应用于断路器的智能控制机构的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域。更具体地说，本发明涉及一种应用于断路器的智能控制机构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
3.断路器一般靠手动操作或电动合闸。而现有的电动机构零部件过多，装配复杂，成本过高，同时现有的电动机构零部件之间布局不合理，集成化较低，导致占地空间较大；其次，当现有的电动机构中某个零部件损坏导致电动机构不能工作时，工作人员无法在控制断路器，进而导致电路网无法正常工作。
4.有鉴于此，实有必要开发一种应用于断路器的智能控制机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种应用于断路器的智能控制机构，其通过将自动控制模组及手动控制模组装配于壳体内部，手动控制模组装配于自动控制模组上，整体布局合理，结构紧凑，占地控制空间小，减少整体机构的零部件，降低了成本，同时，通过自动控制模组及手动控制模组对断路器进行控制，采用了多种控制模式对断路器进行控制，便于工作人员对断路器进行控制操作。
6.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于断路器的智能控制机构，包括：内部中空的固定壳体，其内部形成一底部具有敞口的放置腔体；
7.自动控制模组，其通过固定支架可活动的设置于所述放置腔体内；
8.手动控制模组，其设置于所述自动控制模组上；以及
9.控制单元，其固定安装于所述放置腔体内，所述控制单元与所述自动控制模组无线连接或电连接；
10.其中，所述自动控制模组包括：控制驱动器，其通过安装板固定安装于所述固定支架上；
11.中间传动单元，其与所述控制驱动器的动力输出端传动连接；
12.转向轮，其与所述中间传动单元传动连接；以及
13.拨动块，其与所述转向轮传动连接；
14.所述控制驱动器与所述控制单元无线连接或电连接；
15.所述控制单元发送控制指令至所述控制驱动器，以控制所述控制驱动器通过所述中间传动单元及所述转向轮驱动所述拨动块沿方向a或方向b活动。
16.优选的，所述中间传动单元包括：第一传动件、第二传动件、第三传动件、第四传动
件及第五传动件；
17.所述第二传动件固定安装于所述第一传动件上，所述第四传动件固定安装于所述第三传动件上；
18.所述第一传动件与所述控制驱动器的动力输出端传动连接，所述第二传动件与所述第三传动件传动连接，所述第四传动件与所述第五传动件传动连接，所述第五传动件与所述转向轮固定连接。
19.优选的，所述第一传动件与所述控制驱动器的动力输出端之间通过齿轮传动连接；
20.所述第二传动件与所述第三传动件通过齿轮传动连接；
21.所述第四传动件与所述第五传动件通过齿轮传动连接。
22.优选的，所述转向轮通过转接板与所述拨动块传动连接；
23.所述转接板固定安装于所述拨动块上，所述转接板的表面开设有导向槽，所述转向轮上设置有导向部，所述导向槽与所述导向部相适配，且所述导向部可滑动的布置于所述导向槽内。
24.优选的，所述自动控制模组还包括：至少两个限位轴，两所述限位轴并列式的固定安装于所述固定支架上；
25.所述拨动块的表面开设有限位导槽，所述限位导槽与所述限位轴相适配，且所述限位轴位于所述限位导槽内。
26.优选的，所述控制单元通过安装板固定安装于所述固定支架上，且所述控制单元与所述安装板之间设置有隔板，所述隔板由环氧树脂制作而成。
27.优选的，所述手动控制模组包括：手动操作杆，其固定安装于所述第五传动件上；
28.手动手柄，其可拆卸的安装于所述固定壳体上；以及
29.切换块，其位于所述手动操作杆的旁侧，且所述切换块通过支撑架可活动的安装于所述安装板上；
30.其中，所述手动操作杆的顶部区域开设有控制槽；所述手动手柄包括：第一握持部；以及
31.控制部，其与所述第一握持部一体成型且所述控制部自所述第一握持部的表面朝远离所述第一握持部的方向延伸；
32.所述控制部与所述控制槽相适配。
33.优选的，所述切换块包括：阻挡部；
34.滑动部，其与所述阻挡部一体成型，且所述滑动部自所述阻挡部的底部朝远离所述阻挡部的方向延伸；以及
35.第二握持部，其与所述阻挡部一体成型，且所述第二握持部自所述阻挡部的顶部朝远离所述阻挡部的方向延伸；
36.所述固定壳体的顶部开设有避让槽，所述避让槽的横截面积小于或等于所述阻挡部的横截面积。
37.优选的，所述固定壳体的顶部开设有显示口，所述手动操作杆的顶部设置有标识板，所述显示口位于所述标识板的正上方；
38.所述标识板的顶部设置有至少3个标识区域，不同的标识区域的标识及大小各不
相同。
39.优选的，还包括：复位模组，其可活动的布置于所述安装板的侧端；
40.所述复位模组包括：复位杆，其可活动的安装于所述安装板的侧端；
41.按键，其固定安装于所述复位杆的顶端；以及
42.复位弹簧，其套接于复位杆的外周；
43.其中，所述复位杆的底部设置于复位支脚。
44.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明通过将自动控制模组及手动控制模组装配于壳体内部，手动控制模组装配于自动控制模组上，整体布局合理，结构紧凑，占地控制空间小，减少整体机构的零部件，降低了成本，同时，通过自动控制模组及手动控制模组对断路器进行控制，采用了多种控制模式对断路器进行控制，便于工作人员对断路器进行控制操作。
45.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：
47.图1为根据本发明一个实施方式提出的应用于断路器的智能控制机构的三维结构视图；
48.图2为根据本发明一个实施方式提出的应用于断路器的智能控制机构的剖视图；
49.图3为根据本发明一个实施方式提出的应用于断路器的智能控制机构隐藏固定壳体后的正视图；
50.图4为根据本发明一个实施方式提出的自动控制模组的三维结构视图；
51.图5为根据本发明一个实施方式提出的自动控制模组的爆炸结构视图；
52.图6为根据本发明一个实施方式提出的手动控制模组的三维结构视图；
53.图7为根据本发明一个实施方式提出的手动控制模组的爆炸结构视图。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
56.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少
一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
57.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
58.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
59.根据本发明的一实施方式结合图1～7的示出，可以看出，应用于断路器的智能控制机构2，其包括：内部中空的固定壳体21，其内部形成一底部具有敞口的放置腔体211；
60.自动控制模组22，其通过固定支架24可活动的设置于所述放置腔体211内；
61.手动控制模组23，其设置于所述自动控制模组22上；以及
62.控制单元25，其固定安装于所述放置腔体211内，所述控制单元25与所述自动控制模组23无线连接或电连接；
63.其中，所述自动控制模组22包括：控制驱动器221，其通过安装板222固定安装于所述固定支架24上；中间传动单元223，其与所述控制驱动器221的动力输出端传动连接；转向轮224，其与所述中间传动单元223传动连接；以及拨动块225，其与所述转向轮224传动连接；
64.所述控制驱动器221与所述控制单元25无线连接或电连接；
65.所述控制单元25发送控制指令至所述控制驱动器221，以控制所述控制驱动器221通过所述中间传动单元223及所述转向轮224驱动所述拨动块225沿方向a或方向b活动。
66.可理解的是，本发明通过将自动控制模组及手动控制模组装配于壳体内部，手动控制模组装配于自动控制模组上，整体布局合理，结构紧凑，占地控制空间小，减少整体机构的零部件，降低了成本，同时，通过自动控制模组及手动控制模组对断路器进行控制，采用了多种控制模式对断路器进行控制，便于工作人员对断路器进行控制操作。
67.进一步，所述中间传动单元223包括：第一传动件2231、第二传动件2232、第三传动件2233、第四传动件2234及第五传动件2235；
68.所述第二传动件2232固定安装于所述第一传动件2231上，所述第四传动件2234固定安装于所述第三传动件2233上；
69.所述第一传动件2231与所述控制驱动器221的动力输出端传动连接，所述第二传动件2232与所述第三传动件2233传动连接，所述第四传动件2234与所述第五传动件2235传动连接，所述第五传动件2235与所述转向轮224固定连接。
70.进一步，所述第一传动件2231与所述控制驱动器221的动力输出端之间通过齿轮传动连接；
71.所述第二传动件2232与所述第三传动件2233通过齿轮传动连接；
72.所述第四传动件2234与所述第五传动件2235通过齿轮传动连接。
73.在本发明一优选的实施方式中，所述第一传动件2231、所述第五传动件2235可转动的安装于所述安装板222上。
74.可理解的是，所述控制单元25发送控制指令至所述控制驱动器221，以控制所述控制驱动器221启动，所述控制驱动器221驱动所述第一传动件2231转动，进而带动所述第二传动件2232、第三传动件2233、第四传动件2234及所述第五传动件2235转动，从而带动所述转向轮224转动，最终带动所述拨动块225活动，以实现通过拨动块225对断路器进行控制。
75.进一步，所述转向轮224通过转接板226与所述拨动块225传动连接；
76.所述转接板226固定安装于所述拨动块225上，所述转接板226的表面开设有导向槽2261，所述转向轮224上设置有导向部2241，所述导向槽2261与所述导向部2241相适配，且所述导向部2241可滑动的布置于所述导向槽2261内。
77.在本发明一优选的实施方式中，所述转动轮225的横截面呈扇形，所述第五传动件2235与所述转动轮225的圆心区域固定连接，所述导向部2241位于所述转动轮225的周向区域。
78.所述自动控制模组22还包括：至少两个限位轴227，两所述限位轴227并列式的固定安装于所述固定支架24上；
79.所述拨动块225的表面开设有限位导槽2251，所述限位导槽2251与所述限位轴227相适配，且所述限位轴227位于所述限位导槽2251内。
80.可理解的是，所述第五传动件2235带动所述转动轮225转动，同步带动所述导向部2241转动，以使得所述导向部2241在横向及纵向均产生位移，进而使得所述导向部2241通过与所述导向槽2261的配合以对所述转接板226及所述拨动块225产生横向及纵向的力，同时由于所述限位轴227与所述限位导槽2251的配合，以消除了横向的力的影响，所述拨动块225在纵向的力作用下沿所述限位轴227往复活动，进而对断路器进行控制。
81.在本发明一优选的实施方式中，所述拨动块225的中心区域开设有拨动槽2252，所述拨动槽2252贯穿所述拨动块225的上下端面，所述拨动块225通过所述拨动槽2252以对断路器进行控制。
82.进一步，所述控制单元25通过安装板251固定安装于所述固定支架24上，且所述控制单元25与所述安装板251之间设置有隔板252，所述隔板252由环氧树脂制作而成。
83.进一步，所述手动控制模组23包括：手动操作杆231，其固定安装于所述第五传动件2235上；
84.手动手柄232，其可拆卸的安装于所述固定壳体21上；以及
85.切换块233，其位于所述手动操作杆231的旁侧，且所述切换块233通过支撑架234可活动的安装于所述安装板251上；
86.其中，所述手动操作杆231的顶部区域开设有控制槽2311；所述手动手柄232包括：第一握持部2321；以及
87.控制部2322，其与所述第一握持部2321一体成型且所述控制部2322自所述第一握持部2321的表面朝远离所述第一握持部2321的方向延伸；
88.所述控制部2322与所述控制槽2311相适配。
89.在本发明一优选的实施方式中，所述固定壳体21的表面开设有放置槽213，所述手
动手柄232放置于所述放置槽213内。
90.可理解的是，当所述控制单元25或控制驱动器221损失导致自动控制模组22不能正常工作时，工作人员可将手动手柄232自所述固定壳体21的放置槽213内取出，再将所述手动手柄232的控制部2322放置于所述控制槽2311内，以竖直方向为轴心正向或反向转动所述第一握持部2321，进而驱动所述手动操作杆231正向或反向转动，从而带动所述第五转动件2235正向或反向转动，最终通过带动所述拨动块225沿限位轴227的延伸方向往复活动，以实现对断路器的手动控制。
91.进一步，所述切换块233包括：阻挡部2331；
92.滑动部2332，其与所述阻挡部2331一体成型，且所述滑动部2332自所述阻挡部2331的底部朝远离所述阻挡部2331的方向延伸；以及
93.第二握持部2333，其与所述阻挡部2331一体成型，且所述第二握持部2333自所述阻挡部2331的顶部朝远离所述阻挡部2331的方向延伸；
94.所述固定壳体21的顶部开设有避让槽212，所述避让槽212的横截面积小于或等于所述阻挡部2331的横截面积。
95.在本发明一优选的实施方式中，所述避让槽212位于所述控制槽2311的正上方；
96.所述阻挡部2331的顶部区域还布置有限位部2334，所述限位部2334自所述阻挡部2331的顶部朝远离所述阻挡部2331的方向延伸；
97.所述避让槽212的周向区域还布置有限位槽2121，所述限位部2334与所述限位槽2121相适配。
98.所述滑动部2332与所述支撑架234滑动连接。
99.可理解的是，当智能控制机构2自动控制时，工作人员通过所述第二握持部2333驱动所述阻挡部2331与所述避让槽212重合，以使得所述阻挡部2331对所述控制槽2311进行阻挡，防止所述自动控制模组22工作时工作人员进行手动操作，导致零部件损坏，同时所述限位部2334与所述限位槽2121相配合，以对所述切换块233进行限位；
100.当智能控制机构2手动控制时，工作人员通过所述第二握持部2333控制所述阻挡部2331与所述避让槽212不重合，以使得工件人员可通过所述手动手柄232与所述手动操作杆231的配合进行手动控制。
101.进一步，所述固定壳体21的顶部开设有显示口214，所述手动操作杆251的顶部设置有标识板27，所述显示口214位于所述标识板27的正上方；
102.所述标识板27的顶部设置有至少3个标识区域271，不同的标识区域271的标识及大小各不相同。
103.在本发明一优选的实施方式中，所述标识区域271内的标识可采用图案、颜色、文字或数字中的至少任意一种；
104.不同的标识区域271对应断路器不同的状态。
105.在本发明一优选的实施例中，所述标识区域271包括：第一标识区域2711、第二标识区域2712及第三标识区域2713，所述第一标识区域2711、所述第二标识区域2712及所述第三标识区域2712内的标识图案不同；
106.所述第一标识区域2711对应断路器的分闸状态，所述第二标识区域2712对应断路器的合闸状态，所述第三标识区域2713对应断路器的脱扣状态；
107.当显示口214显示第一标识区域2711的图案时，此时断路器处于分闸状态；当显示口214显示第二标识区域2712的图案时，此时断路器处于合闸状态；当显示口214显示第三标识区域2713的图案时，此时断路器处于脱扣状态。
108.可理解的是，工作人员可通过所述显示口214观察所述标识板27的标识区域，以通过所述显示口214显示标识板27不同的标识区域对断路器的状态进行相应的判断。
109.进一步，智能控制机构2还包括：复位模组26，其可活动的布置于所述安装板261的侧端；
110.所述复位模组26包括：复位杆261，其可活动的安装于所述安装板222的侧端；按键262，其固定安装于所述复位杆261的顶端；以及复位弹簧263，其套接于复位杆261的外周；
111.其中，所述复位杆261的底部设置于复位支脚2611。
112.在本发明一优选的实施方式中，所述复位杆261的中心区域设置有一限位平台2612，所述复位弹簧263位于所述限位平台2612与所述安装板222之间。
113.可理解的是，工作人员按动所述按键262，以使得所述复位杆261沿竖直方向产生位移，所述复位杆261的复位支脚2611与断路器的复位按钮接触连接，使得断路器复位，便于自动控制模组22或手动控制模组23对断路器进行控制，同时复位弹簧263受到挤压发生变形产生复位弹力；
114.当工作人员对按键262施力消除时，所述复位杆261在所述复位弹簧263的复位弹力的作用下进行复位。
115.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
116.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。