一种气击法负氧离子发生器的制作方法

1.本发明属于负氧离子设备技术领域，具体涉及一种气击法负氧离子发生器。


背景技术：

2.气击式负氧离子发生器是利用压缩空气(氧气)冲击水和气击板来产生其性质功效等同于自然环境生成的负氧离子空气，授权公告号cn110620333b所介绍的气激式负氧离子发生器能产生一定浓度的生态级负氧离子空气，但它存在以下一些问题：
①
、从发生器出气口输出的负氧离子浓度较低，在300万个/立方厘米以下；
②
、发生器内水位高时，产生的负氧离子浓度高，水位低时产生的负氧离子浓度低，输出的负氧离子浓度波动较大；
③
、从发生器出气口输出的负氧离子空气含有较多的水珠；
④
、气泡从水下自由上升至水面破裂时和气流对水的强烈搅拌，产生的噪音大；
⑤
、发生器内水位震荡大，水位不稳定。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于解决上述现有技术的任一不足，提供一种气击法负氧离子发生器，包括杯体、杯盖和放置于杯体内的负氧离子发生装置，所述气击法负氧离子发生器包括进气口和出气口，所述负氧离子发生装置包括进气管路、发生装置本体、气击板和增益管；其中，所述进气管路与所述进气口连通；所述发生装置本体包括进气嘴、气击孔和连接口，所述进气嘴一端与所述进气管路连通，另一端与所述气击孔连通；所述连接口用于安装所述增益管，所述增益管为一长管件，其下端口与所述连接口连通；所述气击板与所述气击孔间隔对置；所述发生装置本体和气击板之间形成一个空间，所述连接口和所述气击孔通过所述空间连通。
4.在一个实施方案中，所述增益管为金属管或塑料管。
5.在一个实施方案中，所述增益管的上端开口朝向所述杯盖，所述气击法负氧离子发生器还设置有挡水板，所述挡水板面对所述增益管的上端开口设置。
6.在一个实施方案中，所述增益管的上端为弯管，使得上端口的开口方向朝向所述杯体的侧壁。
7.在一个实施方案中，所述增益管的上端相对于增益管管身夹角小于90
°
。
8.在一个实施方案中，所述增益管的管身可以为波浪形管或螺旋形管。
9.在一个实施方案中，所述气击孔的数量为1-100个，每个气击孔的直径为0.3-2mm。
10.在一个实施方案中，所述进气口和出气口设置在所述杯体和/或杯盖上。
11.在一个实施方案中，在所述杯盖上设置有安全阀。
12.在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置还包括固定架，用于将所述增益管的上部与进气管路固定在一起。
13.采用本技术的方案，具有如下优点：本发明具有以下程度的效果.
14.①
、产生的负氧离子浓度高，最高可达1000万个/cm3以上；
15.②
、发生器内水位高低变化对出气口负氧离子浓度影响很小，在发生器内腔水面
覆盖发生装置的条件下，无论水位是高是低，负氧离子浓度变化在15％以内，而在没有增益管的情况下，负氧离子浓度变化达几倍；
16.③
、负氧离子空气沿增益管上升，可在增益管出气口正对方向设置挡水板，实现精准挡水，小水珠被挡回来，另外增益管出气口方向可以不垂直朝上，采用侧向、斜向上，斜向下，向下等方向，小水珠不往上喷，使出气口水珠很少；
17.④
、由于没有了气泡从水下自由上升至水面的破装声和强烈搅动，降低了噪音；
18.⑤
、由于没有了气泡从水下自由上升对水的搅动，发生器内水面保持静止不动。
附图说明
19.图1是本技术气击法负氧离子发生器的结构图；
20.图2是本技术气击法负氧离子发生器的剖面图；
21.图3是本技术气击法负氧离子发生装置的剖面图；
22.图4是本技术气击法负氧离子发生装置的结构图；
23.图5是本技术气击法负氧离子发生装置本体的底视图；
24.图6是本技术气击法负氧离子发生装置下盖的结构图；
25.图7是本技术气击板与下盖组装图；
26.图8是本技术另一实施例气击法负氧离子发生器的结构图；
27.图9是本技术另一实施例气击法负氧离子发生器的结构图；
28.图10是本技术另一实施例气击法负氧离子发生器的结构图。
具体实施方式
29.为了使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
30.如图1-10所示，本技术的气击法负氧离子发生器，包括杯体1、杯盖2和放置于杯体1内的负氧离子发生装置3，所述气击法负氧离子发生器包括进气口201和出气口202，其中，所述负氧离子发生装置3包括进气管路301、发生装置本体302、气击板303和增益管304；其中，所述进气管路301与所述进气口201连通；所述发生装置本体302包括进气嘴3021、气击孔3022和连接口3023，所述进气嘴3021一端与所述进气管路301连通，另一端与所述气击孔3022连通；所述连接口3023用于安装所述增益管304，所述增益管304为一长管件，其下端口与所述连接口3023连通；所述气击板303与所述气击孔3022间隔对置；所述发生装置本体302和气击板303之间形成一个空间，所述增益管304、连接口3023和所述气击孔3022通过所述空间连通。
31.在一个实施方案中，所述增益管304为金属管或塑料管。优选地，所述塑料管为电镀塑料管或导电塑料管。所述金属管为不锈钢管或紫铜管。
32.工作时，所述杯体1中装入水(水位高度超过所述发生装置本体302，由于在使用中对水有一定的损耗，水位可以更高一些，但是不能超过所述增益管304的上端口)，外界气源的高压气体通过所述进气管路301进入所述进气嘴3021，并通过气击孔3022向外喷出高速气流，对所述气击板303和所述空间内的水进行冲击，进而产生负氧离子气体。负氧离子气体从增益管304中排出，不是从水中向上移动，避免了负氧离子在水中的损耗，也提高了最
终排出的负氧离子浓度。同时，负氧离子气体和空气进入增益管304，由于包含负氧离子的空气继续在增益管304中摩擦撞击，根据接触分离起电原理，压缩气体与增益管304接触并离开后又带上一些负电荷，进一步提高了负氧离子浓度，可以达1000万个/cm3以上。并且，又由于负氧离子空气未从水中自由上升到水面，没有了气流对水的搅动，杯体内的水保持静止不动，还消除了气泡上升到水面的破裂声和带出的水珠。其中，增益管304上的正电荷会进入水中，在一个方案中，所述增益管304通过导线与杯体1的金属部分连接，再与地线连接，通过地线实现对所述正电荷的中和。
33.在一个实施方案中，所述增益管304的上端口在所述杯体1的中间位置以上，优选靠近所述杯盖2设置。采用这样的方案，携带负氧离子的空气在增益管304中的行程更长，增益产生的负氧离子气体更多，即使携带负氧离子气体中携带有小水珠，也能教充分地被所述增益管304内壁附着，并往下流入到杯体，降低了向外排出的负氧离子气体中水分的含量。
34.在一个实施方案中，所述增益管304数量为多个，且围绕所述气击孔3022均匀布置。例如，图中示出了设置四个增益管304。这样可以增大负氧离子气体的排出量，避免一根管路造成气体不能及时排出，影响整个发生器产生的负氧离子气体浓度，也避免了负氧离子气体聚集在所述气击板303附近，从补水孔3063中排出，影响后续负氧离子气体的产生和降低负氧离子浓度。
35.在一个实施方案中，所述增益管304的上端开口朝向所述杯盖。优选地，所述气击法负氧离子发生器还设置有挡水板，所述挡水板面对所述增益管304的上端开口设置。在一个实施方案中，所述挡水板可以固定设置在所述进气管路的外周，或者可以固定设置在所述杯体1的内壁上。采用这样的方案，负氧离子气体到达出气口202之前会被所述挡水板阻挡，所述负氧离子气体中携带的水分被所述挡水板挡住返回杯体内腔，进而可以降低出气口202排出的负氧离子气体的含水量。在一个实施方案中，所述挡水板下表面相对于水平面倾斜设置，且远离固定端的表面相比于靠近固定端的表面更加靠近杯底设置。采用这样的方案，挡板上附着的水分可以及时汇集并沿着倾斜表面落入杯体1内的水中，避免了水分聚集在挡水板上造成挡水功能失效。
36.在一个实施方案中，所述增益管304的上端为弯管，使得上端口的开口方向朝向所述杯体1的侧壁。采用这样的方案，弯管处的内壁相对于竖直方向有一定角度，例如，90
°
，和挡水板的作用一致。优选的方案中，所述增益管304的上端相对于增益管304管身夹角小于90
°
，例如为75-85
°
。采用这样的方案，在弯管处附着的水分会沿着管壁向开口方向流动直至落入杯体1内的水中。这样避免了水分在管壁附着呈水滴，不能顺利掉落，影响后续的挡水功能，也避免了过多的水分进入增益管304内部，影响管内负氧离子气体的产生和水分的过多。在一个实施方案中，所述增益管304的上端横截面为弧形结构，例如，为圆管截去部分的结构。在弧形内表面设置有多条横竖交错的纹路(例如通过蚀刻细微凹槽形成)，采用这样的结构，水分不易在弧形结构表面容易流动和掉落，不易形成大水滴，避免了表面被水分覆盖影响后续的挡水效果。
37.在一个实施方案中，所述增益管304的管身可以为波浪形管或螺旋形管。采用这样的方案，在相同高度下，气体在增益管304内的行程更长，使得其与增益管304内壁接触分离次数更多，产生的负氧离子更多。同时，方向的变化也使得水分子可以充分从负氧离子气体
中析出附着在内壁上，并逐渐掉落。
38.在一个实施方案中，所述气击孔3022的数量为1-100个，每个气击孔3022的直径为0.3-2mm，优先为0.5-1.5mm。所述增益管304的数量为2-20根，每根增益管304的内径为2-8mm。
39.在一个实施方案中，所述进气口201和出气口202均设置在所述杯盖2上，例如，所述进气口201设置在杯盖2中央，所述出气口202设置在所述杯盖2边缘。在另一个实施方案中，所述进气口201设置在杯体1上，所述出气口202设置在杯盖2上。还比如，所述进气口201设置在所述进气管路301上，所述进气管路301与所述杯盖2螺纹连接。例如，所述进气管路301的一端伸出所述杯盖2，其端口形成所述进气口201。另一个方案中，所述进气口201设置在所述进气嘴3021上，所述进气嘴3021与所述杯盖2螺纹连接
40.在一个实施方案中，在所述杯盖2上设置有安全阀。用于在杯体1内空气压力过大时进行泄压，避免杯体1内压力过大对杯体造成损坏，以及避免对使用人员的人身造成的安全隐患。
41.在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置3还包括固定架305，所述固定架包括中央部3051、以及通过连接部与中央部3051连接的卡套3052。其中，所述中央部3051套在进气管路301上或者与进气管路301为一体，所述卡套3052数量与增益管304数量一致，可将所述增益管304的上部嵌入所述卡套3052中，进而将所述增益管304的上部与进气管路301固定在一起。采用这样的方案，增益管304的上下部均与进气管路301固定，提高了系统的刚度，避免了气体流动过程中造成的管壁的振动产生的噪音，也避免了机构长期振动造成的损坏，提高了使用寿命。在一个实施方案中，所述卡套3052为包括一轴向缝隙的管状结构，这样结构的卡套3052具有弹性，可以适应不同尺寸的衬套，且方便安装拆卸。
42.在一个实施方案中，所述卡套3052包括连通的一夹持段30521和一弯曲段30522，所述夹持段30521为一直管状，其可以套接在所述增益管304的顶端；所述弯曲段30522的开口方向朝向所述杯体1的侧壁。所述弯曲段30522的开口方向优选略微向下，例如，相对于夹持段30521的夹角小于90
°
，例如为75-85
°
采用这样的方案，这样避免了水分在管壁附着呈水滴，不能顺利掉落，影响后续的挡水功能，也避免了过多的水分进入增益管304内部，影响管内负氧离子气体的产生和水分的过多。在一个实施方案中，所述弯曲段30522的末端为弧形结构，例如，为圆管截去部分的结构。在弧形结构内表面设置有多条横竖交错的纹路(例如通过蚀刻细微凹槽形成)，采用这样的结构，水分不易在弧形结构表面累积，容易流动和掉落，不易形成大水滴，避免了表面被水分覆盖影响后续的挡水效果。
43.在一个实施方案中，所述夹持段30521的侧壁从下往上存在局部缝隙，即非贯通所述夹持段30521侧壁的缝隙，优选地，可以设置2条或3条或更多条缝隙，由于具有缝隙，所述侧壁具有弹性，能够夹紧所述缝隙周边的侧壁。更优选地，所述夹持段30521内壁形成锥形结构，且夹持段30521下端开口尺寸大于夹持段30521上部，这样可方便所述增益管304的插入，并可适应多种直径的增益管304，适用性更强。
44.在一个实施方案中，所述进气管路301为一根长管，其上端伸出所述杯盖2外侧，通过螺纹结构与所述杯盖2和所述发生装置本体302的进气嘴3021连接。优选地，所述挡水板固定设置在所述进气管路301外侧，例如采用焊接或者粘接的方式。采用这样的方案，通过所述进气管路可以先与发生装置本体302、增益管304连接及杯盖2连接，再将杯盖2拧合在
所述杯体1上，方便地实现了发生器的安装，拆卸过程反过来即可。这样装拆非常方便，也利于器件的维修、更换。
45.在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置本体302为一个下端敞口上端半封闭的容器，气击板303固定在所述方式装置本体302的敞口段。
46.在一个实施方案中，所述气击板303可以采用螺栓结构与所述容器固定连接，使得气击板303与发生装置本体302之间形成气击室3026。且气击板303在不与气击孔3022对应的位置设置有气击板补水孔3031，用于将杯体1内的水导入所述气击室3026内。
47.在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置3包括下盖306，通过下盖306与所述发生装置本体302的连接将所述气击板303固定。其中，所述下盖306包括底板3061和沿着底板3061边缘一圈设置的围挡3062，在所述底板3061上设置有补水孔3063和多个阶梯形肋板3064，所述阶梯形肋板3064第一端与围挡3062连接，第二端朝向底板3061中间设置，所述第二端高度小于第一端，多个阶梯形肋板3064的第二端顶面用于对所述气击板303进行支撑。同时，相邻阶梯形肋板3064之间的空间，形成了进水、消声通道。通过底板3061的补水孔3063和相邻阶梯形肋板3064之间的进水通道进入气击孔3022和气击板303之间，实现补水，同时，在水被空气冲击产生湍流时，阶梯形肋板3064阻挡了水流的方向，使得水流必须更改方向，沿着阶梯形肋板3064之间的空间流动，进而破坏水的湍流产生环境，减少了噪声。在一个方案中，所述多个阶梯形肋板3064呈放射状中心对称布置。优选地，所述补水孔3063在底板3061的中心位置，所述多个阶梯形肋板3064螺旋线段状布置(即每个阶梯形肋板3064的一个侧面延伸方向与开孔3063的边缘相切或接近)，且，更优选地，所述阶梯形肋板3064为截面弧形结构。实验发现，采用这样的方案，能够更好的使得噪声减小，究其原因，是螺旋线段状布置和弧形结构使得水流方向发生变化更多。
48.在一个实施方案中，所述发生装置本体302底面还设置有第一肋条3024和第二肋条3025，其中，第一肋条3024为l形，l形的顶点指向底面中心，l形的两条边分别靠近相邻的两个所述连通接口3023设置，其中第二肋条3025为长条形，设置在所述连通接口3023和底面中心补水口3063之间。这样的方案，在水被气体冲击，发生流动时，肋条对水进行阻挡，使得流动沿着肋条之间的空间进行，降低了水流动所产生的噪声。
49.在一个实施方案中，所述负氧离子发生装置3的发生装置本体302设置在所述杯体1底部，所述进气嘴3021穿过所述杯体1底壁与外部的进气管路301连通。所述负氧离子发生装置3的发生装置本体302为一箱体结构，其底壁设置有安装接口用于安装所述进气嘴3021，其顶壁设置有气击孔3022。所述箱体结构的底面与所述杯体1底壁贴合，所述箱体结构上方固定连接有气罩，所述气罩为半开口结构，包括顶板和侧板3033，其中所述顶板构成所述气击板303，在顶板上设置有与增益管304对应的连接口3023，用于安装所述增益管304；所述侧板3033围成的空间形成一个屏障，防止产生的负氧离子气体从侧面漏出，保证气体均从增益管304排出。其中，所述气罩与所述发生装置本体302之间采用连接筋3032固定连接。其中，所属侧板3033与杯体1底面的距离小于5mm，所述侧板的高度大于20mm。采用这样的方案，所述发生装置本体302与杯体1底部贴合，相比于从上方通过进气管路301与发生装置本体302连通的方式，发生器不存在长杆形结构(即进气通路)，整体的刚度更高，所述气体对于发生装置本体302的冲击产生的振动和噪声更小，并且，空气向下冲击气击板303和水形成负氧离子的方式，由于气击板303上有开口以实现水的连通，负氧离子气体的
生成位置与连接口3023接近，容易漏走。而本方案中，空气向上冲击气击板303，负氧离子气体形成后直接从增益管304中排走，并且，通过设置侧板的方式，可以保证产生的负氧离子气体均通过增益管304排出，不会通过水中向上移动，避免了负氧离子浓度的损耗。
50.在一个实施方案中，所述杯体1外侧设置有液位计5，用于观测杯体1内的水位高度。所述杯体2上设置有进水口和加水阀207，用于向杯体1内补水。
51.在一个实施方案中，所述进气管路301由多段组合形成，包括依次连接的入口段3011、固定段3012和连接段3013，其中入口段3011与所述杯盖2螺纹连接，其两端分别在杯盖2两侧。所述固定段3012与所述固定架305连接成一体形成，所述连接段3013连接在所述固定段3012和所述进气嘴3021之间。所述连接均可以采用螺纹连接实现，也可以采用套接、卡接等其他固定连接方式。例如，所述固定架305的连接段3013构成所述进气管路301的一部分。采用这样的方案，多个部件可拆卸连接，方便气击法负氧离子发生器的拆装和放入杯体1，并且，固定架305、连接段3013、发生装置本体302和增益管304可以作为一个模块，适应于不同的负氧离子发生器，形成模块化的结构，通用性便利性更强。
52.在一个实施方案中，在一个所述入口段3011和固定段3012的连接部位设置有连接套3014，通过连接套3014将所述入口段3011和固定段3012连接固定，安装更加简单方便。
53.下面结合附图说明本身的具体实施例。
54.实施例1：
55.参见图1-图7，本实施例的气击法负氧离子发生器，包括杯体1、杯盖2、和负氧离子发生装置3。
56.所述杯体1与杯盖2螺纹连接，其连接处设置杯盖密封圈206，所述杯体1为一个上端敞口下端封闭的圆筒型容器，杯体1的上端敞口处设置与杯盖2螺接的连接外螺纹，所述杯盖2为一个下端敞口上端半封闭的浅型容器，杯盖2的下端敞口处设置与杯体1螺接的连接内螺纹，杯盖2的上端面设置贯穿杯盖2的入口段3011、出气口202、加水口205，杯盖2的顶部外端设置用于堵住加水口205的加水盖204，负氧离子发生装置3设置于杯体1的内腔并浸没于水面下，并通过连接段3013、固定段3012与杯盖2上的入口段3011连通，所述负氧离子发生装置3包括发生装置本体302、气击板303、增益管304、连接段3013、固定架305和下盖306，其中发生装置本体302与下盖306中间夹持气击板303，并通过连接螺孔用螺钉固定连接，发生装置本体302为一个下端敞口上端半封闭的浅型容器，发生装置本体302的上端面设置进气嘴3021和增益管304，其中增益管304的下端贯穿发生装置本体302的上端面，增益管304的上端连接增益管固定架305，增益管304的上端与固定架305的弯曲段30522连通，将增益管304中垂直向上的气流转变成侧向排出，固定架305套在固定段3012外侧或者与固定段3012一体形成；发生装置本体302上的进气嘴3021的下端开设气击孔3022，气击孔3022的直径为1.2mm，数量为2个，正对气击孔3022下方5mm处设置气击板303，发生装置本体302的内上表面设置快速流通道和消声道，下盖306上开设补水孔3063和设置下盖消声通道。
57.所述发生装置本体302，下盖306和固定架305采用铸塑成型，增益管304采用不锈钢管或紫铜管，直径4mm，数量4-8根，增益管304与发生装置本体302和固定架305采用插接、螺接或粘接的方式固定连接。
58.实施例2
59.参见图8，本实施例包括杯体1、杯盖2，档水板4和负氧离子发生装置3。
60.所述杯体1与杯盖2螺纹连接，其连接处设置杯盖2密封圈206，所述杯盖2上设置进气口201、出气口202安全阀203，负氧离子发生装置3设置于杯体1的内腔，并浸没于水面下，所述负氧离子发生装置3包括发生装置本体302、气击板303和增益管304，所述发生装置本体302为一个下端敞口上端半封闭的容器，本体302的顶面贯穿设置增益管304和进气嘴3021，增益管304为不锈钢直管，直径5mm，数量4根，增益管304的顶部伸出杯体1内腔的水面，进气嘴3021的上端通过进气管路301与杯盖2上的进气口201连通，进气管路301上设置档水板4，进气管路301的两端都采用螺纹连接，进气嘴3021的下端开设气击孔3022，气击孔3022的直径1.0mm，数量4个，距离气击孔3022下方15mm处设置气击板303，气击板303上开设气击板303补水孔30301，发生装置本体302与气击板303之间围成气击室。
61.实施例3
62.参见图9，本实施例与实施例2相比，差别在于增益管304的上端向侧面弯曲，形成弯曲部3041，未设置挡水板，而实施例2的增益管304是垂直向上，设置了档水板4，其它方面与实施例相同。
63.实施例4
64.参见图10，本实施例包括杯体1、杯盖2、负氧离子发生装置3和单向阀6。所述杯体1与杯体2通过紧固螺栓208扣压连接，其连接处设置杯体密封圈206，所述杯体2上设置杯体出气口202和加水阀207，所述杯体1的侧面设置液位计5，杯体1的内腔设置负氧离子发生装置3和气罩，杯体1的底部设置孔洞用于穿过进气嘴3021，负氧离子发生装置3通过进气嘴3021固定于杯体1的底部，并连接单向阀6，负氧离子发生装置3的顶部开设气击孔3022，气击孔3022的直径1.5mm，数量6个，负氧离子发生装置3的中间围成储气室3027，负氧离子发生装置3的外周设置气罩，气罩的上端面贯穿设置增益管304，增益管304采用内径为6mm的不锈钢管，数量为5根，增益管304的上端伸出杯体1的水面，气罩的侧板3033设置气罩补水孔，侧板3033下端与杯体1底板之间空隙形成补水孔，气罩与负氧离子发生装置3之间通过连接筋3032固定连接，气罩的顶板充当气击法负氧离子发生发置的气击板303。
65.本发明各个实施例的检测结果：采用纯净水和压力为0.15mp的压缩空气，用负氧离子检测仪检测：发生器出气口202最低负氧离子浓度为400万个/cm3，最高浓度达1900万个/cm3。而未设置增益管304的气击式负氧离子发生器，负氧离子浓度为300万个/cm3[0066][0067]
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。