技术特征：
1.全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，包括极片放卷组件、裁断组件和叠片组件，所述极片放卷组件用于释放条状电极材料，所述裁断组件用于将条状电极材料裁切成极片，所述叠片组件用于将正极片和负极片交替叠放，并且在正极片和负极片之间附上隔膜；所述叠片组件包括一框架台，框架台上设置有一支撑横梁，支撑横梁的两侧分别设置有一个叠片台，两侧的叠片台位置相对应，支撑横梁的两侧分别设置有两个预备叠台，同一侧的两个预备叠台分别位于同一侧的叠片台的两边，并且支撑横梁两侧的预备叠台位置一一对应；所述位于支撑横梁两侧的预备叠台之间设置有旋转搬运台，所述旋转搬运台用于将极片输送带上的极片搬运至预备叠台上。2.如权利要求1所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述两个旋转搬运台位于支撑横梁的下方。3.如权利要求1所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述支撑横梁的两侧分别设置有叠片机械手，所述叠片机械手用于将极片从预备叠台搬运至叠片台进行叠放。4.如权利要求1所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述旋转搬运台包括升降气缸和旋转气缸，所述旋转气缸设置于升降气缸上方，所述旋转气缸的输出端连接有旋转板，所述旋转板上设置有两组垂直的搬运手臂。5.如权利要求4所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述搬运手臂包括两条平行的搬运支臂，每条搬运支臂上设置有多个真空吸嘴。6.如权利要求1所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述框架台的台面设置有两条平行的极片输送带，两条极片输送带分别用于传输正极片和负极片；所述两极片输送带的方向与支撑横梁的方向垂直，所述预备叠台的方向与极片输送带的方向平行，并且预备叠台位于极片输送带的内侧。7.如权利要求3所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述支撑横梁的两侧均设置有叠膜机构，所述叠膜机构用于在正极片和负极片之间附上隔膜；所述支撑横梁的两侧分别设置有水平的滑轨，所述叠膜机构和叠片机械手均通过滑块滑动连接于滑轨上，叠膜机构和叠片机械手可沿滑轨来回滑动。8.如权利要求7所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述叠片机械手包括升降模组和真空吸板，所述升降模组通过滑块滑动连接于支撑横梁的滑轨上，所述真空吸板滑动连接于升降模组侧部，升降模组控制真空吸板升降，真空吸板从预备叠台抓取极片放置于叠片台。9.如权利要求7所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述支撑横梁的上方设置有供膜支架，所述供膜支架的两侧分别设置有隔膜放卷组件，每一隔膜放卷组件上的隔膜卷料通过多个张紧滚筒连接于下方的叠膜机构。10.如权利要求9所述的全自动锂电池切叠一体机，其特征在于，所述叠膜机构的底部设置有叠膜滚筒，所述叠膜机构通过来回移动将隔膜叠放于极片之间，叠膜滚筒用于将隔膜捋平。
技术总结
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及全自动锂电池切叠一体机，叠片组件用于将正极片和负极片交替叠放，并且在正极片和负极片之间附上隔膜，叠片组件的框架台上设置有一支撑横梁，支撑横梁的两侧分别设置有一个叠片台，两侧的叠片台位置相对应，支撑横梁的两侧分别设置有两个预备叠台，同一侧的两个预备叠台分别位于同一侧的叠片台的两边，并且支撑横梁两侧的预备叠台位置一一对应，位于支撑横梁两侧的预备叠台之间设置有旋转搬运台，旋转搬运台用于将极片输送带上的极片搬运至预备叠台上。与现有技术相比，本发明的全自动锂电池切叠一体机可以大大缩短设备在流水线方向的长度，节省设备占用空间，设备布局更加合理，降低设备成本。成本。成本。
技术研发人员：曾一波 陈文锋
受保护的技术使用者：深圳市冠天智能装备有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/6