一种电容卷芯压扁机的制作方法

1.本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容卷芯压扁机。


背景技术：

2.经检索，专利号为cn104282447b的专利文件公开了一种电容卷芯压扁机，包括机架，机架上设有上压板、下压板以及驱动上压板和下压板相对动作的驱动装置，上压板的底部设有上压模，下压板的顶部设有下压模，上压模和下压模之间设有中间压模，沿压扁机的高度方向设有导杆，中间压模上设有穿接导杆的连接孔。
3.该电容卷芯压扁机存在以下不足之处：在对电容卷芯进行压扁操作时，电容卷芯在压扁机上的上料以及出料操作均需工作人员将手部伸入压扁机内部进行，导致操作存在一定的风险，安全隐患较高，因此亟需解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电容卷芯压扁机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电容卷芯压扁机，包括固定安装在安装架上的工作台，所述工作台上通过升降机构安装有压板，所述工作台上通过转杆转动连接有固定块，所述固定块的两端均固定安装有放置台，所述转杆与升降机构之间安装有单向驱动机构，所述压板下侧壁的左右两端均开设有容纳槽，且两个容纳槽上均滑动连接有侧板；两个所述侧板相互远离的一端均固定安装有两个连接块，所述压板的左右侧壁上均开设有与对应连接块相配合的两个移动槽，且每两个移动槽分别与对应的容纳槽互通，每个所述连接块下端均固定安装有铁块，所述工作台的上表面固定安装有多个磁块，且每个磁块分别与对应的铁块位置相对应，所述压板的左右两侧均固定安装有两个凸块，且每个凸块与对应的连接块之间均安装有拉簧。
6.进一步的，所述升降机构由安装台、伺服电机、驱动杆、丝杆、定位杆以及固定杆组成，所述安装台固定安装在工作台下端，所述伺服电机固定安装在安装台下端，所述驱动杆转动连接在工作台上，且驱动杆与伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆固定安装在驱动杆上端，所述定位杆固定安装在工作台上，所述固定杆固定安装在压板的侧壁上，且固定杆与丝杆螺纹连接，所述固定杆与定位杆滑动连接。
7.进一步的，所述丝杆以及定位杆上端均固定安装有定位块，且定位块的直径大于定位杆的直径。
8.进一步的，所述单向驱动机构由圆杆、齿轮一、齿轮二、链条以及两个链轮组成，所述圆杆连接在工作台下端，所述齿轮一固定套设在驱动杆上，所述齿轮二通过单向轴承连接在圆杆上，且齿轮一与齿轮二相啮合，两个所述链轮分别固定安装在转杆、圆杆下端，所述链条安装在两个链轮之间。
9.进一步的，所述丝杆的螺纹和导程相等，所述压板下表面与放置台上表面的最大间距除以导程的商值大于等于齿轮二直径除以齿轮一直径的商值的二分之一。
10.进一步的，两个所述侧板的最小间距大于等于放置台的宽度，所述安装架的左右两侧分别固定安装有半成品放置框、成品放置框。
11.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过两个放置台的位置互换，可在远离压板的位置进行电容卷芯的上料以及出料操作，从而可有效降低操作风险，提高安全性。
12.2：可通过压板的位置变化，自动实现两个放置台的位置互换操作，无需人工控制，自动化程度更高，同时也可降低该压扁机的使用难度。
13.3：可在对电容卷芯进行压扁过程中，利用磁力效果使得两个侧板对压板与工作台的左右两侧进行防护，从而可提高压扁操作过程中的安全性。
14.综上所述，压板完成对电容卷芯的压扁操作并进行复位时，可自动使两个放置台位置互换，从而便于工作人员在远离压板的位置进行电容卷芯的上料以及出料，可有效降低操作风险，提高安全性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种电容卷芯压扁机的结构示意图；图2为图1向左上方转动一定角度后的结构示意图；图3为图2向左偏转一定角度后的纵向剖视图；图4为图2向右偏转一定角度后的横向剖视图；图5为图1去除安装架、工作台以及两个放置台后的结构示意图；图6为图5中压板的横向剖视结构放大示意图。
16.图中：1安装架、2工作台、3压板、4安装台、5伺服电机、6驱动杆、7丝杆、8定位杆、9定位块、10固定杆、11转杆、12固定块、13放置台、14圆杆、15齿轮一、16齿轮二、17链轮、18链条、19容纳槽、20侧板、21连接块、22移动槽、23铁块、24磁块、25凸块、26拉簧。
具体实施方式
17.参照图1-4，一种电容卷芯压扁机，包括固定安装在安装架1上的工作台2，工作台2上通过升降机构安装有压板3。
18.上述值得注意的是：1、升降机构由安装台4、伺服电机5、驱动杆6、丝杆7、定位杆8以及固定杆10组成。
19.2、安装台4固定安装在工作台2下端，伺服电机5固定安装在安装台4下端，驱动杆6转动连接在工作台2上，且驱动杆6与伺服电机5的输出端固定连接，丝杆7固定安装在驱动杆6上端，定位杆8固定安装在工作台2上，固定杆10固定安装在压板3的侧壁上，且固定杆10与丝杆7螺纹连接，固定杆10与定位杆8滑动连接，通过定位杆8与丝杆7和固定杆10的连接，可对固定杆10的移动方向进行限定，从而可在伺服电机5工作时，利用驱动杆6带动丝杆7转动，进而可对固定杆10相对工作台2的间距进行调节，从而实现压板3与放置在工作台2上电容卷芯的间距变化，实现对电容卷芯的压扁操作。
20.3、丝杆7以及定位杆8上端均固定安装有定位块9，且定位块9的直径大于定位杆8
的直径，通过定位块9的设计，可避免固定杆10与丝杆7以及定位杆8之间分离。
21.参照图1、图2、图3以及图5，工作台2上通过转杆11转动连接有固定块12，固定块12的两端均固定安装有放置台13。
22.上述值得注意的是：1、两个放置台13上均可放置待进行压扁加工的电容卷芯，具体进行操作时，先使一个放置台13位于压板3下方，随后启动伺服电机5使得压板3下移完成对下方放置台13上电容卷芯的压扁操作，压扁完成在压板3复位过程中，可通过转动转杆11使得原来处于压板3下方的放置台13与另一个放置台13互换位置，将新的需进行压扁加工的电容卷芯移送至压板3下方，随后再次启动伺服电机5使得压板3下移对新的电容卷芯进行压扁操作，并且在再次压扁过程中，可将另一个放置台13上压扁后的电容卷芯拿开并放上新的需进行压扁操作的电容卷芯，以此可在一个放置台13上电容卷芯压扁完成后，将其自动从压板3下方移开并完成出料，并在此过程中自动实现新的电容卷芯的上料操作，无需工作人员将手伸到压板3下方进行上料以及出料操作，有效降低了操作的危险程度，提高了安全性。
23.2、转杆11与升降机构之间安装有单向驱动机构，单向驱动机构由圆杆14、齿轮一15、齿轮二16、链条18以及两个链轮17组成。
24.3、圆杆14转动连接在工作台2下端，齿轮一15固定套设在驱动杆6上，齿轮二16通过单向轴承连接在圆杆14上，且齿轮一15与齿轮二16相啮合，两个链轮17分别固定安装在转杆11、圆杆14下端，链条18安装在两个链轮17之间，单向轴承的设计，使得齿轮二16在顺时针转动时，可同时带动圆杆14转动，而齿轮二16逆时针转动时，其与圆杆14之间为转动状态，因此不会带动圆杆14转动，故而在伺服电机5顺时针转动使得丝杆7带动压板3下移时，由于齿轮一15与齿轮二16的啮合效果，齿轮二16会同时逆时针转动，此时圆杆14保持不动，因此转杆11也不会转动，反之，当伺服电机5逆时针转动使得压板3上移复位时，齿轮一15会带动齿轮二16顺时针转动，此时圆杆14会同时顺时针转动，故而此时在链条18与两个链轮17的作用下，可使转杆11同时顺时针转动，从而可在压板3复位过程中，自动实现两个放置台13位置的互换，便于工作人员将压扁后的电容卷芯取下并换上新的电容卷芯。
25.4、丝杆7的螺纹和导程相等，压板3下表面与放置台13上表面的最大间距除以导程的商值大于等于齿轮二16直径除以齿轮一15直径的商值的二分之一，丝杆7最大转动周数等于压板3在丝杆7上最大的移动距离除以丝杆7的导程，因此压板3复位时，驱动杆6的最大转动周数等于压板3复位所需转动的周数，而两个放置台13互换位置时转杆11所需转动的角度为180
°
（即半圈），由于齿轮二16与齿轮一15的直径不同，因此当齿轮二16直径除以齿轮一15直径的商值恰好等于丝杆7使压板3完全复位的周数时，转杆11是转动了360
°
的，此时为了使从压板3下方移动过来的放置台13上的电容卷芯具有足够的时间进行更换，故将齿轮二16直径除以齿轮一15直径的商值设计为丝杆7使压板3完全复位的周数的二分之一。
26.5、安装架1的左右两侧分别固定安装有半成品放置框、成品放置框，半成品放置框以及成品放置框均未在图中示出，二者设计的目的在于对待加工以及加工后的电容卷芯进行分开统一存放。
27.参照图1、图2以及图6，压板3下侧壁的左右两端均开设有容纳槽19，且两个容纳槽19上均滑动连接有侧板20。
28.上述值得注意的是：
1、当压板3对电容卷芯进行压扁操作时，可使两个侧板20从两个容纳槽19中伸出，从而可对压板3与放置台13的左右两侧空隙进行遮蔽，可对电容卷芯的压扁操作起到一定的防护效果。
29.2、两个侧板20的最小间距大于等于放置台13的宽度，可有效确保两个侧板20对工作台2与压板3左右两侧的防护范围。
30.3、两个侧板20相互远离的一端均固定安装有两个连接块21，压板3的左右侧壁上均开设有与对应连接块21相配合的两个移动槽22，且每两个移动槽22分别与对应的容纳槽19互通，通过两个连接块21与两个移动槽22的配合，可对侧板20在容纳槽19中的移动方向进行限定，确保侧板20移动的稳定性。
31.4、每个连接块21下端均固定安装有铁块23，工作台2的上表面固定安装有多个磁块24，且每个磁块24分别与对应的铁块23位置相对应，当压板3向下与工作台2靠近时，多个磁块24会与多个铁块23相互靠近，此时则可在吸力作用下，使得两个侧板20向工作台2靠近，从而可实现对压板3与工作台2左右两侧的防护，同时此种移动驱动方式，可在侧板20已经与工作台2表面接触时，不对压板3的持续下压造成阻碍，更加适合该压扁机使用。
32.压板3的左右两侧均固定安装有两个凸块25，且每个凸块25与对应的连接块21之间均安装有拉簧26，通过拉簧26的弹力，可在铁块23受到磁块24的吸力较小时，对连接块21施加向上的作用力，从而可保持压板3未与工作台2靠近时，侧板20在压板3内位置的稳定，同时可避免因侧板20持续突出在容纳槽19外导致其对两个放置台13位置的互换造成阻碍。