一种基于直插式LED封装用的封胶设备的制作方法

一种基于直插式led封装用的封胶设备
技术领域
1.本发明涉及直插led封装技术领域，尤其涉及一种基于直插式led封装用的封胶设备。


背景技术：

2.直插led是用可见光的节能环保照明材料，能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，直插式led在封装的时候需要经过扩晶、背胶、固晶、定晶、焊线、初测、封胶、固化和总测，在封胶步骤的时候又需要经过模具加胶和引脚插胶的两个步骤，但是现有技术这两步是通过两个机构完成的二者使用之间，需要转运机构将前者加胶后的led转运至后者进行引脚插胶，工序较为复杂，且二者在工作中占用的工作空间较大，使封装成本变高。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种基于直插式led封装用的封胶设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的内壁开设有多个滑槽；
6.下料机构，所述下料机构安装在支撑机构上，所述下料机构包括分别与一侧支撑架固定连接的两个多轨道装料架，所述多轨道装料架的底部安装有多轨道固定架；
7.驱动机构，所述驱动机构安装在支撑机构的顶部位置；
8.移动托举机构，所述移动托举机构包括两个u型架，所述驱动机构驱动托举机构上下往复移动；
9.挤压机构，所述挤压机构安装在移动托举机构的顶部位置，所述挤压机构包括与一侧u型架顶部固定连接的多个三角块；
10.传输带，所述传输带套设在支撑架的内部，所述模具安装在传输带的顶部位置；
11.出胶机构，所述出胶机构安装在支撑机构上，所述出胶机构包括胶箱，所述胶箱的底部连通有多个出胶管；
12.传动机构，所述传动机构安装在底座的顶部位置。
13.进一步地，所述下料机构还包括与多轨道装料架一侧固定连接的l型固定架，所述l型固定架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与多轨道固定架固定连接，所述多轨道固定架的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆套设在l型固定架的内部，两个所述多轨道装料架的顶部固定有辅助下料框，下料机构通过多轨道装料架对料进行顺序下料，多轨道固定架对最下方的料进行固定。
14.进一步地，所述驱动机构包括与底座顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺杆，驱动机构驱动u型架等结构上移，使模具上移的同时并通过三角块和齿条等结构实现加胶和插料。
15.进一步地，所述移动托举机构还包括与u型架内壁固定连接的托举架，所述u型架的两侧均固定有滑板，所述滑板套设在滑槽的内部，所述螺杆一螺纹套设在一侧滑板的内部，两个所述u型架之间固定连接有同一个固定板，移动托举机构通过电机使托举架上移，将模具往上托，方便加料和插料。
16.进一步地，所述挤压机构还包括均与多轨道装料架两侧转动连接的两个转轴一，挤压机构通过三角块上移，将转轴一和多轨道固定架往两侧推，方便料插入模具孔的胶水内，方便多轨道装料架的料进入多轨道固定架的内部。
17.进一步地，所述出胶机构还包括套设在胶箱内部的压胶板，所述压胶板的顶部固定有两个连接架，两个所述连接架套设在胶箱壁的外部，出胶机构对胶水进行储存，压胶板对胶箱内的胶水释压，使料进入模具孔内。
18.进一步地，所述传动机构包括与底座转动连接的螺杆二，所述螺杆二螺纹套设在一侧连接架的内部，所述底座的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆套设在另一侧连接架的内部，所述螺杆二的外部固定连接有锥齿轮一和旋转盘，传动机构使连接架和压胶板移动。
19.进一步地，所述传动机构还包括与胶箱底部固定连接的连接板，所述连接板的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定连接有锥齿轮二和单向齿轮，位于另一侧所述u型架的一侧固定连接有齿条，齿条在上移的时候才会与单向齿轮啮合。
20.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过安装下料机构和驱动机构驱动u型架等结构上移，使模具上移的同时并通过三角块和齿条等结构实现加胶和插料，下料机构通过多轨道装料架对料进行顺序下料，多轨道固定架对最下方的料进行固定。
22.2、本发明通过安装移动托举机构、挤压机构、出胶机构和传动机构，移动托举机构通过电机使托举架上移，将模具往上托，方便加料和插料，挤压机构通过三角块上移，将转轴一和多轨道固定架往两侧推，方便料插入模具孔的胶水内，方便多轨道装料架的料进入多轨道固定架的内部，出胶机构对胶水进行储存，压胶板对胶箱内的胶水释压，使料进入模具孔内，传动机构使连接架和压胶板移动。
23.综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备使加胶和插料双步骤一体化运行，两个步骤共用同一个动力源，只需一个动力源，大大减少动力源成本和动力源所造成的能源成本，还避免了能源的浪费，降低了封装的成本。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的第一立体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的第二立体结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的图2内a处放大结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的第三立体结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的正视结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的背视结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种基于直插式led封装用的封胶设备的移动托举机构结构示意图。
31.图中：1、支撑机构；11、底座；12、支撑架；13、滑槽；2、下料机构；21、多轨道装料架；22、l型固定架；23、弹簧；24、限位杆；25、多轨道固定架；26、辅助下料框；3、驱动机构；31、电机；32、螺杆一；4、移动托举机构；41、u型架；42、托举架；43、滑板；5、挤压机构；51、三角块；52、转轴一；6、传输带；7、模具；8、出胶机构；81、胶箱；82、出胶管；9、传动机构；91、锥齿轮一；92、旋转盘；93、连接板；94、单向齿轮；95、锥齿轮二；96、齿条；97、螺杆二；98、导向杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.参照图1-3：一种基于直插式led封装用的封胶设备，包括支撑机构1，支撑机构1包括底座11，底座11的顶部固定连接有两个支撑架12，支撑架12的内壁开设有多个滑槽13；
36.下料机构2，下料机构2安装在支撑机构1上，下料机构2包括分别与一侧支撑架12固定连接的两个多轨道装料架21，多轨道装料架21的底部安装有多轨道固定架25；
37.驱动机构3，驱动机构3安装在支撑机构1的顶部位置；
38.移动托举机构4，移动托举机构4包括两个u型架41，驱动机构3驱动托举机构4上下往复移动；
39.挤压机构5，挤压机构5安装在移动托举机构4的顶部位置，挤压机构5包括与一侧u型架41顶部固定连接的多个三角块51；
40.传输带6，传输带6套设在支撑架12的内部，模具7安装在传输带6的顶部位置；
41.出胶机构8，出胶机构8安装在支撑机构1上，出胶机构8包括胶箱81，胶箱81的底部连通有多个出胶管82；
42.传动机构9，传动机构9安装在底座1的顶部位置。
43.实施例2
44.参照图2-7：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料机构2还包括与多轨道装料架21一侧固定连接的l型固定架22，l型固定架22的一侧固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与多轨道固定架25固定连接，多轨道固定架25的一侧固定连接有限位杆24，限位杆24套设在l型固定架25的内部，两个多轨道装料架21的顶部固定有辅助下料框26，下料机构2通过多轨道装料架21对料进行顺序下料，多轨道固定架25对最下方的料进行固定；
45.驱动机构3包括与底座1顶部固定连接有电机31，电机31的输出轴端固定连接有螺
杆32，驱动机构3驱动u型架等结构上移，使模具上移的同时并通过三角块和齿条等结构实现加胶和插料；
46.移动托举机构4还包括与u型架41内壁固定连接的托举架42，u型架41的两侧均固定有滑板43，滑板43套设在滑槽13的内部，螺杆一32螺纹套设在一侧滑板43的内部，两个u型架41之间固定连接有同一个固定板，移动托举机构4通过电机使托举架42上移，将模具往上托，方便加料和插料；
47.挤压机构5还包括均与多轨道装料架21两侧转动连接的两个转轴一52，挤压机构5通过三角块上移，将转轴一和多轨道固定架25往两侧推，方便料插入模具孔的胶水内，方便多轨道装料架的料进入多轨道固定架25的内部；
48.出胶机构8还包括套设在胶箱81内部的压胶板，压胶板的顶部固定有两个连接架83，两个连接架83套设在胶箱81壁的外部，出胶机构8对胶水进行储存，压胶板对胶箱81内的胶水释压，使料进入模具孔内；
49.传动机构9包括与底座1转动连接的螺杆二97，螺杆二97螺纹套设在一侧连接架97的内部，底座1的顶部固定连接有导向杆98，导向杆98套设在另一侧连接架83的内部，螺杆二97的外部固定连接有锥齿轮一91和旋转盘92，传动机构9使连接架83和压胶板移动；
50.传动机构9还包括与胶箱81底部固定连接的连接板93，连接板93的内部转动连接有转轴二，转轴二的外部固定连接有锥齿轮二95和单向齿轮94，位于另一侧u型架41的一侧固定连接有齿条96，齿条96在上移的时候才会与单向齿轮啮合。
51.工作原理：传输带6将模具7移动到胶箱81的底部，启动电机31带动螺杆一32转动使与之连接的滑板43带动u型架41和托举架42往上移动，托举架42往上移动，将模具7套入内部，托举架42的斜坡对模具7校正，托举架42继续上移，将模具7拖着往上移动，使其悬空，并且将出胶管82插入模具7的模具槽内，在u型架41上移的时候齿条96与单向齿轮94啮合并带动其转动，单向齿轮94带动转轴二和锥齿轮二95转动，锥齿轮二95带动锥齿轮一91和螺杆二97转动，螺杆二97带动连接架83上移，连接架83带动压胶板下移对胶箱81内部的胶施压，使其从出胶管82出胶，进入模具孔内，此处需要说明的是，当出胶管82的出胶口刚进入模具孔的时候，齿条96与单向齿轮94啮合，挤胶的过程中模具7是始终保持上移的，当胶箱81内部胶用完后，压胶板也位于胶箱81内部的最下方，需要人工旋转螺杆二使压胶板上移出胶箱进行加胶；
52.在一侧u型架41移动的时候会通过固定板带动另一侧的u型架41移动，同时三角块51也跟随上移，三角块51的斜坡面接触到转轴一52，继续上移三角块51推动转轴一52使其带动多轨道固定架25往两侧移动对内部夹持的料解除夹持，料顺着多轨道固定架25的轨道插入模具孔的胶水内部，同时多轨道装料架21内的料往下移动，使最下方的料进入多轨道固定架25的内部，然后电机31使u型架41三角块51和托举架42往下移动，三角块51对转轴一52的压力变小，弹簧23没了压力就推动多轨道固定架25对其中的料固定，模具7下移落在传输带6上，然后传输带6将料运走，往多轨道装料架21内装料的时候通过辅助下料框26将料加入即可。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。