一种具有锁紧功能的高速背板连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种具有锁紧功能的高速背板连接器。


背景技术：

2.背板连接器是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器；背板连接器的主要作用是连接单板和背板，单板和背板间成90
°
垂直结构，传递高速差分信号或单端信号以及传递大电流，背板连接器有着不可替代的作用。
3.相关技术中，背板连接器包括公接头和母接头，两块电路板进行连接时，将电路板连接的公接头插入到另一块电路板连接的母接头上，并将公接头和母接头锁紧，以保证连接器能够稳定安装的传输电流，而公接头和母接头之间通过螺钉进行连接。
4.在公母接头插接完成后，需要对公母接头进行锁紧，由于设备空间狭小以其他线路的限制，使得工具和人手较难伸入设备内，且在通过手指转动公接头上的螺钉旋紧在母接头上时，由于人手在空间和线路的限制下，使得螺钉转动幅度也较小，需要松开螺钉重新调整手指的姿势，再进行旋转，需要往复多次后，才能将公母接头锁紧；并且存在第一次旋转螺钉时，螺钉并未完全螺在母接头的螺钉孔内上，螺钉端部只是卡在螺钉孔的孔口，当受到触碰时，螺钉从螺钉孔内脱落，需要重新旋紧，在安装时，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高公接头和母接头之间锁紧的便捷性，本技术提供一种具有锁紧功能的高速背板连接器。
6.本技术提供的一种具有锁紧功能的高速背板连接器采用如下的技术方案：一种具有锁紧功能的高速背板连接器，包括公接头和母接头，所述公接头端子插接于所述母接头端子槽内的端子上，所述公接头靠近母接头一侧面设置有导向杆，所述母接头靠近所述公接头的一侧面设置有与所述导向杆相配合的导向槽，沿所述导向槽轴线方向的内壁设置有安装槽，所述安装槽靠近所述导向槽槽口的侧壁之间通过转轴转动连接有抵接板，转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述抵接板上，所述扭簧另一端连接于所述安装槽的侧壁，所述导向杆周面设置有与所述抵接板端部抵接的抵接槽。
7.通过采用上述技术方案，在导向杆未插入导向槽时，抵接板的抵接端在扭簧作用下弹出安装槽；当对公接头和母接头进行插接时，将导向杆向导向槽内插入，由于导向杆和导向槽是相互配合的，导向杆和导向槽对公接头和母接头的插接起到导向作用，将导向杆向导向槽内插入，抵接板在导向杆的挤压下，抵接板向安装槽内收缩，继续下推导向杆，直至抵接槽到达与抵接板相卡接的位置，由于此时抵接板没有受到导向杆的挤压，抵接板的抵接端在扭簧的作用下弹出安装槽外，抵接板的抵接端进入抵接槽内，抵接板的抵接端抵接于抵接槽的侧壁，实现对导向杆的固定，此时导向杆也是插入了最大深度，公接头和母接头相抵接，公接头和母接头被锁紧，无需通过螺钉锁紧，在插接公接头和母接头过程中就将
公母接头进行锁紧，从而可以提高公接头和母接头之间锁紧的便捷性。
8.可选的，所述抵接板的抵接端的纵向截面呈圆弧形，圆弧形的圆心是以所述抵接板转轴的轴线为圆心，所述抵接槽靠近所述抵接板的抵接端一面呈圆弧形且与所述抵接板的抵接端相配合。
9.通过采用上述技术方案，当抵接板抵接于抵接槽的侧壁时，在公接头或母接头受到外力拉动时，一方面扭簧将抵接板抵接在抵接槽内，限制抵接板受到导向杆的力退回至安装槽内，也限制导向杆退出导向槽外，由于抵接板的抵接端与抵接槽侧壁完全贴合，可以增大抵接板与抵接槽侧壁的摩擦力，从而可以进一步限制抵接板退回至安装槽内，有利于提高导向杆与抵接板连接的稳定性，进而可以提高公接头和母接头连接的稳定性。
10.可选的，所述导向杆呈圆柱体，所述导向杆的端部转动连接于所述公接头内，所述导向杆周面设置有引导槽，所述引导槽位于所述抵接槽的一侧，所述引导槽与所述抵接槽的侧壁连通，所述引导槽的槽底为坡面，所述引导槽槽底靠近所述抵接槽的一侧与所述抵接槽连接，所述引导槽的槽底远离所述抵接槽的一侧与所述导向杆周面连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要解除公接头和母接头的锁紧状态时，通过转动导向杆，使抵接板向引导槽内滑动，引导槽的槽底挤压抵接板，抵接板向安装槽内收缩，继续转动导向杆，抵接板沿引导槽的坡面逐渐滑出，直至完全滑出引导槽外，此时抵接板收入安装槽内，便可以将公接头和母接头进行分离，便可以快速拆下公接头和母接头，从而可以提高公接头和母接头拆卸的便捷性。
12.可选的，所述导向杆转动端伸出所述公接头远离所述母接头的一侧面，且所述导向杆的端面设置有拆装槽，所述拆装槽用于工具旋转所述导向杆。
13.通过采用上述技术方案，当需要对导向杆进行旋转时，将工具插入拆装槽内，通过旋转工具便可以带动导向杆转动，导向杆转动，便可以解除抵接板与抵接槽的抵接状态，而且导向杆只需要轻微转动便可以解除抵接状态，更为便捷；当需要再次连接公接头和母接头时，将导向杆反方向转动，使其复位，便可以再次将公接头和母接头连接锁紧。
14.可选的，所述公接头内设置有转动槽，所述导向杆穿过所述转动槽，所述导向杆周面连接有旋转环，所述旋转环位于所述转动槽内，所述转动槽一侧固定有第一垫环，所述转动槽的另一侧固定有第二垫环，所述旋转环位于所述第一垫环和所述第二垫环之间且相抵接，所述导向杆穿过所述第一垫环和所述第二垫环，所述第一垫环、所述第二垫环以及所述旋转环之间设置有油膜。
15.通过采用上述技术方案，将旋转环放置在第一垫环和第二垫环之间，减少旋转环与转动槽侧壁的摩擦，通过在第一垫环、第二垫环和旋转环之间添加润滑油，进一步减少旋转环转动带来的摩擦力，使导向杆更加顺滑转动。
16.可选的，所述转动槽内壁设置有弧型槽，所述弧型槽内设置有弹簧，所述旋转环周面连接有抵接块，所述抵接块位于所述弧型槽内，所述抵接块的一侧面抵接于所述弹簧的一端，所述抵接板向所述引导槽外滑出时，所述抵接块挤压所述弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当旋转导向杆解除抵接板与抵接槽的抵接状态时，导向杆转动带动旋转环转动，旋转环带动抵接块绕导向杆轴线转动，抵接块挤压弹簧，弹簧收缩；当解除导向杆的旋转状态时，在弹簧恢复力的作用下，弹簧推动抵接块，抵接块带动旋转环转动，旋转环带动导向杆转动，抵接块受弹簧推动抵接在弧型槽侧壁上，此时导向杆复
位，无需通过人为复位，进一步提高了操作的便捷性。
18.可选的，所述旋转环远离所述导向槽的一侧面连接有传动环，绕所述传动环外周面一周设置有齿牙，所述传动环的所述齿牙上绕设有传动链，所述传动链与所述齿牙相啮合，所述传动链接的一端从所述公接头的一侧面伸出，所述传动链的另一端从所述公接头另一面伸出，所述传动链的两端相连。
19.通过采用上述技术方案，在不易通过拆装槽旋转导向杆时，通过拉动传动链，传动链通过齿牙带动传动环转动，传动环带动旋转环转动，旋转环带动导向杆转动，便可以继续转动导向杆，连接器拆开的方式更加多样化。
20.可选的，所述弧型槽的两端侧壁之间连接有弧形杆，所述弹簧套设于所述弧形杆上，所述抵接块上设置有供弧形杆穿过的缺口。
21.通过采用上述技术方案，在抵接块挤压弹簧时，通过弧形杆对弹簧进行导向，可以减少弹簧因挤压而产生变形的情况发生。
22.可选的，所述导向杆端部成圆锥状。
23.通过采用上述技术方案，方便引导导向杆插入导向槽内，提高公接头和母接头插接的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在导向杆未插入导向槽时，抵接板的抵接端在扭簧作用下弹出安装槽；当对公接头和母接头进行插接时，将导向杆向导向槽内插入，由于导向杆和导向槽是相互配合的，导向杆和导向槽对公接头和母接头的插接起到导向作用，将导向杆向导向槽内插入，抵接板在导向杆的挤压下，抵接板向安装槽内收缩，继续下推导向杆，直至抵接槽到达与抵接板相卡接的位置，由于此时抵接板没有受到导向杆的挤压，抵接板的抵接端在扭簧的作用下弹出安装槽外，抵接板的抵接端进入抵接槽内，抵接板的抵接端抵接于抵接槽的侧壁，实现对导向杆的固定，此时导向杆也是插入了最大深度，公接头和母接头相抵接，公接头和母接头被锁紧，无需通过螺钉锁紧，在插接公接头和母接头过程中就将公母接头进行锁紧，从而可以提高公接头和母接头之间锁紧的便捷性；2.当需要解除公接头和母接头的锁紧状态时，通过转动导向杆，使抵接板向引导槽内滑动，引导槽的槽底挤压抵接板，抵接板向安装槽内收缩，继续转动导向杆，抵接板沿引导槽的坡面逐渐滑出，直至完全滑出引导槽外，此时抵接板收入安装槽内，便可以将公接头和母接头进行分离，便可以快速拆下公接头和母接头，从而可以提高公接头和母接头拆卸的便捷性；3.当需要对导向杆进行旋转时，将工具插入拆装槽内，通过旋转工具便可以带动导向杆转动，导向杆转动，便可以解除抵接板与抵接槽的抵接状态，而且导向杆只需要轻微转动便可以解除抵接状态，更为便捷；当需要再次连接公接头和母接头时，将导向杆反方向转动，使其复位，便可以再次将公接头和母接头连接锁紧。
附图说明
25.图1是本技术实施例连接器的结构示意图。
26.图2是本技术实施例连接器的爆炸结构示意图。
27.图3是本技术实施例连接器的另一视角的爆炸结构示意图。
28.图4是本技术实施例连接器的母接头的剖面结构示意图。
29.图5是图4中a部分的放大示意图。
30.图6是本技术实施例连接器的母接头的剖面结构示意图。
31.图7是图6中b部分的放大示意图。
32.图8是图3中c部分的放大示意图。
33.图9是本技术实施例连接器的公接头的剖面结构示意图。
34.图10是图9中d部分的放大示意图。
35.附图标记说明：01、电路板；1、公接头；101、限位板；1011、定位块；102、限位块；11、转动槽；12、弧型槽；13、弧形杆；14、弹簧；2、母接头；201、定位槽；202、限位槽；21、导向槽；22、安装槽；23、抵接板；24、扭簧；3、导向杆；31、抵接槽；32、引导槽；33、拆装槽；34、旋转环；341、抵接块；3411、缺口；35、传动环；351、齿牙；36、传动链；4、第一垫环；5、第二垫环。
具体实施方式
36.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种具有锁紧功能的高速背板连接器。参照图1和图2，连接器包括公接头1和母接头2，公接头1上的端子插接于母接头2端子槽内的端子上，公接头1上的端子与母接头2上的端子相挤压实现电流的传输。公接头1靠近母接头2一侧的三个侧边一体成型有限位板101，其中两个相对的限位板101同一方向的一端与另一限位板101一体成型，三个限位板101的内侧壁均抵接于母接头2的侧壁，两个相对的限位板101相互靠近的一侧面设置有定位块1011，公接头1靠近母接头2一侧的另一侧边一体成型有限位块102，限位块102的两端与相邻两个限位板101一体成型；母接头2其中一对对称的侧面均设置有与定位块1011相互配合的定位槽201，母接头2靠近公接头1的一侧面设置有与限位块102插接配合的限位槽202。
38.公接头1和母接头2进行对接，限位块102插入限位槽202内，定位块1011插入定位槽201，母接头2被三个限位板101进行包裹限制，使得公接头1和母接头2不易发生晃动和偏移。
39.参照图3，限位块102靠近母接头2的一侧设置有导向杆3，导向杆3呈圆柱体，导向杆3远离限位块102的一端呈圆锥体，限位槽202的槽底设置有与导向杆3相互配合的导向槽21。
40.参照图4和图5，导向槽21内壁设置有两个对称的安装槽22，安装槽22沿导向槽21轴线方向设置，安装槽22靠近限位块102一端的侧壁之间通过转轴转动连接有抵接板23，抵接板23可收缩至安装槽22内，抵接板23远离转动连接的一端为抵接端，抵接端朝向导向槽21的槽底，安装槽22的侧壁和抵接板23之间设置有扭簧24，扭簧24套设于转轴上，扭簧24的一端固定连接于抵接板23上，扭簧24的另一端卡接于安装槽22的侧壁，扭簧24用于将抵接板23的抵接端弹出；抵接板23的抵接端纵向截面呈圆弧形，圆弧形的圆心是以抵接板23转轴的轴心为圆心，导向杆3周面设置有与抵接板23的抵接端相贴合的抵接槽31，抵接板23抵接端抵接于抵接槽31内，圆弧形的设计，以保证抵接板23的抵接端与抵接槽31内壁有最大的接触面积，增加抵接板23与抵接槽31内壁的摩擦力。
41.在导向杆3未插入导向槽21内时，抵接板23的抵接端在扭簧24的作用下被弹出安装槽22外，当对公接头1和母接头2进行锁紧时，导向杆3向导向槽21内插入，导向杆3抵压抵接板23，抵接板23受到导向杆3的推动，抵接板23压缩扭簧24，抵接板23向安装槽22内收缩，继续向导向槽21内推动导向杆3，直至抵接板23完全进入安装槽22内，再推动导向杆3，直至抵接槽31到达与抵接板23相卡接的位置，由于此时抵接板23没有受到导向杆3的挤压，抵接板23的抵接端在扭簧24的作用下被弹出安装槽22外，抵接板23的抵接端卡接于抵接槽31内，实现对导向杆3的固定，导向杆3很难退出导向槽21外，此时导向杆3也是插入了最大深度，公接头1和母接头2相抵接，公接头1和母接头2被锁紧，无需通过螺钉锁紧，在插接公接头1和母接头2过程中就将公母接头2进行锁紧，从而可以提高公接头1和母接头2之间锁紧的便捷性。
42.参照图6和图7，公接头1内设置有转动槽11，转动槽11呈圆柱状，导向杆3穿过转动槽11，导向杆3与转动槽11的轴线共线，导向杆3周面同轴固定连接有旋转环34，旋转环34位于转动槽11内；旋转环34远离导向槽21的一侧面同轴固定连接有传动环35，绕传动环35周面一周一体成型有齿牙351，传动环35上的齿牙351绕设有传动链36，传动链36与齿牙351啮合，传动链36的一端从限位块102远离端子的一侧面伸出，传动链36的另一端从限位块102的另一面伸出，传动链36的两端相连；转动槽11远离导向槽21的一侧内壁固定连接有第一垫环4，第一垫环4与传动环35相抵接，转动槽11靠近导向槽21的一侧内壁固定连接有第二垫环5，第二垫环5与旋转环34相抵接，导向杆3穿过第一垫环4和第二垫环5；转动槽11内涂抹有润滑油，润滑油在第一垫环4、第二垫环5和旋转环34之间形成油膜，以减小旋转环34和传动环35转动产生的摩擦力；导向杆3远离导向槽21的一端穿过公接头1远离母接头2的一侧面，且导向杆3的端面设置有拆装槽33，拆装槽33可以为十字槽、一字槽等，本方案优选为十字槽，拆装槽33用于螺丝刀转动导向杆3。
43.参照图5和图8，导向杆3周面设置有对称设置两个引导槽32，引导槽32位于抵接槽31的一侧，引导槽32与抵接槽31相邻的一侧连通，引导槽32的槽底为坡面，引导槽32槽底靠近抵接槽31的一侧与抵接槽31连接，引导槽32远离抵接槽31的一侧与导向杆3的周面连接，抵接板23沿引导槽32坡面滑动，抵接板23受引导槽32坡面的挤压向安装槽22内收缩。
44.当需要解除公接头1和母接头2的锁紧状态时，通过转动导向杆3，导向杆3的转动方式有两种；第一种通过螺丝刀旋转导向杆3，第二种通过拉动传动链36，传动链36通过齿牙351带动传动环35转动，传动环35带动旋转环34转动，旋转环34便可以带动导向杆3转动；两种导向杆3的转动方式可以通过具体工作环境进行选择最方便的。
45.导向杆3转动，使抵接板23向引导槽32内滑动，引导槽32的槽底挤压抵接板23，抵接板23向安装槽22内收缩，继续转动导向杆3，抵接板23沿引导槽32的坡面逐渐滑出，直至完全滑出引导槽32外，此时抵接板23收入安装槽22内，便可以将公接头1和母接头2进行分离，便可以快速拆下公接头1和母接头2，从而可以提高公接头1和母接头2拆卸的便捷性。
46.参照图9和图10，旋转环34周面固定连接有对称设置的两个抵接块341，转动槽11内壁设置有供两个抵接块341分别放入的两个弧型槽12，两个弧型槽12关于导向杆3中心对称，弧型槽12的两端侧壁之间连接有弧形杆13，弧形杆13上套设有弹簧14，抵接块341上设置有供弧形杆13穿过的缺口3411，抵接块341抵接于弹簧14的一端，抵接板23向引导槽32外滑出时，抵接块341挤压弹簧14。
47.在转动导向杆3的过程中，旋转环34带动抵接块341转动，抵接块341沿弧形杆13挤压弹簧14，弹簧14被压缩，直至抵接板23脱离引导槽32，便可以解除公接头1和母接头2锁紧，将公接头1从母接头2上拔下，由于弹簧14被压缩，解除对导向杆3的旋转，抵接块341在弹簧14的作用下复位，抵接块341带动旋转环34回转，旋转环34带动导向杆3回转，导向杆3复位，抵接板23与抵接槽31对齐，以方便公接头1和母接头2下次进行插接。
48.本技术实施例一种具有锁紧功能的高速背板连接器的实施原理为：为了使公接头1和母接头2快速安装，将导向杆3插入导向槽21，导向杆3挤压抵接板23，使抵接板23收缩至安装槽22内，继续下推导向杆3，直至抵接槽31到达与抵接板23的卡接位置，抵接板23的抵接端在扭簧24作用下弹入抵接槽31内，抵接板23将导向杆3进行固定，可实现公接头1和母接头2的快速锁紧；当需要解除公接头1和母接头2的锁紧状态时，通过转动导向杆3，抵接板23经引导槽32向外滑动，引导槽32底面推动抵接板23向安装槽22内收缩，当抵接板23抵接于导向杆3周面时，公接头1和母接头2便可以快速拆卸。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。