电容器芯子压扁装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电容器芯子用的压扁装置。
【背景技术】
[0002]电容器芯子是电容器的重要部件，芯是在镀膜卷绕后喷金制成。由于芯子在自动卷绕机卷绕后，直接将圆形产品放入周转箱，压扁工序操作工再将其倒在操作台上，此时卷芯中形成了很多褶皱，而操作工只能用手将芯组压扁压平，调节芯子中间的褶皱，将芯子调节到最佳状态，然后逐一放入夹具，以气压扁机压扁后置入110度烘箱内，烘四小时。由于是手工操作，其质量难免参差不齐，生产效率更是低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是解决电容器芯子绕卷后人工压扁，操作速度慢，效率低，且不能保证质量的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:电容器芯子压扁装置，其特征是该装置包括上固定架和位于上固定下方的下固定架，下固定架上固定有下压板，上固定架下设置有上压板，上固定架上设有若干个导向孔，导向孔内设置有导向柱，导向柱端部与上压板固连，上固定架上固定有第一气缸，第一气缸活塞杆与上压板固连驱动上压板移动，下固定架的下压板的端部设有工作台，该工作台的工作面与下压板工作面高度一致，工作台上方设置有第二气缸，第二气缸固定在上固定架上，下固定架的侧面固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆位于工作台上推动工作台上的芯子进入下压板上。
[0005]所述上压板上的导向柱上套装有弹簧。
[0006]本发明的有益效果是:该设计使电容器的压扁效率提高了 300%，解决了压扁工序的瓶颈问题。本发明操作方便，便于操作工操作，有效控制产品质量。
【附图说明】
[0007]图1为本发明示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，电容器芯子压扁装置，该装置包括上固定架5和位于上固定架5下方的下固定架1，下固定架I上固定有下压板2，上固定架5下设置有上压板4，上固定架5上设有若干个导向孔，导向孔内设置有导向柱6，导向柱6端部与上压板4固连，上固定架5上固定有第一气缸8,第一气缸8活塞杆与上压板4固连驱动上压板4移动,下固定架I的下压板2的端部设有工作台，该工作台的工作面与下压板2工作面高度一致，工作台上方设置有第二气缸9，第二气缸9固定在上固定架5上，下固定架I的侧面固定有第三气缸10，第三气缸10的活塞杆位于工作台上推动工作台上的芯子进入下压板2上。上压板4上的导向柱上套装有弹簧7。
[0009]本发明是这样工作的，刚卷好的电容器芯子由料斗进入工作台位置，再由第三气缸将其压扁，然后第一气缸和第二气缸抬起，第一气缸将压扁的芯子3推入夹板中,第一气缸8压下，两块压板都具有加热管，由数显温度控制器控制在110度，电容器芯子3在压力和温度的作用下，就能很规则的定形，不易发生形变，定形好的芯子就顺着夹板的另一端掉入下面的周转箱中，再进行热压扁。
【主权项】
1.电容器芯子压扁装置，其特征是该装置包括上固定架(5)和位于上固定架(5)下方的下固定架(1)，下固定架(I)上固定有下压板(2)，上固定架(5)下设置有上压板(4)，上固定架(5)上设有若干个导向孔，导向孔内设置有导向柱(6)，导向柱(6)端部与上压板(4)固连，上固定架(5)上固定有第一气缸(8),第一气缸(8)活塞杆与上压板(4)固连驱动上压板(4)移动，下固定架(I)的下压板(2)的端部设有工作台，该工作台的工作面与下压板(2)工作面高度一致，工作台上方设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)固定在上固定架(5)上，下固定架(I)的侧面固定有第三气缸(10)，第三气缸(10)的活塞杆位于工作台上推动工作台上的芯子进入下压板(2)上。
2.根据权利要求1所述的电容器芯子压扁装置，其特征是所述上压板(4)上的导向柱上套装有弹簧(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种电容器芯子压扁装置，其特征是该装置包括上固定架和固定架，下固定架上固定有下压板，上固定架下设置有上压板，上固定架上设有若干个导向孔，导向孔内设置有导向柱，导向柱端部与上压板固连，上固定架上固定有第一气缸，第一气缸活塞杆与上压板固连驱动上压板移动，下固定架的下压板的端部设有工作台，该工作台的工作面与下压板工作面高度一致，工作台上方设置有第二气缸，第二气缸固定在上固定架上，下固定架的侧面固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆位于工作台上推动工作台上的芯子进入下压板上。本发明该设计使电容器的压扁效率提高了300%，解决了压扁工序的瓶颈问题。本发明操作方便，便于操作工操作，有效控制产品质量。
【IPC分类】H01G13-00
【公开号】CN104681309
【申请号】CN201310609952
【发明人】程路平
【申请人】铜陵市精品工具模具有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日