应用于发光键盘的背光模块的制作方法

1.本发明涉及背光模块技术领域，具体涉及应用于发光键盘的背光模块。


背景技术：

2.随着科技的日新月异，电子设备的蓬勃发展为人类的生活带来许多的便利性，因此如何让电子设备的操作更人性化是重要的课题，常见的电子设备的输入装置包括鼠标、键盘以及轨迹球等，其中键盘可供使用者直接地将文字以及符号输入至电脑，因此相当受到重视。
3.目前随着电脑键盘的改良，现有技术中已出现具有背光模块的键盘，而背光模块内的导光膜为了实现反射及出光效果，会在其底部印刷导光油墨图形或热压出点状、线状结构，以此达到出光效果；且目前印刷导光油墨制程涉及印刷制版、印刷烘烤、精度管控、冲切成形等，制程存在油墨印刷、清洁、烘烤等，会有一定的环境污染，且制作周期偏长，反射点的光效完全依靠印刷点的大小控制，而印刷于一侧的网点无法最大限度吸收导光pc膜中的能量，易导致平均亮度不足的问题；且热压导光网点主要涉及模具镭雕、热压管控、冲切成形等，制程较大程度的依赖高精度激光镭雕机，需要实时监测镭雕参数，热压过程也需要较多参数管控，制程需管控拉长收缩，反射点的光效也是依靠热压的深度和密度，但热压的深度又受限于激光模具的深度，具有一定局限性，进而导致光线不能够均匀分布最大化亮度。
4.因此解决导光pc膜传导光线分布不均、平均亮度不足的问题，成为了近年来相关技术人员主要研究与重新设计的方向。


技术实现要素：

5.本发明提供应用于发光键盘的背光模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.应用于发光键盘的背光模块，包括背光模组，背光模组包括导光板，所述导光板上具有一入光面以及与该入光面相对的一出光面，该入光面与出光面的表面分别设置有多处反射区域，每一个反射区域上分别冲压有多个圆环，且所述圆环上至少开设有一个断接口使圆环不封闭，遮光片设于出光面的表面，并具有遮光区以及多个出光区，多个所述出光区对应于多个反射区域上的圆环。
8.优选的，每一个所述反射区域上可由多个直径相同或多个大小直径不一的圆环分布组成。
9.优选的，所述圆环通过两个或两个以上的断接口可分为多个圆弧区，且多个圆弧区之间均相同。
10.优选的，所述背光模组还包括反射片，所述反射片位于导光板的下方，且光源模块设于反射片下方远离导光板的一侧，并包括导电基板以及配置于该导电基板上的多个发光元件，且所述发光元件面向所述导光板射出光线。
11.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
12.本发明中，通过导电基板与外界线路连通时，使得发光元件工作发出的光线进入导光板中，因此，光线通过导光板在遮光片上的遮光区与反射片之间不断的来回反射，直到光线经由导光板上的出光面射出，且光线在不断反射过程中，利用出光面配合入光面处的反射区域，可有效增强光线的分布化及亮度，达到导光板传导光线时亮度分布较为均匀及亮度充足的效果。
13.本发明中，通过现有技术中的cnc或其他化学方法进行模具表面制作出断环状或其他任何图案状刀口，使得制作后的刀口可在剥膜/不剥膜后的导光板卷料上进行入光面以及出光面的模(冲)切工序，使其在导光板上能够冲切出多个反射点，促使多个反射点形成反射区域，且冲切后在其导光板上覆上保护膜，最后再进行切片或收成卷料，使得导光板在加工过程中，无印刷导光油墨的使用及相关制程，减少加工周期的同时又减少了一定的环境污染，同时也替代了激光制作热压模具的制程及依赖性，在制作工艺上大幅度的降低和简化制作工序，利于导光板的批量生产。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的a处放大结构示意图；
16.图3为本发明的b处放大结构示意图；
17.图4为本发明的导光板正视结构示意图；
18.图5为本发明的导光板后视结构示意图；
19.图6为本发明圆环上单个断接口结构示意图；
20.图7为本发明圆环上两处断接口结构示意图。
21.图中：1、导光板；11、入光面；12、出光面；13、反射区域；14、圆环；15、断接口；141、圆弧区；
22.2、遮光片；21、遮光区；22、出光区；
23.3、反射片；
24.4、光源模块；41、导电基板；42、发光元件。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例一
28.如图1-7所示，本发明提供了应用于发光键盘的背光模块，包括背光模组，背光模组包括导光板1，导光板1上具有一入光面11以及与该入光面11相对的一出光面12，该入光面11与出光面12的表面分别设置有多处反射区域13，每一个反射区域13上分别冲压有多个
圆环14，且圆环14上至少开设有一个断接口15使圆环14不封闭；遮光片2设于出光面12的表面，并具有遮光区21以及多个出光区22，多个出光区22对应于多个反射区域13上的圆环14。
29.具体的，导光板1上的圆环14在加工时，主要先通过现有技术中的cnc或其他化学方法进行模具表面制作出断环状或其他任何图案状刀口，此加工制作方式为本领域技术人员必备的基本技能，此文不做进一步的详细叙述，因此制作后的刀口的任意角度、刀口的形状和深浅变化等均在本领域技术人员的设计之中，由此，导光板1卷料在剥膜/不剥膜后可直接进入模(冲)切工序，并通过上述中模具表面制作出的刀口，来完成导光板1入光面11以及出光面12的冲切，使其在导光板1上能够冲切出多个反射点，促使多个反射点形成反射区域13，且冲切后在其导光板1上覆上保护膜，最后再进行切片或收成卷料。
30.进一步的，基于上述导光板1入光面11和出光面12的冲切，使得导光板1正反面亦可留有反射点，保证正反面的反射点能够最大限度的利用导光板1中的光能量，利于提高发光元件42光线的最大化亮度，且本发明内正反面反射点的技术已经过本领域专业技术人员进行测试对比，其光效利用远超现有技术。
31.进一步较佳的，导光板1的冲切及切片或收成卷料，使得导光板1在加工过程中，无印刷导光油墨的使用及相关制程，减少加工周期的同时又减少了一定的环境污染，同时也替代了激光制作热压模具的制程及依赖性，简化了导光板1的生产工艺，利于批量生产。
32.如图4-图7所示，在本实施例中，每一个反射区域13上可由多个直径相同或多个大小直径不一的圆环14分布组成，圆环14通过两个或两个以上的断接口15可分为多个圆弧区141，且多个圆弧区141之间均相同，相同的圆弧区141可促使光线分布较为均匀，保证光线亮度均等。
33.具体的，反射区域13进行反射点冲压时，可根据本领域人员设计的光线分布方向以及平均亮度分布的对比值，来进行多个直径相同或多个大小直径不一的圆环14进行冲压，使得冲压分布后的圆环14能够保证导光板1传导光线时分布较为均匀，并保证平均亮度等一的效果。
34.进一步具体，圆环14上的断接口15在不限于个数的同时也不限于角度的变化，从而多个圆弧区141在形成圆环14的同时不限制于角度的设计，具有一定的实际效果性。
35.如图1所示，在本实施例中，背光模组还包括反射片3，反射片3位于导光板1的下方，光源模块4设于反射片3下方远离导光板1的一侧，并包括导电基板41以及配置于该导电基板41上的多个发光元件42，且发光元件42面向导光板1射出光线。
36.具体的，上述的发光元件42为微型发光二极管，由此导电基板41连通外界线路时，发光元件42可进行工作，且工作发出的光线可透过反射片3进入到导光板1中，因此，光线通过导光板1会在遮光片2上的遮光区21与反射片3之间不断的来回反射，直到光线经由导光板1上的出光面12射出，且光线在不断反射过程中，通过出光面12配合入光面11处的反射区域13，可有效增强光线的分布化及亮度，达到导光板1传导光线时亮度分布较为均匀及亮度充足的效果。
37.本发明的工作原理及使用流程：使用时，导电基板41连通外界线路时，发光元件42可进行工作，且工作发出的光线可进入到导光板1中，因此，光线通过导光板1会在遮光片2上的遮光区21与反射片3之间不断的来回反射，直到光线经由导光板1上的出光面12射出，且光线在不断反射过程中，通过出光面12配合入光面11处的反射区域13，可有效增强光线
的分布化及亮度，达到导光板1传导光线时亮度分布较为均匀及亮度充足的效果，同时本发明实施例的背光模块除了具备较佳的发光效果外，还在制作工艺上大幅度的降低和简化制作工序，利于导光板1的批量生产。
38.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。