一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺。


背景技术：

2.随着我国经济的进步，通信技术、广播电视、铁路交通、石油化工、建筑等领域也迅猛发展，各种电缆在这些领域中被广泛使用，并且成为必不可少的组成部分之一，而电缆的性能要求随着应用领域的逐渐扩大而不断提高。
3.在现有技术中的电缆，存在结构与性能较为单一的问题，使得对其在特殊环境下使用时，难以实现其本体良好的耐低温作用，导致整体电缆遭遇寒冷季节使用过程中，容易造成电缆本体的爆裂，从而影响正常的电力传输，并且在现有技术中的电缆，难以实现有效防紫外线并耐日光照射作用，从而导致在长期使用时容易产生老化腐蚀问题的同时，造成电缆内部的温度过高现象，影响整体的使用寿命以及维护成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺。
5.本发明提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺，包括电缆本体，所述电缆本体的内部包括中空内珠，所述中空内珠的外壁设有绝缘套，所述绝缘套的内部设有缆芯，所述中空内珠的外部设有第一填充层，所述第一填充层位于绝缘套的外壁，且第一填充层的外壁设有塑性金属层，所述塑性金属层的外壁设有第二填充层，所述第二填充层的外侧设有防护层，所述防护层的外壁设有表皮层。
7.通过上述技术方案，利用所设的绝缘套，能够对缆芯进行包裹防护的同时，起到对其外表良好的绝缘性能。
8.进一步的，所述防护层的内壁设有粘连层，所述粘连层本体呈液状胶体材料，且粘连层涂设于第二填充层的外壁。
9.通过上述技术方案，利用所设的粘连层，起到对第二填充层与防护层之间的有效粘连固定效益。
10.进一步的，所述防护层的内部包括内纤维层，所述内纤维层位于粘连层的外壁，且内纤维层的外壁设有抗紫外线纱体层，所述抗紫外线纱体层的外壁设有外纤维层，所述外纤维层位于表皮层的内壁。
11.通过上述技术方案，利用所设的防护层，起到对整体电缆良好的抗紫外线辐射作用。
12.进一步的，所述内纤维层本体为涤纶聚酯分子质体材料，所述外纤维层本体为腈纶纤维质体材料，且外纤维层与内纤维层的厚度相等同。
13.通过上述技术方案，利用对内纤维层以及外纤维层材料的限定，得以保证对内部防紫外线辐射的性能。
14.进一步的，所述表皮层的内部包括包覆料层，所述包覆料层位于防护层的外壁，且包覆料层的外壁设有外置套，所述外置套的外壁设有反光层，所述反光层位于电缆本体的最外侧。
15.通过上述技术方案，利用所设的表皮层，能够对整体电缆外部包裹的同时，提高整体的外部防护功能。
16.进一步的，所述包覆料层本体为氯化聚乙烯填充材料，所述反光层本体为反光膜材料，且反光层本体呈薄片状结构。
17.通过上述技术方案，利用所设的反光层，使得利用其本体所呈反光膜作用下，实现整体对日光辐射的反射效益。
18.进一步的，所述第二填充层的内部设有多组内置腔，多组所述内置腔均呈椭圆状中空腔体结构，且多组内置腔的内部均设有填充料体，多组所述内置腔的外壁分别与塑性金属层以及粘连层相连接。
19.通过上述技术方案，利用所设的内置腔与其内部填充料体的作用下，实现对整体电缆内部良好的吸热保温作用。
20.进一步的，所述绝缘套以及缆芯均设有四组，四组所述绝缘套以及缆芯在中空内珠的外壁呈相互缠绕状设计，且四组绝缘套均呈绝缘橡胶质体材料。
21.通过上述技术方案，利用对四组绝缘套以及缆芯的缠绕状设计，得以保证整体电缆内部电力输出的稳定性能。
22.进一步的，四组所述绝缘套外壁的一侧均固定连接有连接条，所述连接条位于第一填充层的内部，且连接条背离绝缘套的一端与塑性金属层的内壁固定连接。
23.通过上述技术方案，利用所设的连接条，实现四组绝缘套以及缆芯在塑性金属层内部的良好定位效益。
24.包括以下步骤：
25.步骤一：选定中空内珠以及四组绝缘套、缆芯，通过线束缠绕设备将四组绝缘套以及缆芯均匀缠绕于中空内珠的外壁，并在四组绝缘套外壁的一端分别连接连接条；
26.步骤二：通过选定塑性金属层并进行卷曲的同时，将塑性金属层包裹于四组连接条外侧的一端，并对四组连接条外侧的一端进行固定连接，而后在塑性金属层的内部补充第一填充层的同时，使得第一填充层位于中空内珠、绝缘套、连接条的外部；
27.步骤三：通过将多组内置腔固定于塑性金属层外壁的同时，分别对多组内置腔的内部补充填充料体，且多组内置腔均匀分布于塑性金属层外壁所在的圆周；
28.步骤四：通过分别将内纤维层、抗紫外线纱体层以及外纤维层进行堆叠并压合呈防护层整体的同时，在防护层的内壁涂设一层粘连层，并将防护层覆于多组内置腔所在的圆周外壁，加速并等待粘连层干化后在粘连层的内部以及塑性金属层的外部补充第二填充层，且第二填充层填充于多组内置腔之间的外部；
29.步骤五：通过将包覆料层与外置套进行堆叠并压合的同时，在外置套的外壁固定包裹一层反光层并形成整体表皮层，而后将表皮层整体固定覆于防护层的外壁完成整体制造工艺流程。
30.综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
31.(1)通过设置的第一填充层，能够对四组绝缘套以及缆芯进行包裹的同时，配合所设的第二填充层，使得二者分别利用其本体所呈泡沫塑料材料以及喷胶棉材料作用下，起到对内部缆芯的良好防冻耐低温效益，从而实现整体电缆内部的良好保温作用，并利用所设塑性金属层的共同作用下，起到对内部良好塑性支撑作用的同时，得以实现内部保温热量的良好传导效益，通过设置的多组内置腔以及填充料体，能够对缆芯散发热量进行吸收下，提高整体电缆内部防寒保温效果；
32.(2)通过设置的防护层，能够利用其内部所设的内纤维层、抗紫外线纱体层以及外纤维层的共同作用下，实现在第二填充层以及内置腔外部有效包裹防护的同时，使得三组共同作用下，实现整体电缆的良好抗紫外线辐射效益，从利用表皮层最外侧所设的反光层，使得通过反光层内部所呈反光膜的作用下，便于整体电缆受到强日光作用下，实现对紫外线的有效反射效益，从而提高整体电缆的耐日光照射效益。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的电缆本体剖面结构示意图；
35.图3为本发明的防护层内部结构示意图；
36.图4为本发明的表皮层内部结构示意图；
37.图5为本发明的中空内珠外端结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1、电缆本体；2、中空内珠；3、绝缘套；4、缆芯；5、第一填充层；6、塑性金属层；7、第二填充层；8、防护层；801、内纤维层；802、抗紫外线纱体层；803、外纤维层；9、表皮层；901、包覆料层；902、外置套；903、反光层；10、粘连层；11、内置腔；12、填充料体；13、连接条。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
45.本发明实施例公开一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺，请参阅图1和图2，包括电缆本体1，电缆本体1的内部包括中空内珠2，中空内珠2的外壁设有绝缘套3，绝缘套3的内部设有缆芯4，中空内珠2的外部设有第一填充层5，第一填充层5位于绝缘套3的外壁，且第一填充层5的外壁设有塑性金属层6，塑性金属层6的外壁设有第二填充层7，通过设置的第一填充层5以及第二填充层7，其二者分别为泡沫塑料材料以及喷胶棉材料，对其的设置能够利用其内部材料的保温作用下，间接起到对绝缘套3以及缆芯4的良好保温作用，并使得配合所设的中空内珠2，其本体为聚氨酯弹性料体，且其内部填充有聚氨酯料物，对其的设置能够对绝缘套3有效连接支承下，配合第一填充层5的共同作用，得以提高整体电缆内部的耐低温防寒效益，所设的塑性金属层6，其本体为金属铜质体材料，对其的设置能够保障电缆内部有效硬性支撑的同时，利用铜体材料的柔性效益，得以不妨碍整体电缆的正常卷曲作用，且塑性金属层6的铜质体材料下，使得拥有良好导热效益下，便于电缆内部热量的导热工作，从而得以对内部热量的流通以及共同存储效果，第二填充层7的外侧设有防护层8，防护层8的外壁设有表皮层9，防护层8的内壁设有粘连层10，粘连层10本体呈液状胶体材料，且粘连层10涂设于第二填充层7的外壁。
46.请参阅图2和图3、4，防护层8的内部包括内纤维层801，内纤维层801位于粘连层10的外壁，且内纤维层801的外壁设有抗紫外线纱体层802，抗紫外线纱体层802的外壁设有外纤维层803，外纤维层803位于表皮层9的内壁，内纤维层801本体为涤纶聚酯分子质体材料，外纤维层803本体为腈纶纤维质体材料，且外纤维层803与内纤维层801的厚度相等同，表皮层9的内部包括包覆料层901，包覆料层901位于防护层8的外壁，且包覆料层901的外壁设有外置套902，外置套902的外壁设有反光层903，反光层903位于电缆本体1的最外侧，包覆料层901本体为氯化聚乙烯填充材料，反光层903本体为反光膜材料，且反光层903本体呈薄片状结构，通过设置的包覆料层901，能够利用其本体所呈氯化聚乙烯材料，且其本体具有五毒无味以及优良耐候性、耐臭氧、耐化学药品与耐老化性能，并具有移动耐油阻燃性能，对其的设置，能够提高整体电缆外部防护效益的同时，保障整体电缆的良好环保效果，外置套902的设置，其内部为耐高温尼龙材料以及绝缘橡胶材料的复合型材料，对其的设置能够保证整体电缆具有良好耐磨绝缘作用的同时，提高整体的耐高温作用，从而降低外部紫外线辐射对整体产生的老化腐蚀问题，所设的反光层903，能够利用其所呈反光膜作用下，得以提高整体电缆抗日光辐射功能，所设的反光膜，是采用特殊工艺将由玻璃微珠形成的反射层和pvc、pu、pet、亚克力、pc等高分子材料相结合而形成的新颖反光材料。
47.请参阅图1和图2、5，第二填充层7的内部设有多组内置腔11，多组内置腔11均呈椭圆状中空腔体结构，且多组内置腔11的内部均设有填充料体12，多组内置腔11的外壁分别与塑性金属层6以及粘连层10相连接，通过设置的多组内置腔11，其具体数量并与局限于附图中所展示数量，且对其数量的限定应根据电缆制造使用的需求而定，只需使得多组内置腔11之间呈圆周均匀分布即可，并通过在内置腔11内部所补充的填充料体12，其本体为高分子发泡聚氨酯材料，对其的设置能够进行良好导热的同时，便于实现对缆芯4本体所散发热量的吸收并储存效果，从而起到对电缆内部的良好保温耐冻效益，绝缘套3以及缆芯4均设有四组，四组绝缘套3以及缆芯4在中空内珠2的外壁呈相互缠绕状设计，且四组绝缘套3
均呈绝缘橡胶质体材料，四组绝缘套3外壁的一侧均固定连接有连接条13，连接条13位于第一填充层5的内部，且连接条13背离绝缘套3的一端与塑性金属层6的内壁固定连接。
48.请参阅图1-5，包括以下步骤：
49.步骤一：选定中空内珠2以及四组绝缘套3、缆芯4，通过线束缠绕设备将四组绝缘套3以及缆芯4均匀缠绕于中空内珠2的外壁，并在四组绝缘套3外壁的一端分别连接连接条13；
50.步骤二：通过选定塑性金属层6并进行卷曲的同时，将塑性金属层6包裹于四组连接条13外侧的一端，并对四组连接条13外侧的一端进行固定连接，而后在塑性金属层6的内部补充第一填充层5的同时，使得第一填充层5位于中空内珠2、绝缘套3、连接条13的外部；
51.步骤三：通过将多组内置腔11固定于塑性金属层6外壁的同时，分别对多组内置腔11的内部补充填充料体12，且多组内置腔11均匀分布于塑性金属层6外壁所在的圆周；
52.步骤四：通过分别将内纤维层801、抗紫外线纱体层802以及外纤维层803进行堆叠并压合呈防护层8整体的同时，在防护层8的内壁涂设一层粘连层10，并将防护层8覆于多组内置腔11所在的圆周外壁，加速并等待粘连层10干化后在粘连层10的内部以及塑性金属层6的外部补充第二填充层7，且第二填充层7填充于多组内置腔11之间的外部；
53.步骤五：通过将包覆料层901与外置套902进行堆叠并压合的同时，在外置套902的外壁固定包裹一层反光层903并形成整体表皮层9，而后将表皮层9整体固定覆于防护层8的外壁完成整体制造工艺流程。
54.本发明实施例一种耐低温耐日光的环保节能辐照交联电缆及其制造工艺的实施原理为：在使用时，整体处于完整制造生产状态的同时，可对整体在所需要的工作位置进行铺设工作，整体在使用过程中并受到外部环境影响下，利用反光层903对紫外线进行部分反射的同时，通过防护层8内部所组成内纤维层801、抗紫外线纱体层802以及外纤维层803，实现整体电缆有效耐日光辐射作用，且当整体遭遇寒冷环境时，多组内置腔11内部所补充填充料体12对缆芯4所散发的热量进行吸收并储热，同时利用第一填充层5以及第二填充层7对内部缆芯4的保温作用，实现整体电缆的防冻耐低温效益。
55.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。