电缆加工用金属护套轧纹机及加工方法与流程

1.本发明涉及轧纹机技术领域，具体涉及电缆加工用金属护套轧纹机及加工方法。


背景技术：

2.电线电缆为了在满足在各种复杂环境下应用的要求，如电磁场屏蔽、防机械外力损伤等情况下，在产品的设计制造过程中，需在其护层结构中设置了铜、铝、钢等金属材料或其合金材料的组成的金属屏蔽护层，该金属屏蔽防护层即为电缆金属护套（又称金属护层），在生产带有金属护套的电缆时，为了保证电缆在生产之后具有一定弯折性，通常需要用到轧纹机对电缆上的金属护套进行扎纹，同时通过轧制亦可增加电缆与金属护套之间的紧密性和牢固性。
3.现有技术中电缆加工时用到的金属护套扎纹机，其在对金属护套进行轧制时，大都是将电缆与金属护套的一端从轧纹机的进料端送入，然后通过轧纹机上的扎刀对金属护套的外表面进行挤压呈纹，在实际使用时，其在对不同直径的电缆加工用的金属护套进行加工轧制时，通常需要更换不同型号的扎刀装置，尤其是当该设备在对一些非国标的电缆进行加工时，不仅更换扎刀较为费时费力，且在加工非国标的电缆表面的金属护套时，扎刀的进刀量不易把控，轧制效果较差，在浪费大量的生产时间的同时，又无法保证对金属护套轧制完成后轧制的效果，且不便于对轧制纹路的间隙进行调节。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了电缆加工用金属护套轧纹机及加工方法，其解决了现有技术中的电缆加工用的金属护套轧纹机在对金属护套进行轧制时，当加工的电缆型号较多且直径不同时，需要频繁的更换轧制时所需要的扎刀装置，同时对非国标的电缆进行加工时，对轧制的纹路和轧制纹路之间的间隙调节性能较差的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电缆加工用金属护套轧纹机，包括承载驱动箱、调节稳定机构、驱动轴、驱动调节机构和驱动刀架；所述承载驱动箱的内部固定安装有承载架，所述承载架的部分延伸至所述承载驱动箱的上方；所述调节稳定机构包括两组调节稳定组件，两组所述调节稳定组件均安装在所述承载架上，两组调节稳定组件之间相互对应，并且两组调节稳定组件均位于承载驱动箱的上方，用于对加工的电缆以及金属护套的位置进行稳定；所述驱动轴的一端转动安装在其中一组所述调节稳定组件的一端，所述驱动轴的内部开设有走线通孔；所述驱动调节机构的部分安装在所述承载架上另一部分安装在所述驱动轴上，所述驱动调节机构包括驱动电机和变速箱，用于调节驱动轴的转动速度；
所述驱动刀架固定安装在所述驱动轴的另一侧，所述驱动刀架上设有多组可调节扎刀座，多组可调节扎刀座均等角度分布在驱动刀架上，并且多组所述可调节扎刀座上部分设置有扎纹刀头。
6.在前述方案的基础上，其中一组所述调节稳定组件包括三爪卡盘和三个限位轮，所述三爪卡盘包括调节部、驱动部和限位部，其中所述限位部包括三个卡爪，三个所述卡爪上均开设有限位凹槽，三个所述限位轮分别转动安装在三个所述限位凹槽内部，使三个限位轮之间形成一个用于限制金属护套的限位空腔。
7.作为本发明优选的技术方案，所述驱动调节机构还包括主驱动齿、从驱动齿、两个链轮、链条和两个驱动转杆，所述驱动电机和所述变速箱均安装在所述承载架上，并且所述驱动电机的输出端与所述变速箱的输入端之间可拆卸固定安装，两个所述驱动转杆均转动安装在所述承载架上，两个所述驱动转杆的一端分别与两个所述链轮之间固定安装，所述链条传动连接在两个所述链轮之间，所述变速箱的输出端与其中一个所述驱动转杆的一端固定安装，所述从驱动齿固定安装在另一个所述驱动转杆的一端，所述主驱动齿固定安装在所述驱动轴上，所述主驱动齿与从驱动齿之间相互啮合。
8.作为本发明优选的技术方案，其中一组所述可调节扎刀座包括调节箱、承载座、调节螺杆、调节螺母和限位螺母，所述调节箱固定安装在所述驱动刀架上，所述承载座的部分滑动安装在调节箱的内部，所述调节螺杆的一端固定安装在承载座上另一端穿过调节箱至调节箱的外部，所述调节螺母转动安装在所述调节箱上，并且调节螺母与所述调节螺杆之间螺纹连接，所述限位螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述扎纹刀头通过两个小螺栓可拆卸固定安装在所述承载座上。
9.为了便于对承载驱动箱内部的设备进行散热，所述承载驱动箱的一端安装有箱门，承载驱动箱的另一端安装有散热风扇，并且承载驱动箱上开设有多个通风孔，多个所述通风孔上均设有除尘网。
10.为了便于对调节稳定机构和部分驱动调节机构进行防护，所述承载驱动箱上设有用于防护部分驱动调节机构和其中一组调节稳定组件的防护箱一，所述防护箱一的一端与所述驱动轴之间固定转动设置，所述防护箱一的另一端开设有进料口一，所述承载驱动箱上还设有用于防护另一组所述调节稳定组件的防护箱二，所述防护箱二上开设有进料口二和出料口，所述进料口一、进料口二和出料口之间相互对应。
11.为了便于对调节稳定组件进行调节，所述防护箱一和所述防护箱二上均设有用于对调节稳定组件进行调节的调节盖。
12.电缆加工用金属护套轧纹机的加工方法，包括上述的电缆加工用金属护套轧纹机，还包括以下步骤：步骤一、在该电缆加工用金属护套轧纹机在使用前，根据金属护套的直径，转动三爪卡盘上的调节部，通过三爪卡盘上的驱动部带动限位部上的三个卡爪进行运动，通过卡爪的运动，带动对应的限位轮进行运动，对限位轮之间限位空腔的直径进行调节，同时转动调节螺母，调节螺母带动调节螺杆进行运动，调节螺杆带动承载座运动，通过承载座带动扎纹刀头进行运动，使扎纹刀头的扎纹端运动至指定的轧制深度，即可完成准备工作；步骤二、在准备工作完成之后，将待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆从进料口一依次穿过限位空腔、走线通孔、驱动刀架、进料口二至位于另一侧的限位空腔
内，从出料口内延伸出，通过外界的其它设备进行拉动收卷即可，在外界设备对待轧纹的金属护套或者是套设有金属护套的电缆进行拉动时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动变速箱运转，使变速箱的输出端带动与之连接的驱动转杆转动，该驱动转杆带动与之连接的链轮转动，通过链条和另一链轮的配合，带动另一驱动转杆转动，另一驱动转杆带动从驱动齿转动，从驱动齿带动主驱动齿转动，主驱动齿带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动刀架转动，通过驱动刀架带动可调节扎刀座进行运动，通过可调节扎刀座上的扎纹刀头对金属护套或者是套设有金属护套的电缆的表面进行扎纹即可。
13.步骤三、在该设备对待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆进行扎纹时，通过调节变速箱的转速即可对待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆的外表面上的纹路间隙进行调节，扎纹效果较好。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了电缆加工用金属护套轧纹机及加工方法，具备以下有益效果：本发明，通过调节稳定机构便于对直径不同的金属护套的位置进行稳定，通过可调节扎刀座和扎纹刀头之间的配合，不仅便于对多种纹路的扎纹刀头进行快速的更换和稳定，同时可通过调节扎刀座对扎纹刀头的位置进行调节，便于对不同直径的非国标金属护套进行轧制，对轧制纹路的深度进行调节，通过驱动调节机构上的驱动电机与变速箱之间的配合，便于通过驱动轴对驱动刀架的转速进行调节，从而便于对金属护套在轧制时的扎纹间隙进行调节；因此，该电缆加工用金属护套轧纹机，在对金属护套或者是套设有金属护套的电缆的外表面进行轧制时，不仅便于对不同直径的金属护套进行轧制，且便于根据金属护套的直径对金属护套轧制的纹路深度进行调节，同时在对金属护套进行轧制时，便于对轧制纹路之间的间隙进行控制，实用性较强。
附图说明
15.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；图2为本发明整体的立体结构示意图；图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；图4为本发明驱动刀架、扎纹刀头和多组可调节扎刀座配合的的局部剖视立体结构示意图；图5为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；图6为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；图7为本发明图1中c处的局部放大结构示意图。
16.图中：1、承载驱动箱；2、承载架；3、驱动轴；4、驱动电机；5、变速箱；6、驱动刀架；7、扎纹刀头；8、三爪卡盘；9、限位轮；10、主驱动齿；11、从驱动齿；12、链轮；13、链条；14、驱动转杆；15、调节箱；16、承载座；17、调节螺杆；18、调节螺母；19、限位螺母；20、散热风扇；21、除尘网；22、进料口一；23、出料口；24、调节盖；101、调节稳定机构；102、驱动调节机构；103、可调节扎刀座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1至图7，电缆加工用金属护套轧纹机，包括承载驱动箱1、调节稳定机构101、驱动轴3、驱动调节机构102和驱动刀架6；承载驱动箱1的内部固定安装有承载架2，承载架2的部分延伸至承载驱动箱1的上方，承载架2为h型状，用于对该设备进行支撑；其中，调节稳定机构101包括两组调节稳定组件，两组调节稳定组件均安装在承载架2上，两组调节稳定组件之间相互对应，并且两组调节稳定组件均位于承载驱动箱1的上方，其中一组调节稳定组件包括三爪卡盘8和三个限位轮9，三爪卡盘8包括调节部、驱动部和限位部，其中限位部包括三个卡爪，三个卡爪上均开设有限位凹槽，三个限位轮9分别转动安装在三个限位凹槽内部，使三个限位轮9之间形成一个用于限制金属护套的限位空腔，三爪卡盘8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本发明的创新点是在其卡爪上设置限位轮9，通过调节三爪卡盘8的卡爪带动限位轮9运动，从而调节限位轮9之间限位空腔的直径，对金属护套或者套设有金属护套的电缆的位置进行稳定，同时在金属护套经过限位空腔时，通过限位轮9的转动不会对金属护套造成损害，同时在实际使用时，限位轮9可拆卸安装在卡爪上，同时限位轮9的外表面可成凹型设置，增加与金属护套的接触面积，亦可对金属护套进行一定程度的矫正。
19.驱动轴3的一端转动安装在其中一组调节稳定组件的一端，驱动轴3的内部开设有走线通孔，走线通孔用于加工时的金属护套或者套设有金属护套的电缆穿过；上述的，驱动调节机构102的部分安装在承载架2上另一部分安装在驱动轴3上，驱动调节机构102包括驱动电机4和变速箱5，还包括主驱动齿10、从驱动齿11、两个链轮12、链条13和两个驱动转杆14，驱动电机4和变速箱5均安装在承载架2上，并且驱动电机4的输出端与变速箱5的输入端之间可拆卸固定安装，两个驱动转杆14均转动安装在承载架2上，两个驱动转杆14的一端分别与两个链轮12之间固定安装，链条13传动连接在两个链轮12之间，变速箱5的输出端与其中一个驱动转杆14的一端固定安装，从驱动齿11固定安装在另一个驱动转杆14的一端，主驱动齿10固定安装在驱动轴3上，主驱动齿10与从驱动齿11之间相互啮合，具体使用时，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动变速箱5运转，使变速箱5的输出端带动与之连接的驱动转杆14转动，该驱动转杆14带动与之连接的链轮12转动，通过链条13和另一链轮12的配合，带动另一驱动转杆14转动，另一驱动转杆14带动从驱动齿11转动，从驱动齿11带动主驱动齿10转动，主驱动齿10带动驱动轴3转动，通过调节变速箱5的转速，实现对驱动轴3转速的控制即可；如图4所示，上述的，驱动刀架6固定安装在驱动轴3的另一侧，驱动刀架6上设有多组可调节扎刀座103，多组可调节扎刀座103均等角度分布在驱动刀架6上，并且多组可调节扎刀座103上部分设置有扎纹刀头7，其中一组可调节扎刀座103包括调节箱15、承载座16、调节螺杆17、调节螺母18和限位螺母19，调节箱15固定安装在驱动刀架6上，承载座16的部
分滑动安装在调节箱15的内部，调节螺杆17的一端固定安装在承载座16上另一端穿过调节箱15至调节箱15的外部，调节螺母18转动安装在调节箱15上，并且调节螺母18与调节螺杆17之间螺纹连接，限位螺母19螺纹连接在调节螺杆17上，扎纹刀头7通过两个小螺栓可拆卸固定安装在承载座16上，具体使用时，通过转动调节螺母18，调节螺母18带动调节螺杆17进行运动，调节螺杆17带动承载座16运动，通过承载座16带动扎纹刀头7进行运动，使扎纹刀头7的扎纹端运动至指定的轧制深度，即可对不同直径的金属护套或者套设有金属护套的电缆进行不同深度的扎纹处理，补充说明的是，通过拆卸小螺栓可快速的更换不同挤压纹路的扎纹刀头7，同时，通过限位螺母19可增加调节螺杆17和调节螺母18之间的稳定性，保证扎纹刀头7在轧制时的稳定性，在实际使用时本发明设置有多组可调节扎刀座103，多组可调节扎刀座103上均可设置扎纹刀头7，可根据轧制需求对金属护套轧制多条扎纹，实用性较强。
20.实施例2本发明的实施例2在实施例1的基础上进一步说明的是：为了便于对承载驱动箱1内部的设备进行散热，承载驱动箱1的一端安装有箱门，承载驱动箱1的另一端安装有散热风扇20，并且承载驱动箱1上开设有多个通风孔，多个通风孔上均设有除尘网21，通过散热风扇20可对承载驱动箱1内部的驱动电机4和变速箱5进行散热，保证该设备的使用寿命，通过设置箱门可对承载驱动箱1内部的设备进行安装和维护。
21.为了便于对调节稳定机构101和部分驱动调节机构102进行防护，承载驱动箱1上设有用于防护部分驱动调节机构102和其中一组调节稳定组件的防护箱一，防护箱一的一端与驱动轴3之间固定转动设置，防护箱一的另一端开设有进料口一22，承载驱动箱1上还设有用于防护另一组调节稳定组件的防护箱二，防护箱二上开设有进料口二和出料口23，进料口一22、进料口二和出料口23之间相互对应。
22.为了便于对调节稳定组件进行调节，防护箱一和防护箱二上均设有用于对调节稳定组件进行调节的调节盖24，通过打开调节盖24，可对三爪卡盘8上的调节部进行调节。
23.上述的驱动电机4、变速箱5和散热风扇20均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，其中现有的设备在生产金属护套时，当无法匀速加工金属护套时，为了保证金属护套外表面加工扎纹的均匀度，可在进料口一22处设置现有技术中的速度传感器，通过速度传感器检测金属护套进料时的速度通过变速箱5控制驱动轴3的转速，即可保证对金属护套加工扎纹时纹路的均匀性即可，在实际使用时，对驱动电机4、变速箱5、散热风扇20以及速度传感器等均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，在此不再对其进行过多的赘述。
24.实施例3本发明的实施例3在实施例1和实施例2的基础上，进一步说明该设备的具体使用方法如下：在该电缆加工用金属护套轧纹机在使用前，根据金属护套的直径，转动三爪卡盘8上的调节部，通过三爪卡盘8上的驱动部带动限位部上的三个卡爪进行运动，通过卡爪的运
动，带动对应的限位轮9进行运动，对限位轮9之间限位空腔的直径进行调节，同时转动调节螺母18，调节螺母18带动调节螺杆17进行运动，调节螺杆17带动承载座16运动，通过承载座16带动扎纹刀头7进行运动，使扎纹刀头7的扎纹端运动至指定的轧制深度，即可完成准备工作；在准备工作完成之后，将待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆从进料口一22依次穿过限位空腔、走线通孔、驱动刀架6、进料口二至位于另一侧的限位空腔内，从出料口23内延伸出，通过外界的其它设备进行拉动收卷即可，在外界设备对待轧纹的金属护套或者是套设有金属护套的电缆进行拉动时，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动变速箱5运转，使变速箱5的输出端带动与之连接的驱动转杆14转动，该驱动转杆14带动与之连接的链轮12转动，通过链条13和另一链轮12的配合，带动另一驱动转杆14转动，另一驱动转杆14带动从驱动齿11转动，从驱动齿11带动主驱动齿10转动，主驱动齿10带动驱动轴3转动，驱动轴3带动驱动刀架6转动，通过驱动刀架6带动可调节扎刀座103进行运动，通过可调节扎刀座103上的扎纹刀头7对金属护套或者是套设有金属护套的电缆的表面进行扎纹即可。
25.在该设备对待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆进行扎纹时，通过调节变速箱5的转速即可对待加工的金属护套或者是套设有金属护套的电缆的外表面上的纹路间隙进行调节，扎纹效果较好。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。