1.本发明涉及钕铁硼制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钕铁硼磁体的制备方法。
背景技术：
2.自钕-铁-硼稀土永磁材料问世以来，由于其性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强、高能量密度等优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，并且随着混合电动汽车的发展，在未来有很大的发展契机。因此对钕铁硼的需求也越来越高，钕铁硼磁性材料作为一种超高能密度的永磁材料，广泛应用于各个领域，如电动车、风力发电、核磁共振、工业永磁电机、电子设备、磁力机械等。
3.钕铁硼磁体的粉末流动性与磁体的取向度、剩磁、磁能积等此性能密切相关流动性，通常是通过添加润滑剂加来改善钕铁硼磁体的粉末流动性，但由于润滑剂的润滑效果差，会增加润滑剂的用量，但过多的润滑剂在烧结时难以完全脱出，导致引入磁体的碳含量偏高，会使钕铁硼磁体的剩磁和矫顽力不升反降。因此，如何设计钕铁硼磁体的制备方法，以获得钕铁硼磁体引入的碳含量低、磁性能优良的有益效果是值得深思的。
技术实现要素：
4.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、将钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
7.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05～0.1％的比例加入添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40～50％:20～30％:20～40％混合的组合物；
8.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
9.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
10.优选的是，步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30～35％:3～5％:0.5～1.5％:1～2％:56.5～65.5％混合。
11.优选的是，步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
12.s1、升温至200～300℃下保温2～4h；
13.s2、升温至400～500℃下保温2～4h；
14.s3、升温至700～800℃下保温2～4h；
15.s4、升温至1000～1100℃下保温2～4h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
16.优选的是，步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
17.优选的是，步骤三中的等静压压制的压力为180～220mpa。
18.优选的是，对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度大于2t。
19.本发明至少包括以下有益效果：
20.第一、本发明采用由单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸组成的添加剂作为钕铁硼磁体的润滑剂，润滑效果佳，使得制备出的钕铁硼磁体引入的碳含量低、磁性能优良。
21.第二、本发明采用半自动压制机压制，使得压制后的生坯结合地更加紧密，取向磁场相对强，拥有更好的取向度，由此使得钕铁硼磁体获得更好的磁性能，并且在制备超大径向钕铁硼圆柱磁体时半自动压制机压制效率更高，压制的生胚成型效果更好。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
25.《实施例1》
26.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
28.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40％:20％:40％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为40g、20g、40g；
29.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
30.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
31.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
32.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
33.s1、升温至200℃下保温2h；
34.s2、升温至400℃下保温2h；
35.s3、升温至700℃下保温2h；
36.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
37.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
38.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
39.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
40.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
41.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
42.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
43.《实施例2》
44.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
45.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
46.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.075％的比例加入0.15kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比45％:25％:35％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为67.5g、37.5g、52.5g；
47.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
48.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
49.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比32.5％:4％:1％:1.5％:61％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为65kg、8kg、2kg、3kg、122kg。
50.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
51.s1、升温至250℃下保温3h；
52.s2、升温至450℃下保温3h；
53.s3、升温至750℃下保温3h；
54.s4、升温至1050℃下保温3h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
55.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
56.步骤三中的等静压压制的压力为200mpa。
57.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
58.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
59.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
60.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
61.《实施例3》
62.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
63.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
64.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.1％的比例加入0.2kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比50％:30％:20％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为100g、60g、40g；
65.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
66.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
67.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比35％:5％:1.5％:2％:56.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为70kg、10kg、3kg、4kg、113kg。
68.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
69.s1、升温至300℃下保温4h；
70.s2、升温至500℃下保温4h；
71.s3、升温至800℃下保温4h；
72.s4、升温至1100℃下保温4h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
73.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
74.步骤三中的等静压压制的压力为220mpa。
75.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
76.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
77.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
78.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
79.《对比例1》
80.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
81.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
82.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg普通添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述普通添加剂为聚乙二醇、油酸按质量百分比50％:50％混合的组合物，即聚乙二醇、油酸的质量分别为50g、50g；
83.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
84.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
85.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
86.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
87.s1、升温至200℃下保温2h；
88.s2、升温至400℃下保温2h；
89.s3、升温至700℃下保温2h；
90.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
91.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
92.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
93.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
94.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
95.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
96.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
97.《对比例2》
98.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
99.步骤一、将钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
100.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.075％的比例加入0.15kg普通添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述普通添加剂为聚乙二醇、油酸按质量百分比50％:50％混合的组合物，即聚乙二醇、油酸的质量分别为75g、75g；
101.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的
生坯等静压压制，得到等压生坯；
102.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
103.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
104.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
105.s1、升温至200℃下保温2h；
106.s2、升温至400℃下保温2h；
107.s3、升温至700℃下保温2h；
108.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
109.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
110.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
111.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
112.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
113.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
114.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
115.《对比例3》
116.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
117.步骤一、将钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
118.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.1％的比例加入0.2kg普通添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述普通添加剂为聚乙二醇、油酸按质量百分比50％:50％混合的组合物，即聚乙二醇、油酸的质量分别为100g、100g；
119.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
120.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
121.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
122.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
123.s1、升温至200℃下保温2h；
124.s2、升温至400℃下保温2h；
125.s3、升温至700℃下保温2h；
126.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
127.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
128.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
129.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
130.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
131.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
132.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
133.《各项测定实验》
134.通过剩磁检测仪、矫顽力测试仪以及高频红外碳硫仪分别测定各组制备出的钕铁硼磁体的剩磁(br)、矫顽力(hcj)和碳含量，结果如表1所示：
135.表1钕铁硼磁体的性能
136.组别碳含量/ppmbr/thcj/koe实施例15181.33217.92实施例25231.32617.79实施例35261.32317.56对比例16241.32217.26对比例26781.32017.03对比例37201.32816.76
137.由表1数据可知，采用实施例1～3方法制备出的钕铁硼磁体在剩磁和矫顽力的磁性能方面优于对比例1、对比例2、对比例3，发现添加相同含量的添加剂，本发明添加的所述添加剂制备出的钕铁硼磁体中碳含量的引入更少，磁性能更佳，说明本发明提供的添加剂的润滑效果更好，可以在添加量更少的情况下实现钕铁硼磁体的磁性能优良。
138.《对比例4》
139.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
140.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
141.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40％:20％:40％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为40g、20g、40g；
142.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
143.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
144.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
145.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
146.s1、升温至200℃下保温2h；
147.s2、升温至400℃下保温2h；
148.s3、升温至700℃下保温2h；
149.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
150.步骤三中的压制的设备为手动压制机。
151.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
152.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
153.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
154.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
155.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
156.《对比例5》
157.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
158.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
159.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40％:20％:40％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为40g、20g、40g；
160.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
161.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
162.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
163.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
164.s1、升温至200℃下保温2h；
165.s2、升温至400℃下保温2h；
166.s3、升温至700℃下保温2h；
167.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
168.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
169.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
170.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
171.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
172.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
173.步骤三中未使用橡皮模具进行封装。
174.《对比例6》
175.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
176.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
177.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40％:20％:40％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为40g、20g、40g；
178.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
179.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
180.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
181.步骤四中的真空烧结经过4个阶段，分别为：
182.s1、升温至200℃下保温2h；
183.s2、升温至400℃下保温2h；
184.s3、升温至700℃下保温2h；
185.s4、升温至1000℃下保温2h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
186.步骤三中的压制的设备为手动动压制机。
187.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
188.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
189.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
190.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
191.步骤三中未使用橡皮模具进行封装。
192.对比例4、对比例5以及实施例1均压制出80个2.5kg/个的钕铁硼磁体等压生胚，计算由对比例4、对比例5以及实施例1制备出钕铁硼磁体等压生胚的成型率，结果如表2所示：
193.表2钕铁硼磁体等压生胚的成型率
194.组别成型率％实施例195对比例462.5对比例555对比例630
195.根据表2数据可知，采用的半自动压制机以及橡皮膜封装的实施例1制备出的钕铁硼磁体等压生胚的成型率明显优异于对比例4、对比例5和对比例6，说明半自动压制机相比于手动压制，压制出的钕铁硼磁体等压生胚成型效果，分析原因可能是因为半自动压制机在增加了压制的压力的同时，布粉更加均匀，使压制后的等压生坯结合更加紧密，成型效果更好，而使用橡皮膜具的成型效果更好是因为在封装阶段橡皮模能够更好的保护生坯，从而得到更高的成型率。
196.《对比例7》
197.钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
198.步骤一、将共计200kg的钕、硼、铜、镝、铁混合并真空熔炼得到钕铁硼磁体合金；
199.步骤二、将钕铁硼合金经过氢碎制得钕铁硼粗粉，按占所述钕铁硼粗粉质量0.05％的比例加入0.1kg添加剂，并混合均匀得到混合粉，将混合粉经气流磨工序制得钕铁硼细粉，其中，所述添加剂为单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸按质量百分比40％:20％:40％混合的组合物，即单硬脂酸甘油酯、硼酸三丁酯、油酸的质量分别为40g、20g、40g；
200.步骤三、将步骤二中的钕铁硼细粉压制制备出生坯，对生胚进行封装，将封装后的生坯等静压压制，得到等压生坯；
201.步骤四、将步骤三中的等压生坯真空烧结得到钕铁硼磁体。
202.步骤一中的钕、硼、铜、镝、铁按质量百分比30％:3％:0.5％:1％:65.5％混合，即钕、硼、铜、镝、铁的质量分别为60kg、6kg、1kg、2kg、131kg。
203.步骤四中的真空烧结只经过1个阶段，具体为：升温至1000℃下保温8h后，自然冷却至800℃，再风冷至室温。
204.步骤三中的压制的设备为半自动压制机。
205.步骤三中的等静压压制的压力为180mpa。
206.对步骤四中的钕铁硼磁体进行充磁的磁场强度为2t。
207.步骤二中的氢碎过程使用的设备为氢粉碎处理炉。
208.步骤二中的所述钕铁硼粗粉和所述添加剂通过混粉机进行均匀混合。
209.步骤三中的封装使用的模具为橡皮模具。
210.对比例7和实施例1均烧结出80个钕铁硼磁体，计算由对比例7和实施例1制备出的钕铁硼磁体的冷却开裂比例，结果如表3所示：
211.表3钕铁硼磁体的冷却开裂比例
212.组别开裂比例％实施例10对比例720
213.根据表3数据可知，相较于对比例7，采用实施例1的方法制备出的铁硼磁体的冷却开裂比例极小，几乎为零，分析可能是因为阶梯式升温预烧结，使得磁体外部和中心的温度梯度变小，减小因过高的温差造成过大的热应力，从而改善钕铁硼磁体的开裂。
214.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。