器具有两个最初在结构上分离构造的组成部分，并且包括带支承面的外部件5以及内部件6，其中外部件5利用所述支承面在安装的最终位置中放置在电路板2的表面上。外部件5具有大致四边形的外轮廓并且以其环绕的壁部包围开口，使得构成容纳部7，所述容纳部在焊接辅助器的安装位置中围绕接触面1。如图6所示，内部件6相对于外部件5的容纳部7对齐地布置，使得内部件6可以以可移动的方式容纳在外部件5的容纳部7内，其中，内部件6在垂直于电路板2的表面的方向上朝电路板2移动到在下面更详细地描述和解释的安装位置中。
[0055]
内部件6具有基本四边形的外轮廓并且利用壁部包围入口8，所述入口构造为由壁部环绕的开口，其中，入口8在安装位置中围绕接触面1，使得通过入口8可以接触接触面1，尤其将呈热指形式的热量引入到接触面1上，或者借助于激光射束触及接触面1。在安装位置中，具有朝向接触面1的入口8的内部件6可以紧固在外部件5处。
[0056]
内部件6在壁部的侧中之一的下边缘处具有引入开口9，外部件5在壁部之一的侧壁的下边缘附近还具有引入开口10。从图6可见，内部件6的引入开口9构造为在移动方向上、即朝电路板2的表面敞开的槽。还可见，外部件5的引入开口10构造为贯通钻孔，在此，贯通钻孔构造在外部件5的壁部的一侧的下边缘附近，更确切地说，使得贯通钻孔从外部件5的外侧至外部件5的内侧穿过壁部，使得贯通钻孔由侧壁的壁部的材料包围。相反，内部件6的引入开口9构造为单侧敞开的槽。
[0057]
在下面更详细描述的引入位置中，为了引入线缆的绞合线，内部件6的构造为朝电路板2敞开的槽的引入开口9与外部件5的构造为贯通钻孔的引入开口10对齐，使得线缆的
绞合线基本上平行于电路板2的表面，并且可以以距电路板2的表面一定间距引入焊接辅助器中。
[0058]
在所示的实施例中提出，内部件6和外部件5分别构造为一件式的成型件，尤其构造为塑料注塑件。在所示的实施例的变型中可以提出，内部件和/或外部件、尤其是内部件和外部件都构造为一件式的金属成型件，所述成型件例如借助于铣削或电火花切割制造。特别地，金属成型件尤其可以在焊料熔化时良好地吸收和导出热量输入。
[0059]
图1示出焊接辅助器的外部件5的立体图。可见的是，将用于将焊接辅助器的外部件5固定在电路板处的紧固机构设置在外部件5处。在内部件6紧固在焊接辅助器的外部件5处的安装位置中，因此，外部件5直接地且内部件6间接地紧固在电路板处。
[0060]
紧固机构包括在外部件5的壁部的两个相对置的侧壁处的两个张开元件，其中，张开元件同样地构造，并且仅应当更详细描述用附图标记“11”标识的张开元件。
[0061]
设置在外部件5处的紧固元件在形成张开间隙的情况下构造为具有两个张开夹板的张开元件11。张开夹板之一用附图标记“12”标识，另外的张开夹板基本上被前部的张开夹板覆盖。这两个张开夹板彼此相对置，并且相互形成张开间隙，并且朝相应的端部锥形地收尾。相应的张开夹板在外侧处具有部段柱形的轮廓，使得相应的张开夹板可以引入电路板中的容纳钻孔3、4(图6)之一中，并且可以在局部形状配合地贴靠在容纳钻孔的内壁部处。张开夹板的彼此指向的内侧分别具有部段空心柱形的内轮廓，使得构造在内部件处的张开销在安装位置中填充张开间隙，使得张开夹板可以相对于电路板、即相对于容纳钻孔的内壁部张紧。
[0062]
两个张开夹板12分别构造在围绕容纳部7的壁部的下边缘处，并且在电路板的表面方向基本上垂直于壁部的下边缘的支承面分别突出相同的间距。外侧处的两个张开夹板12中的每个在相应的端部处具有锥形的倾斜部，以便简化张开夹板12到电路板2中的容纳钻孔3、4中的引入。
[0063]
图1还示出在外部件5的内侧14处的底切部13，所述底切部形成用于将内部件紧固在外部件5处的锁定连接的一部分。图1同样示出构造为贯通钻孔的引入开口10；可见的是，引入开口10和底切部13布置在外部件5的壁部的相对置的侧壁处。
[0064]
图2沿电路板的观察方向示出焊接辅助器的外部件5的俯视图。可见的是，在张开元件11的两个彼此相对置的张开夹板之间的张开间隙15，以及还可见在张开夹板12的彼此相对置的内侧上的每个张开夹板12的部段空心柱形的内轮廓。
[0065]
从图2的俯视图还可见，外部件的内侧14处的引导槽16从外部件5的上边缘沿外部件5的下边缘的方向延伸，其中，引导槽16伸展直至底切部13，使得与底切部13共同作用以构成锁定连接的锁定突起在内部件处(图3、4)通过引导槽16引导，直至在达到安装位置时通过由锁定突起从后方接合底切部13来制造内部件6与外部件5之间的锁定连接。
[0066]
从图2中还可得出，凸肩分别构造在容纳部7中两个相对置的侧壁处，以及在内侧14的彼此相对置的侧壁处，所述内侧围绕容纳部7。两个凸肩之一用附图标记“17”标识并且与相对置的凸肩一起用作为止挡件，所述止挡件在容纳部中限制内部件6在外部件5中的移动，即限制垂直进入图2图示中的纸平面中的移动。为此，内部件6的下边缘具有止挡部段，所述止挡部段与凸肩17共同作用。在外部件5的凸肩17的区域中的壁厚度的增加用于构造张开元件11，例如通过将材料从凸肩17排挤，使得可以构造张开元件11的张开夹板12。
[0067]
从图2中还可得见，外部件5的容纳部7构造为由外部件5的壁部的侧壁围绕的开口。
[0068]
图3示出焊接辅助器的内部件6的立体图。可见的是，在内部件6的外侧18处构造两个柱形部段，所述部段相同类型地构造，并且所述部段中的一个用附图标记“19”标识。柱形部段19与外部件5的内侧处的部段共同作用，使得与外部件的容纳部7的内侧14的在内部件6相对于外部件5移动期间与柱形部段19持久接触的部段构成引导面对。为此，柱形部段19从内部件6的上边缘沿着内部件6的整个移动路径在外部件5中延伸直至内部件6的下边界。尤其可见的是，内部件6在外侧18处以局部与外部件5的容纳部7的内侧的部段构成引导面对，其中，内部件6的外侧18的构成引导面对的部段19基本上构造成柱形。特别地，形成两个引导面对，所述引导面对构造在内部件6或外部件5的彼此相对置的侧壁处。
[0069]
图3还示出在内部件6处构造两个张开销，所述张开销相同类型地构造，并且所述张开销中的一个设有附图标记“20”。相应的张开销20从内部件6的下边界基本上垂直于电路板2的表面突出，并且与相应的张开元件11的相应的张开间隙15在外部件5处共同作用，使得在安装位置中，相应的张开销20填充成对地相对置的张开夹板12之间的相应的张开间隙15，使得张开夹板12相对于电路板2张紧。因此，外部件5在安装位置中固定在电路板2处。
[0070]
在此，相应的张开销20构造为在端侧锥形收尾的、柱形的栓，其中，柱形的栓相对于张开间隙15(图2)的直径具有小的过量的直径，所述过量尺寸为，使得张开销20将每个张开元件11的张开夹板12相对于电路板2中的容纳钻孔3、4的内壁部锁牢。尤其可行的是，紧固机构，即至少一个张开元件11通过张开销20在张开间隙15中的移动进入端部位置中，将外部件5固定在电路板2处。为此提出，紧固机构可以通过将内部件6移动到安装位置被致动，使得张开销20在张开间隙15中的端部位置中的紧固元件、即张开元件11将外部件5最终且不可解开地固定在电路板处，其中相应的张开销20与所述内部件6一件式地构造。特别地，在相应的张开销20的端部位置中，在张开间隙15中张开元件11紧固在电路板处并且因此致动，而在达到端部位置之前张开元件11进而外部件5保持仍可解开地布置在电路板处。
[0071]
图3还示出内部件6的引入开口9，所述引入开口构造为朝电路板2敞开的槽，即在内部件6相对于外部件5的移动方向上敞开的槽。
[0072]
图3同样示出固定部段构造在内部件6的外侧18处；固定部段尤其构造为凸块21。内部件6在外侧18处的两个相对置的侧壁处分别具有构造为凸块21的固定部段，其中，两个凸块中的仅一个用附图标记“21”标识。相应的凸块21突出超过相应的侧壁的基本上平坦的外侧18并且与外部件5的内侧处的互补的容纳部段共同作用。在此提出，在外部件5的内侧14处构造与固定部段、即相应的凸块21基本互补的容纳部段，其中，该容纳部段构造为外部件5的内侧14中的与凸块21互补的凹陷。在固定位置，固定部段、即相应的凸块21基本上形状配合地容纳在容纳部段中，所述容纳部段具有与凸块21互补的形状，即容纳在与凸块21互补的凹部或凹陷中。
[0073]
图4以与相对于图5中的图示转动大约180
°
的视图示出内部件6。
[0074]
可见的是，在绞合线的延伸方向上将附加引入开口22与内部件6的引入开口9相对置地设置。附加引入开口22构造为朝电路板2的表面敞开的槽，即在内部件2朝向安装位置移动的方向上敞开的槽。附加引入开口22构造在侧壁的下边缘处，所述下边缘与其中构造引入开口9的侧壁相对置。
[0075]
附加引入开口22与内部件6的引入开口9可以一起在两个部段处容纳和固定绞合线，例如可以提出，引入开口9将绞合线固定在线缆的剥皮的部段的护套边缘附近，并且附加引入开口22将绞合线固定在远离护套边缘的部段中，例如固定绞合线的自由端部，或者固定绞合线在绞合线的自由端部与绞合线的在护套边缘附近的部段之间的中间部段。
[0076]
图4还示出，在内部件6的外侧18处构造锁定突起23，所述锁定突起与外部件5的内侧14处的底切部13构成锁定连接(图1、2)。根据锁定突起23与底切部13的共同作用实现，在到达安装位置时，内部件6可以在安装位置中借助于锁定连接紧固在外部件5处。
[0077]
锁定突起23构造为横向于内部件6的移动方向延伸的、沿外部件5的内侧14的方向上突出在基本平坦的邻接的外侧18的模制部，必要时也构造为冲切的夹板。
[0078]
图5在基本上沿着入口8的中轴线远离电路板2的表面的观察方向上示出内部件6的仰视图。
[0079]
可见的是，附加引入开口22沿着对应于暴露的绞合线的纵向延伸的假想线与引入开口9相对置。此外，可见端侧锥形收尾的张开销20，所述张开销构造在柱形部段19的延长部中。还可见，凸块21布置在相同的侧壁的外侧上，在所述侧壁处还构造张开销20和柱形部段19。还可见，入口8具有基本矩形的圆周轮廓，分别为了输送用于熔化焊料的热能，在安装位置中，对于例如激光束或加热指而言，可以接触至少以局部容纳在入口8的开口内的接触面。
[0080]
图6示出外部件5和内部件6，它们仍然作为分开的构件提供。
[0081]
图7示出预固定的结构单元24，其中提出，内部件6相对于外部件5移动到固定位置中，并且其中，内部件6和外部件5在固定位置构成预固定的结构单元24。在固定位置，内部件6和外部件5仅在限定的力耗费的情况下才相互分离，使得可以将预固定的结构单元24提供为预制构件。
[0082]
图8示出贯穿预紧固的结构单元24的剖面图。可见的是，在固定位置，焊接辅助器将内部件6处的凸块21接合到外部件5处的与凸块21互补的凹槽中，并且以该方式原则上实现内部件6在外部件5处的仍可解开的预固定。还可见的是，内部件6处的张开销20引入张开间隙15中，但尚未被移入端部位置中。还可见的是，在所示的实施例中，内部件6的引入开口9在固定位置已经基本上与外部件5的引入开口10定线对齐，使得可以将笔直对齐的绞合线通过两个引入开口9、10引入。相应地，附加引入开口22(图4、5)也与两个引入开口9、10定线对齐(在图8中在纸平面上方)。
[0083]
图9示出在引入位置中的焊接辅助器或图8中所示的结构单元24，其中，为了引入线缆的绞合线25，内部件6的引入开口9与外部件5的引入开口10在引入位置中对齐。还可见的是，外部件5的引入开口10锥形收尾地构造，使得可以容纳和支撑护套边缘26，为此，护套边缘26位于外部件5的引入开口10的锥形收尾的面上。还可见的是，绞合线25同样穿过内部件6中的附加引入开口22。在引入位置中，线缆的绞合线25基本上笔直地穿过内部件6或外部件5的彼此对齐的、尤其彼此定线对齐的引入开口9、10。在此，具有绞合线25的线缆由机械臂的夹持器保持并且在引入方向上运动。
[0084]
在所示的实施例的一个变型中提出，外部件的引入开口不锥形收尾地构造，而是例如构造成柱形，但是具有阶梯部，其中，在阶梯部的区域中直径突然减小，使得当护套边缘贴靠阶梯部时，阶梯部起引入止挡件作用。
[0085]
在图9的图示中可见，内部件6处的锁定突起23尚未从后方接合外部件5处的底切部13，使得外部件5尚未最终固定在内部件6处。原则上，绞合线25仍然可以从图9所示的引入位置相反于引入方向向回运动。
[0086]
从图9中还可得出，在引入位置中，至少外部件5已经布置在电路板上，使得紧固机构11穿过容纳钻孔3、4，然而尚未紧固在容纳钻孔3、4处。在此，图9示出如下情况，其中在将紧固机构11引入容纳钻孔3、4中之前制造了图7、8中所示的预固定的结构单元，所述结构单元的然后预固定在内部件6处的外部件5装入容纳钻孔3、4中。
[0087]
图10示出处于最终的安装位置中的焊接辅助器。始于图9所示的引入位置，通过相对于外部件5移动内部件6，可以将焊接辅助器置于图10所示的安装位置中的最终位置中。
[0088]
在图10的图示中可见，内部件6处的锁定突起23从后方接合外部件处的底切部13，使得外部件5紧固在内部件6处。由于内部件6在外部件5的容纳部中的可移动性，还可行的是，绞合线25保持压在电路板2的接触面1上，使得在随后的处理步骤中可以将绞合线25焊接在电路板2处，为此可以通过内部件中的入口8接触绞合线，以便例如借助于激光束或热指输送热能。
[0089]
从图10还可见，在安装位置中，内部件6的引入开口9相对于外部件5的引入开口10偏移地布置，因此绞合线在可移动引导的内部件6的引入开口9的区域中具有基本上拉伸的s形弯曲的部段27，其中所述引入开口构造为沿移动方向朝电路板2敞开构造的槽。因此，相对于线缆的延伸，绞合线25相对于线缆的延伸方向平行地在接触面1上偏移。在安装位置中，绞合线25在焊接辅助器的区域中、特别是在内部件6的引入开口9的区域中的弯曲部段27提供如下优点：绞合线25附加地克服拔出力被稳固，使得使绞合线25相反于引入方向的抽出显著变难。在此，在抽出绞合线25时出现的拔出力通过内部件6、即间接地通过焊接辅助器容纳，所述焊接辅助器在安装位置中形成由之前结构上分开提供的内部件6和外部件5构成的不会丢失接合的复合件。
[0090]
在图10中不可见的是，通过内部件6相对于外部件5的移动将内部件6处的张开销20引入外部件5处的张开元件11的张开夹板12的张开间隙15中进入其末端位置中，使得外部件5进而焊接辅助器整体借助于构造为可致动的张开元件11的紧固机构不会丢失地布置在电路板2处，如上文参考图8所解释的那样。
[0091]
图10还示出包括电路板2和线缆的绞合线25的组件，其中，绞合线25借助于上述焊接辅助器紧固在电路板2的接触面1上，并且其中，特别地焊接辅助器在安装位置中设计为复合件，所述复合件通过紧固在外部件5处的内部件6形成，所述内部件具有朝向接触面1的入口8。
[0092]
在焊接辅助器的图10所示的安装位置中还可见，内部件6完全容纳在外部件5的容纳部7内。特别地，内部件6的上边缘不突出超过外部件5的上边缘，而是与其平接，使得在平行于电路板2的表面的平面的观察方向上，在外部件5的容纳部7内不再可见内部件6。
[0093]
参考上面描述的图6至图10，可以解释用于将线缆的绞合线固定在电路板2的电接触面1上的根据本发明的方法的优选的执行方案：
[0094]
在例如图6所示的第一方法步骤中，焊接辅助器的可在外部件5的容纳部7内移动的内部件6以及外部件5提供为最初分离的构件。
[0095]
所述第一方法步骤的一种可行的实施方案可以提出，将外部件5定位在电路板2
上，并且然后将内部件6引入外部件5的容纳部7中。
[0096]
第一方法步骤的替代于此的优选的实施方案提出，提供固定位置中的焊接辅助器，首先将内部件6引入外部件5的容纳部7中，并且然后将复合件提供为预固定的结构单元24，其中，将预固定的结构单元24定位在电路板2上，更确切地说在将绞合线引入到预固定的结构单元24中之前。第一方法步骤的所述实施方案在上面参照图7、8来解释。
[0097]
在上面参考图9解释的第二方法步骤中，提出将线缆的绞合线在引入位置中引入，其中，为了引入尤其笔直拉伸对齐的绞合线，在引入位置中，内部件6的引入开口9与外部件5的引入开口10对齐。
[0098]
在上面参照图10解释的第三方法步骤中提出，特别是通过在垂直于电路板的表面的方向上以及垂直于之前引入的绞合线的方向上的移动，将内部件6在外部件的容纳部7内置入安装位置中。在所述安装位置中，内部件6不会丢失地紧固在外部件5处。此外，在所述安装位置中，使内部件6的通道8接触电路板2的电接触面1至，使得热能、特别是激光束从外部可以通过内部件6的通道8到达绞合线以及接触面，以便加热和熔化焊料。在第三方法步骤中到达的最终有效的安装位置中，外部件5还最终不会丢失地紧固在电路板2处。
[0099]
上面参考图1至10根据一个实施例描述了本发明，在所述实施例中设有焊接辅助器以容纳线缆的唯一的绞合线25。
[0100]
图11示出焊接辅助器的变型形式，所述焊接辅助器设置用于容纳和紧固各四个结构上分开的线缆的多个绞合线、在所示的第一替选实施例中为四个绞合线，其中，分别将共同的电路板102上的电接触面与每个绞合线相关联。
[0101]
可见的是，焊接辅助器包括对于所有绞合线共同的外部件105，所述外部件具有用于支承在共同的电路板102的表面上的支承面，以及还包括对于所有绞合线共同的内部件106，所述内部件以可移动的方式容纳在外部件105的共同的容纳部107内，其中，内部件106具有朝向接触面的对于所有绞合线共同的入口108。在安装位置中，内部件106可以例如借助于两个布置在外部件105处的紧固元件111紧固在外部件105处，所述紧固元件分别构造为张开元件112。
[0102]
在内部件106中，为每条绞合线设有自身的引入开口，其中，仅引入开口中的一个设有附图标记“109”。每个引入开口构造为敞开的槽，使得相互邻接的敞开的槽相互穿过。
[0103]
在外部件105中，为每条绞合线设有自身的引入开口，在此，仅引入开口中的一个用附图标记“110”标识。相应的引入开口110构造为贯通钻孔。彼此相邻的引入开口彼此分离地构造并且分别通过接片130间隔开。
[0104]
在图11所示的引入位置中设有，共同的内部件106的每一个引入开口109与共同的外部件105的各自相关联的引入开口110对齐，以引入相应的绞合线。
[0105]
具有在相应的剥皮的线缆端部处的暴露的绞合线的线缆以彼此平行对齐的方式通过机器人的夹持臂夹持，并且同时通过内部件106的引入开口109和外部件105的与其对齐的引入开口110引入。
[0106]
图13从一个观察方向示出针对图11描述的实施例。可见的是，在内部件106的共同的容纳部107的区域中，在两个相邻的绞合线之间布置有各一个肋；在此，总共四个绞合线之间的三个肋中的仅一个肋用附图标记“140”标识。相应的肋140构造在外部件105处并且分别相对于绞合线的引入方向从前壁的内侧延伸至后壁的内侧。在每两个肋之间容纳刚好
一条绞合线，特别地每两个肋分开刚好一个接触面，使得相邻的绞合线之间或相邻的接触面之间的短路通过肋来抑制。此外，相应的肋140防止液化的焊料无法到达相邻的接触面。
[0107]
在图13所示的实施例的变型形式中提出，内部件106具有壁部段，其中，壁部段相对于共同的外部件105的肋140构造为，使得壁部段与肋分别构造为近似连续的分隔壁，使得在两个相邻的接触面之间或在两个相邻的绞合线之间构造各一个分离壁。
[0108]
在参考图11和13描述的实施例中提出了，为所有绞合线设有公共的内部件106。通过共同的内部件106相对于共同的外部件105的移动，可以同时固定所有绞合线。在参照图11和图13描述的实施例的变型形式中提出，在共同的外部件105的共同的容纳部107内以分别可移动地引导的方式容纳多个内部件，特别地，可以为每条绞合线分别设有刚好一个内部件，刚好在与所述绞合线相关联的接触面上的所述绞合线实现所述内部件在共同的外部件105处的相应的移动和紧固。特别地，在特定的安装情况下会有利的是，不同时固定所有的绞合线，而是依次固定。
[0109]
图12示出焊接辅助器的第二实施例，所述第二实施例替选于图1至图10中描述的实施例。与上述实施例不同，除了以可移动的方式布置在外部件的容纳部内的内部件中的入口之外，在外部件中设有附加的进入开口，所述附加的进入开口实现能够在接触面上固定绞合线，以便通过附加的进入开口例如将热能尤其输送给绞合线的自由端部，或者例如可以机械地固定绞合线的自由端部。
[0110]
为此，对于焊接辅助器提出，内部件206在绞合线延伸的方向上缩短地构造并且以可移动的方式容纳在外部件205的相应缩短尺寸的容纳部207内，其中，外部件205的至少一个侧壁，即外部件205的与绞合线的引入开口相对置的侧壁231构造为具有增加的壁厚度。由于壁厚度增加，可行的是，在所述区域中设有附加的进入开口233，所述附加的进入开口基本上平行于缩短尺寸的容纳部207延伸并且平行于以及独立于内部件206的入口208实现进一步接触绞合线，其中所述入口在绞合线的延伸方向上缩短地设计。尤其可行的是，内部件206具有附加引入开口222，所述附加引入开口容纳绞合线的如下中间部段并且相对于电路板202的接触面201张紧，其中所述中间部段布置在绞合线的自由端部235和绞合线的夹紧在内部件206的引入开口中的边缘附近的部段之间。然后，可以通过附加的进入开口233进入绞合线的自由端部235以进行进一步处理。
[0111]
附图标记列表
[0112]1ꢀꢀꢀ
接触面
[0113]2ꢀꢀꢀ
电路板
[0114]3ꢀꢀꢀ
容纳钻孔
[0115]4ꢀꢀꢀ
容纳钻孔
[0116]5ꢀꢀꢀ
外部件
[0117]6ꢀꢀꢀ
内部件
[0118]7ꢀꢀꢀ
容纳部
[0119]8ꢀꢀ
入口
[0120]9ꢀꢀ
内部件6的引入开口
[0121]
10 外部件5的引入开口
[0122]
11 张开元件
[0123]
12 张开夹板
[0124]
13 底切部
[0125]
14 外部件5的内侧
[0126]
15 张开间隙
[0127]
16 引导槽
[0128]
17 凸肩
[0129]
18 内部件的6外侧
[0130]
19 柱形部段
[0131]
20 张开销
[0132]
21 凸块
[0133]
22 附加引入开口
[0134]
23 锁定突起
[0135]
24
ꢀꢀ
预固定的结构单元
[0136]
25
ꢀꢀ
绞合线
[0137]
26
ꢀꢀ
护套边缘
[0138]
27
ꢀꢀ
绞合线25的弯曲的部段
[0139]
102 共同的电路板
[0140]
105 共同的外部件
[0141]
106 共同的内部件
[0142]
107 共同的容纳部
[0143]
108 共同的入口
[0144]
109 共同的内部件106中的引入开口
[0145]
110 共同的外部件105中的引入开口
[0146]
111 共同的外部件105处的张开元件
[0147]
112 张开夹板
[0148]
130 接片
[0149]
140 肋
[0150]
205 外部件
[0151]
206 内部件
[0152]
207 容纳部
[0153]
208 入口
[0154]
222 附加引入开口
[0155]
231 容纳部的侧壁
[0156]
233 附加的进入开口
[0157]
235 绞合线的自由端部。