一种多层线路板振动稳定性检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及多层线路板检测装置技术领域，尤其涉及一种多层线路板振动稳定性检测装置及检测方法。


背景技术：

2.多层线路板是将两层或更多的电路中间夹杂介质层彼此堆叠在一起，两两之间电路连通制造而成的，凡是大于或等于两层的线路板，都可以称为多层线路板，目前服务器使用的线路板多为16层线路板；多层线路板具有装配密度高、体积小等优点，多层线路板在装配上电器元件后需要对多层线路板上安装的电器元件的牢固程度进行检测，从而减少多层线路板安装在电器上使用时故障的发生；如申请号为cn201910409581.7的发明授权专利，在平台上设置夹具夹住多层线路板，平台下方设置电机进行竖直方向和横向的振动，该检测平台只能检测出多层线路板在振动情况下安装在多层线路板上的电器元件的牢固程度，无法模拟出多层线路板安装在电器上时，与电器一同遭受撞击时的稳定性，使得检测装置的检测范围受到限制。
3.为此，我们提出一种多层线路板振动稳定性检测装置及检测方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层线路板振动稳定性检测装置及检测方法，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层线路板振动稳定性检测装置，包括底座；控制器；固定平台；所述固定平台下端面上固连有连接弹簧；所述连接弹簧与所述底座固连；上夹块和下夹块；两副所述上夹块和所述下夹块设置在所述固定平台上，所述上夹块和所述下夹块均为l形，所述上夹块和所述下夹块之间通过一号螺栓进行连接；所述底座上设置有撞击机构；所述撞击机构能够对固定平台产生撞击，模拟多层线路板安装在电器内受到撞击的情况。
6.优选的，所述底座上安装有竖直振动电机和横向振动电机；所述竖直振动电机和所述横向振动电机能够使得固定平台在竖直方向上和横向上产生振动。
7.优选的，所述撞击机构包括滑动块、滑动槽、安装筒、一号电动推杆、压缩弹簧和电磁铁块；所述滑动槽开设在所述底座上，所述滑动槽的形状为环形；所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内；所述一号电动推杆和所述压缩弹簧皆位于所述安装筒内且与所述安装筒固连；所述一号电动推杆的输出端与所述电磁铁块固连；所述压缩弹簧远离所述安装筒的一端固连有金属块。
8.在底座上设置撞击机构，通过撞击机构的压缩弹簧推动金属块撞击固定平台，从而测试多层线路板处于撞击的环境下的稳定性，模拟出多层线路板安装在电器内时收到撞击的情况；同时通过控制压缩弹簧被压缩的长度来控制压缩弹簧对金属块的推力，并且撞击机构能够在底座上改变位置，能够在不同位置上撞击固定平台，模拟多层线路板不同位置受到撞击，提升了测试多层线路板稳定性的效果。
9.优选的，所述固定平台上开设有调节槽；所述调节槽内滑动连接有调节块；所述调节块与所述下夹块之间滑动连接；所述调节块上螺纹连接有二号螺栓；所述二号螺栓能够与所述调节槽接触；所述下夹块上螺纹连接有三号螺栓；所述三号螺栓能够与所述调节块接触。
10.优选的，所述上夹块和所述下夹块均由多个夹持块组成；中间的夹持块的形状为l形且与调节块滑动连接，相邻的所述夹持块之间相互铰接。
11.通过将上夹块和下夹块设置成多个夹持块相互铰接而组成的，相邻的两个夹持块之间通过插销而连接，使得多余的夹持块能够拆下，在夹持多层线路板时，使夹持块贴合多层线路板的形状，上夹块和下夹块能够夹持住不同形状的多层线路板的外侧边缘位置，使得本发明能够对不同形状的多层线路板进行检测。
12.优选的，所述竖直振动电机和所述横向振动电机的输出端均固连有凸轮；所述固定平台下端固连有接触件；所述接触件能够与所述竖直振动电机和所述横向振动电机上的凸轮接触。
13.优选的，所述接触件的形状为环形；所述接触件环绕所述竖直振动电机和所述横向振动电机；所述底座上转动连接有安装块；所述安装块上固连有一号安装座和二号安装座；所述竖直振动电机和所述横向振动电机分别与所述一号安装座和所述二号安装座固连；所述安装块与所述滑动块固连。
14.优选的，所述二号安装座远离所述滑动块的侧边的位置超过所述横向振动电机上所述凸轮的侧边。
15.优选的，所述固定平台的形状为圆形；所述金属块的形状与所述固定平台相对应。
16.一种多层线路板振动稳定性检测方法，该检测方法适用于上述的一种多层线路板振动稳定性检测装置，该检测方法的步骤如下：s1、控制器控制竖直振动电机和横向振动电机带着两个凸轮转动，两个凸轮分别使得接触件带着固定平台在竖直方向上和横向上产生振动，检测多层线路板在振动时多层线路板上电器元件的牢固程度和稳定性；s2、工作人员通过控制器控制一号电动推杆带动压缩弹簧推动金属块撞击固定平台，从而测试多层线路板处于撞击的环境下的稳定性，模拟出多层线路板安装在电器内时收到撞击的情况；s3、工作人员推动滑动块在滑动槽内滑动，从而使得撞击机构在底座上改变位置，进而能够在不同位置上撞击固定平台，模拟多层线路板不同位置受到撞击，提升了测试多层线路板稳定性的效果。
17.本发明的有益效果：1.本发明在底座上设置撞击机构，通过撞击机构的压缩弹簧推动金属块撞击固定平台，从而测试多层线路板处于撞击的环境下的稳定性，模拟出多层线路板安装在电器内
时收到撞击的情况；同时通过控制压缩弹簧被压缩的长度来控制压缩弹簧对金属块的推力，并且撞击机构能够在底座上改变位置，能够在不同位置上撞击固定平台，模拟多层线路板不同位置受到撞击，提升了测试多层线路板稳定性的效果。
18.2.本发明通过将上夹块和下夹块设置成多个夹持块相互铰接而组成的，相邻的两个夹持块之间通过插销而连接，使得多余的夹持块能够拆下，在夹持多层线路板时，使夹持块贴合多层线路板的形状，上夹块和下夹块能够夹持住不同形状的多层线路板的外侧边缘位置，使得本发明能够对不同形状的多层线路板进行检测。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为图1中b处的放大图；图4为图1中c-c处调节块、上夹块下夹块的局部剖视图；图5为本发明的底座、滑动块和接触件的局部剖视图；图6为图5中d处的放大图；图7为本发明中接触件与二号安装座接触时的位置关系示意图；图8为本发明中滑动块、上夹块和下夹块之间的位置关系图。
20.图中：1、底座；11、竖直振动电机；12、横向振动电机；13、凸轮；14、接触件；15、安装块；16、一号安装座；17、二号安装座；2、固定平台；21、连接弹簧；22、上夹块；23、下夹块；24、一号螺栓；25、夹持块；3、撞击机构；31、滑动块；32、滑动槽；33、安装筒；34、一号电动推杆；35、压缩弹簧；36、电磁铁块；37、金属块；4、调节槽；41、调节块；42、二号螺栓；43、三号螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：参照说明书附图1，一种多层线路板振动稳定性检测装置，包括底座1；控制器；固定平台2；固定平台2下端面上固连有连接弹簧21；连接弹簧21与底座1固连；上夹块22和下夹块23；两副上夹块22和下夹块23设置在所述固定平台2上，上夹块22和下夹块23均为l形，上夹块22和下夹块23之间通过一号螺栓24进行连接；底座1上设置有撞击机构3；撞击机构3能够对固定平台2产生撞击，模拟多层线路板安装在电器内受到撞击的情况。
23.本实施例中，底座1上安装有竖直振动电机11和横向振动电机12；竖直振动电机11和横向振动电机12能够使得固定平台2在竖直方向上和横向上产生振动。
24.参照说明书附图2和6，本实施例中，撞击机构3包括滑动块31、滑动槽32、安装筒33、一号电动推杆34、压缩弹簧35和电磁铁块36；滑动槽32开设在底座1上，滑动槽32的形状
为环形；滑动块31滑动连接在滑动槽32内；一号电动推杆34和压缩弹簧35皆位于安装筒33内且与安装筒33固连；一号电动推杆34的输出端与电磁铁块36固连；压缩弹簧35远离安装筒33的一端固连有金属块37。
25.在需要对多层线路板上安装的电器元件的牢固程度进行检测时，工作人员首先拧松一号螺栓24，使得上夹块22和下夹块23分离，再将多层线路板放入上夹块22和下夹块23内，拧紧一号螺栓24，使得上夹块22和下夹块23夹住多层线路板，随后通过控制器启动竖直振动电机11和横向振动电机12，从而竖直振动电机11和横向振动电机12使得固定平台2分别在竖直方向上和横向上产生振动，固定平台2通过连接弹簧21设置在底座1上，从而不会影响到固定平台2的振动，在固定平台2振动一段时间后停止竖直振动电机11和横向振动电机12，从而固定平台2结束振动，工作人员在固定平台2振动结束后拧松一号螺栓24，再取下多层线路板，查看多层线路板上电器元件的牢固情况；在需要对多层线路板进行撞击测试，模拟多层线路板安装在电器内受到撞击时的情况时，工作人员将多层线路板夹在上夹块22和下夹块23上，再通过控制器往电磁铁块36内通入电流，从而电磁铁块36产生磁力，吸住金属块37，随后通过控制器启动一号电动推杆34，使得一号电动推杆34带着电磁铁块36和金属块37往安装筒33内移动，并且挤压压缩弹簧35；由于压缩弹簧35的劲度系数k固定，f=kx，压缩弹簧35被压缩的距离x越长，力f就越大，因此可以通过控制压缩弹簧35被压缩的长度来控制压缩弹簧35对金属块37的推力；控制器停止往电磁铁块36内通入电流，此时电磁铁块36无法在吸住金属块37，从而金属块37在压缩弹簧35的推力作用下朝向固定平台2移动，并且与固定平台2发生碰撞，模拟多层线路板安装在电器设备内时受到撞击或随着电器设备一同与地面发生撞击后的情况，进而测试多层线路板以及安装在多层线路板上的电器元件的稳定性；本发明的安装筒33和一号电动推杆34均设置在滑动块31上，滑动块31又滑动连接在环形的滑动槽32内，因此工作人员可以推动滑动块31，使得滑动块31带着安装筒33、一号电动推杆34、电磁铁块36和金属块37沿着环形的滑动槽32滑动，调整安装筒33、一号电动推杆34、电磁铁块36和金属块37与固定平台2之间的位置，从而本发明的撞击机构3能够对固定平台2四周的不同位置进行撞击，模拟多层线路板不同位置受到撞击；本发明的撞击机构3和竖直振动电机11与横向振动电机12由控制器独立控制，互不干扰，因此在对多层线路板进行检测时，可以单独进行振动检测和撞击检测，也可以振动检测和撞击检测同时进行；本发明在底座1上设置撞击机构3，通过撞击机构3的压缩弹簧35推动金属块37撞击固定平台2，从而测试多层线路板处于撞击的环境下的稳定性，模拟出多层线路板安装在电器内时收到撞击的情况；同时通过控制压缩弹簧35被压缩的长度来控制压缩弹簧35对金属块37的推力，并且撞击机构3能够在底座1上改变位置，能够在不同位置上撞击固定平台2，模拟多层线路板不同位置受到撞击，提升了测试多层线路板稳定性的效果。
26.参照说明书附图3和4，本实施例中，固定平台2上开设有调节槽4；调节槽4内滑动连接有调节块41；调节块41与下夹块23之间滑动连接；调节块41上螺纹连接有二号螺栓42；二号螺栓42能够与调节槽4接触；下夹块23上螺纹连接有三号螺栓43；三号螺栓43能够与调节块41接触。
27.参照说明书附图3和8，本实施例中，上夹块22和下夹块23均由多个夹持块25组成；
中间的夹持块25的形状为l形且与调节块41滑动连接，相邻的夹持块25之间相互铰接。
28.在初始状态时，二号螺栓42和三号螺栓43分别与调节槽4的槽壁和调节块41紧密接触，从而调节块41固定在调节槽4内，下夹块23固定在调节块41上；在将多层线路板夹持到上夹块22和下夹块23上之前，工作人员首先拧松二号螺栓42和三号螺栓43，使得二号螺栓42和三号螺栓43分别脱离与调节槽4和调节块41的接触，此时工作人员能够在调节槽4内滑动调节块41，并且在调节块41上滑动下夹块23，进而调整两副上夹块22和下夹块23之间的横向距离和纵向距离，从而使得两副上夹块22和下夹块23能够夹持的多层线路板的规格而改变，从而能够夹持不同规格的多层线路板，对不同规格的线路板进行稳定性测试；多层线路板的形状各不相同，多为矩形，但也存在圆形和阶梯形的多层线路板；本实施例中，上夹块22和下夹块23由多个夹持块25相互铰接组成，相邻的两个夹持块25之间通过插销而连接，使得多余的夹持块25能够拆下，相邻的夹持块25之间能够相互转动，进而上夹块22和下夹块23能够调节形状，使得上夹块22和下夹块23的形状与多层线路板的形状相对应，上夹块22和下夹块23能够夹持住不同形状的多层线路板的外侧边缘位置，使得本发明能够对不同形状的多层线路板进行检测；本发明通过将上夹块22和下夹块23设置成多个夹持块25相互铰接而组成的，相邻的两个夹持块25之间通过插销而连接，使得多余的夹持块25能够拆下，在夹持多层线路板时，使夹持块25贴合多层线路板的形状，上夹块22和下夹块23能够夹持住不同形状的多层线路板的外侧边缘位置，使得本发明能够对不同形状的多层线路板进行检测。
29.实施例二：与实施例一相比，本实施例的区别在于参照说明书附图5，本实施例中，竖直振动电机11和横向振动电机12的输出端均固连有凸轮13；固定平台2下端固连有接触件14；接触件14能够与竖直振动电机11和横向振动电机12上的凸轮13接触。
30.本实施例中，接触件14的形状为环形；接触件14环绕竖直振动电机11和横向振动电机12；底座1上转动连接有安装块15；安装块15上固连有一号安装座16和二号安装座17；竖直振动电机11和横向振动电机12分别与一号安装座16和二号安装座17固连；安装块15与滑动块31固连。
31.参照说明书附图7，本实施例中，二号安装座17远离滑动块31的侧边的位置超过横向振动电机12上凸轮13的侧边。
32.本发明的竖直振动电机11和横向振动电机12通过凸轮13与接触件14接触，通过接触件14带动固定平台2产生振动，在金属块37撞击固定平台2时，固定平台2带动接触件14在横向上摆动，横向振动电机12上的凸轮13与接触件14脱离接触，竖直振动电机11上的凸轮13与接触件14之间相对滑动，相较于竖直振动电机11和横向振动电机12通过连杆或其他机构与接触件14进行连接，既不会影响到金属块37撞击固定平台2，对多层线路板的检测效果，又不会因为固定平台2在摆动时，接触件14与竖直振动电机11和横向振动电机12之间的连接而损坏与接触件14连接的部件；在工作人员转动滑动块31，调整撞击机构3的位置时，一只手推动滑动块31，另一只手固定住安装块15，以调整撞击机构3的位置；参照说明书附图6，本实施例中，在安装块15上固连二号安装座17，并且使得安装
块15随着滑动块31一同转动，二号安装座17远离滑动块31的侧边的位置超过横向振动电机12上凸轮13的侧边，在固定平台2受到金属块37的撞击后，带着接触件14摆动，当接触件14朝向靠近横向振动电机12的方向摆动时，接触件14与凸轮13顶端接触后使得凸轮13转动，随后接触件14再与二号安装座17的侧边发生碰撞，不会出现凸轮13转动后，接触件14再与凸轮13的底端发生撞击，造成横向振动电机12的输出轴长期受到撞击而损坏的情况，从而保护了横向振动电机12。
33.参照说明书附图2，本实施例中，固定平台2的形状为圆形；金属块37的形状与固定平台2相对应。
34.本发明的固定平台2设置成圆形，并且金属块37与固定平台2的形状相对应，金属块37能够与固定平台2相贴合，从而无论金属块37处于固定平台2周围的那个位置，在金属块37与固定平台2撞击时，金属块37能够始终与固定平台2相贴合，使得金属块37与固定平台2之间的接触程度达到最大；相较于将固定平台2设置成方形，不会出现金属块37与方形的固定平台2的顶角接触，使得金属块37与固定平台2相互接触的部分承受的作用力过大而损坏的情况，从而提升了本发明的实用性。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。