1.本发明涉及绝缘母线技术领域，具体为一种绝缘母线生产工艺。
背景技术：
2.绝缘母线又称绝缘铜管母线，是一种用于发电厂和变电站的导电线，其具有良好的绝缘性和高机械强度，因此被广泛应用；
3.如发明：“一种全绝缘母线及生产工艺”，专利号：“cn202210022484.4”，该专利通过在母线的内部增加阻燃材料，可以对内部的电气设备连接处进行保护，同时阻燃层的内部添加阻燃颗粒，能对外界的火源进行阻挡，并延缓燃烧速度，而设置双层材料，能加强母线整体绝缘性，绝缘层采用市场上常见的绝缘高温材料制成，能抵抗高温带来的危害，并对内部电气设备连接处进行有效保护，增加了使用过程中的安全性，但是该专利存在耐候效果较差的问题，在户外环境下长时间使用，其表面的保护层会因光照、冷热和细菌的影响出现快速老化，影响绝缘母线的正常使用，因此本发明的目的在于，能够提高绝缘母线的耐候效果，增加其使用寿命。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种绝缘母线生产工艺，具备耐候效果好，使用寿命长的优点，解决了现有绝缘母线耐候效果差，使用寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；
7.步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；
8.步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；
9.步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；
10.步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；
11.步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
12.优选的，所述步骤a在对铜管进行切割时采用激光切割机进行切割作业，通过平整度测量zlds100激光位移传感器对铜管表面进行平整度检测，防止铜管遗漏毛刺、金属颗粒未被抛光打磨。
13.优选的，所述步骤b通过热压机对聚四氟乙烯薄膜和铝箔进行压合工作，再通过绕包机对铜管进行绕包工作。
14.优选的，所述步骤c通过搅拌机对原料进行搅拌加热，再通过真空泵对原料溶液进行抽真空处理，使溶液中的气泡消除。
15.优选的，所述步骤d通过烤箱对聚脂薄膜进行加热工作，再通过密封搅拌机和真空泵对原料溶液和聚脂薄膜进行搅拌。
16.优选的，所述步骤e通过纵包机使聚脂薄膜包裹在铜管表面，再使用压辊将聚脂薄膜内的空气排出。
17.优选的，所述步骤f使用烘干机对铜管进行加热烘干，再通过热风机使绝缘热缩管收缩固定在铜管表面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过对环氧树脂中添加耐候材料，使整个母线的耐候效果提升，延长其使用寿命，防止绝缘母线在室外环境下使用时会因为光照、冷热和细菌的影响出现快速老化的情况，减少绝缘母线的更换频率，增加其实用性。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：
22.步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；
23.步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；
24.步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；
25.步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；
26.步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；
27.步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
28.实施例1
29.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚
醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
30.实施例2
31.在实施例1中，再加入以下步骤：
32.步骤a在对铜管进行切割时采用激光切割机进行切割作业，通过平整度测量zlds100激光位移传感器对铜管表面进行平整度检测，防止铜管遗漏毛刺、金属颗粒未被抛光打磨。
33.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
34.实施例3
35.在实施例2中，再加入以下步骤：
36.步骤b通过热压机对聚四氟乙烯薄膜和铝箔进行压合工作，再通过绕包机对铜管进行绕包工作。
37.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
38.实施例4
39.在实施例3中，再加入以下步骤：
40.步骤c通过搅拌机对原料进行搅拌加热，再通过真空泵对原料溶液进行抽真空处理，使溶液中的气泡消除。
41.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
42.实施例5
43.在实施例4中，再加入以下步骤：
44.步骤d通过烤箱对聚脂薄膜进行加热工作，再通过密封搅拌机和真空泵对原料溶液和聚脂薄膜进行搅拌。
45.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
46.实施例6
47.在实施例5中，再加入以下步骤：
48.步骤e通过纵包机使聚脂薄膜包裹在铜管表面，再使用压辊将聚脂薄膜内的空气排出。
49.一种绝缘母线生产工艺，包括以下步骤：步骤a：将铜管切割成指定规格大小，再通过抛光机对铜管表面进行抛光处理，使其表面光洁无毛刺，抛光完毕后对铜管表面进行平整度检测；步骤b：通过热压将聚四氟乙烯薄膜和铝箔压合成电容屏蔽绝缘层，将电容屏蔽绝缘层绕包在铜管表面，随后继续绕包金属屏蔽层；步骤c：在环氧树脂中添加玻璃纤维、酚醛树脂、铝粉和双氰胺，将上述原料搅拌均匀并加热至110-120℃，搅拌均匀后将溶液冷却至70-80℃，并将其抽真空除气；步骤d：将聚脂薄膜加热至80-90℃，加热后将聚脂薄膜放入
原料溶液中，使其在真空环境下搅拌20-30min，使原料溶液均匀的包裹在聚脂薄膜表面；步骤e：将浸渍好的聚脂薄膜缠绕在绕包后的铜管表面，再通过夹紧挤压使聚脂薄膜中的气泡被排出，使聚脂薄膜紧密的贴合在铜管表面；步骤f：对纵包聚脂薄膜后的铜管进行加热烘干，使原料溶液凝固，再将绝缘热缩管套在铜管表面，随后对绝缘热缩管进行加热，使绝缘热缩管紧紧套在铜管表面，提高其绝缘效果，并制成绝缘母线。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。