一种锂电池电芯预热装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，具体说是一种锂电池电芯预热装置。


背景技术：

2.锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或、、等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和ptc元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
3.经多方实践证明，锂电池电芯在热压之前，先经过电芯加热，具有以下3大优点：1、保障电芯—致性：电芯预热后再进行热压，可避免热压变形，整形、塑形效果好，一致性高；2、提高电池生产效率和产能：电芯在预热后进行热压，可快速成形，较传统工艺的热压成型机大幅缩短时间，并可减小后工段50％的烘烤时间；3、降低经营成本：可减少—半的热压设备，节约了热压成本和厂房占地面积。应用范围：电芯预热隧道炉用于锂电池裸电芯在卷绕或叠片之后、热压整形之前的预热环节。
4.目前，市面上的锂电池电芯预热装置在使用时，由于目前的锂电池已经进入高产量生产时代，且需要进行快速的锂电池电芯处理工作，目前的锂电池电芯预热装置大都采用定位式预加热工作，不能进行自动化的控制，从而不便于进行锂电池电芯全方位的预热处理工作，造成了不利于精确化的温度控制现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锂电池电芯预热装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池电芯预热装置，包括活动加热结构和定位加热结构，所述活动加热结构的下端固定连接有定位加热结构，所述活动加热结构包括调控部件和限位轨道架，所述调控部件的上端与限位轨道架限位连接，所述定位加热结构包括锂电池电芯、支护底板和液压气缸，所述支护底板的上端设有锂电池电芯，所述支护底板的左右两侧均安装有液压气缸，所述支护底板的上端固定连接有承托板架，所述承托板架的中心转动连接有传输带，所述传输带的中心与锂电池电芯滑动连接，所述液压气缸的后端伸缩连接有伸缩齿架。
7.具体的，所述调控部件包括加热风机、加热通道、连通接触片、第一导热板、第二导热板、配合齿盘、组合轴座、组装连管、伸缩支管、导风锥板和连通组合座，所述加热风机的上端连通有加热通道，所述加热通道的上端与配合齿盘相连通，所述组合轴座的上端与组装连管相连通，所述组合轴座的左侧固定连接有配合齿盘，所述组装连管的左侧连通有伸缩支管，所述伸缩支管的左侧连通有连通组合座，所述连通组合座的下端连通有导风锥板，所述加热通道的上端固定连接有连通接触片，所述连通接触片的前后两端均固定连接有第
二导热板，所述第二导热板的上端固定连接有第一导热板。
8.具体的，所述定位加热结构还包括组合支板、安装限位板、第一接触轮、配合齿环、第二接触轮、定位框架和驱动齿带，所述组合支板的后端固定连接有安装限位板，所述组合支板与液压气缸限位贯通设置，所述承托板架的上端前部固定连接有定位框架，所述定位框架的中心转动连接有第二接触轮，所述第二接触轮的下端固定连接有配合齿环，所述配合齿环的下端固定连接有第一接触轮，所述配合齿环的上端啮合连接有驱动齿带。
9.具体的，所述伸缩齿架与配合齿盘相啮合连接，且伸缩齿架驱动配合齿盘进行转动，所述组合轴座、组装连管、伸缩支管、导风锥板、连通组合座跟随转动设置。
10.具体的，所述伸缩支管在限位轨道架的中心限位活动设置，所述导风锥板通过连通组合座、伸缩支管与组装连管相连通，所述组装连管通过组合轴座与加热通道、加热风机相连通。
11.具体的，所述锂电池电芯与第一接触轮、第二接触轮接触设置，所述配合齿环与锂电池电芯之间设有间隙，所述第一导热板、第二导热板固定连接在定位框架的上端，所述第一导热板、第二导热板的中心均开设有槽体。
12.具体的，所述安装限位板的左右两侧均固定连接有支撑立架，所述支撑立架的上端固定连接有锥形保温板，所述锥形保温板的中心安装有加热座。
13.一种锂电池电芯预热装置的使用方法，它包括以下步骤：
14.s1、首先，将锂电池电芯放置在承托板架、传输带的上端，通过传输带的转动，带动锂电池电芯进行传输，驱动齿带通过转动，带动配合齿环进行转动，使得配合齿环带动第一接触轮、第二接触轮进行转动，通过第一接触轮、第二接触轮的转动，可带动锂电池电芯进行传输，同时定位框架的上端与第一导热板、第二导热板进行固定，第一导热板、第二导热板进行导热工作，将加热通道上部的热量通过连通接触片进行传导，传输至第一导热板、第二导热板上；
15.s2、之后，热量再传递，通过第一接触轮、第二接触轮作用在锂电池电芯上，进行锂电池电芯两侧的加热，同时加热风机进行工作，加热风机加热空气，通过加热通道进行传输，传导至组合轴座上，通过组装连管、伸缩支管的导排，传输至连通组合座位置处，通过导风锥板进行吹拂；
16.s3、最后，使用者驱动液压气缸带动伸缩齿架进行伸缩，可带动配合齿盘进行转动，从而使得组合轴座、组装连管、伸缩支管、导风锥板、连通组合座沿着限位轨道架的轨道进行位移，对锂电池电芯进行加热工作。
17.本发明的有益效果：
18.一，本发明通过调控部件的设置，进行活动式加热工作，其中限位轨道架用于伸缩支管的限位，使得伸缩支管可沿着限位轨道架进行运动，配合齿盘进行驱动，带动组合轴座、组装连管、伸缩支管、导风锥板、连通组合座进行往复式的转动，实现均匀的加热工作，热风通过加热通道的传输，到达组合轴座上，通过组装连管、伸缩支管、连通组合座传递至导风锥板上，通过导风锥板集中导排，使得锂电池电芯进行全方位的受热工作，方便进行锂电池电芯的预加热处理。
19.二，本发明通过定位加热结构的设置，进行固定位置的加热工作，第一导热板、第二导热板与定位框架相连接，可进行热量的传递，热量传输至第一接触轮、第二接触轮的上
端，对锂电池电芯进行两侧的加热工作，同时驱动齿带可驱动配合齿环进行转动，同时带动第一接触轮、第二接触轮跟随进行转动，进行锂电池电芯的传输工作，同时传输带转动连接在承托板架的中心，且传输带上设有电阻件，可进行加热，实现锂电池电芯的底部加热工作，从而实现锂电池电芯的多方位均匀加热工作。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
22.图2为本发明中主体的左侧视角立体结构示意图；
23.图3为本发明中主体的拆分图；
24.图4为本发明中活动加热结构的前方视角立体结构示意图；
25.图5为本发明中调控部件的拆分图；
26.图6为本发明中定位加热结构的前方视角立体结构示意图；
27.图7为本发明中定位加热结构的拆分图；
28.图8为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
29.图中：1-活动加热结构、2-定位加热结构、3-调控部件、4-限位轨道架、5-加热风机、6-加热通道、7-连通接触片、8-第一导热板、9-第二导热板、10-配合齿盘、11-组合轴座、12-组装连管、13-伸缩支管、14-导风锥板、15-连通组合座、16-锂电池电芯、17-支护底板、18-液压气缸、19-组合支板、20-安装限位板、21-伸缩齿架、22-承托板架、23-第一接触轮、24-传输带、25-配合齿环、26-第二接触轮、27-定位框架、28-驱动齿带、29-锥形保温板、30-加热座、31-支撑立架。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.如图1-图7所示，本发明的一种锂电池电芯预热装置，包括活动加热结构1和定位加热结构2，活动加热结构1的下端固定连接有定位加热结构2，活动加热结构1包括调控部件3和限位轨道架4，调控部件3的上端与限位轨道架4限位连接，定位加热结构2包括锂电池
电芯16、支护底板17和液压气缸18，支护底板17的上端设有锂电池电芯16，支护底板17的左右两侧均安装有液压气缸18，支护底板17的上端固定连接有承托板架22，承托板架22的中心转动连接有传输带24，传输带24的中心与锂电池电芯16滑动连接，液压气缸18的后端伸缩连接有伸缩齿架21。
35.如图5所示，调控部件3包括加热风机5、加热通道6、连通接触片7、第一导热板8、第二导热板9、配合齿盘10、组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14和连通组合座15，加热风机5的上端连通有加热通道6，加热通道6的上端与配合齿盘10相连通，组合轴座11的上端与组装连管12相连通，组合轴座11的左侧固定连接有配合齿盘10，组装连管12的左侧连通有伸缩支管13，伸缩支管13的左侧连通有连通组合座15，连通组合座15的下端连通有导风锥板14，加热通道6的上端固定连接有连通接触片7，连通接触片7的前后两端均固定连接有第二导热板9，第二导热板9的上端固定连接有第一导热板8，加热风机5、加热通道6与外界电性连接，通过电驱动进行加热，空气经过加热风机5、加热通道6的加热处理，传递至组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14和连通组合座15位置处，进行热量的连续传输，使得热气通过导风锥板14进行导排，提高均匀化加热效率。
36.如图7所示，定位加热结构2还包括组合支板19、安装限位板20、第一接触轮23、配合齿环25、第二接触轮26、定位框架27和驱动齿带28，组合支板19的后端固定连接有安装限位板20，组合支板19与液压气缸18限位贯通设置，承托板架22的上端前部固定连接有定位框架27，定位框架27的中心转动连接有第二接触轮26，第二接触轮26的下端固定连接有配合齿环25，配合齿环25的下端固定连接有第一接触轮23，配合齿环25的上端啮合连接有驱动齿带28，第一接触轮23、配合齿环25、第二接触轮26相互固定，且连接在定位框架27的中心，通过定位框架27进行限位，第一接触轮23、配合齿环25、第二接触轮26通过转动，可与锂电池电芯16连接，通过接触，使得热量进行传递，从而使得锂电池电芯16的表面进行连续的加热，更好的对锂电池电芯16进行预热生产。
37.伸缩齿架21与配合齿盘10相啮合连接，且伸缩齿架21驱动配合齿盘10进行转动，组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14、连通组合座15跟随转动设置，伸缩支管13在限位轨道架4的中心限位活动设置，导风锥板14通过连通组合座15、伸缩支管13与组装连管12相连通，组装连管12通过组合轴座11与加热通道6、加热风机5相连通，锂电池电芯16与第一接触轮23、第二接触轮26接触设置，配合齿环25与锂电池电芯16之间设有间隙，第一导热板8、第二导热板9固定连接在定位框架27的上端，第一导热板8、第二导热板9的中心均开设有槽体。
38.一种锂电池电芯预热装置的使用方法，它包括以下步骤：
39.s1、首先，将锂电池电芯16放置在承托板架22、传输带24的上端，通过传输带24的转动，带动锂电池电芯16进行传输，驱动齿带28通过转动，带动配合齿环25进行转动，使得配合齿环25带动第一接触轮23、第二接触轮26进行转动，通过第一接触轮23、第二接触轮26的转动，可带动锂电池电芯16进行传输，同时定位框架27的上端与第一导热板8、第二导热板9进行固定，第一导热板8、第二导热板9进行导热工作，将加热通道6上部的热量通过连通接触片7进行传导，传输至第一导热板8、第二导热板9上；
40.s2、之后，热量再传递，通过第一接触轮23、第二接触轮26作用在锂电池电芯16上，进行锂电池电芯16两侧的加热，同时加热风机5进行工作，加热风机5加热空气，通过加热通
道6进行传输，传导至组合轴座11上，通过组装连管12、伸缩支管13的导排，传输至连通组合座15位置处，通过导风锥板14进行吹拂；
41.s3、最后，使用者驱动液压气缸18带动伸缩齿架21进行伸缩，可带动配合齿盘10进行转动，从而使得组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14、连通组合座15沿着限位轨道架4的轨道进行位移，对锂电池电芯16进行加热工作。
42.实施例1的工作原理为：在使用时，将活动加热结构1、定位加热结构2进行组合，使用者将锂电池电芯16放置在承托板架22、传输带24的上端，通过传输带24的转动，可带动锂电池电芯16进行传输，同时驱动齿带28通过转动，可带动配合齿环25跟随进行转动，使得配合齿环25带动第一接触轮23、第二接触轮26进行转动，定位框架27实现第一接触轮23、配合齿环25、第二接触轮26的限位目的，通过第一接触轮23、第二接触轮26的转动，可带动锂电池电芯16进行传输，同时定位框架27的上端与第一导热板8、第二导热板9进行固定，第一导热板8、第二导热板9进行导热工作，将加热通道6上部的热量通过连通接触片7进行传导，传输至第一导热板8、第二导热板9上，之后热量再传递，通过第一接触轮23、第二接触轮26作用在锂电池电芯16上，进行锂电池电芯16两侧的加热，同时加热风机5进行工作，加热风机5加热空气，通过加热通道6进行传输，传导至组合轴座11上，通过组装连管12、伸缩支管13的导排，传输至连通组合座15位置处，通过导风锥板14进行吹拂，使得锂电池电芯16的表面均匀受热，之后使用者可驱动液压气缸18进行工作，液压气缸18带动伸缩齿架21进行伸缩，伸缩齿架21与配合齿盘10啮合连接，可驱动配合齿盘10进行转动，从而带动组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14、连通组合座15整体进行转动，伸缩支管13与限位轨道架4限位连接，使得组合轴座11、组装连管12、伸缩支管13、导风锥板14、连通组合座15沿着限位轨道架4的轨道进行位移，对锂电池电芯16的表面进行多方位均匀的加热工作。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图8所示，安装限位板20的左右两侧均固定连接有支撑立架31，支撑立架31的上端固定连接有锥形保温板29，锥形保温板29的中心安装有加热座30。
45.在实施本实施例时，安装限位板20与支撑立架31进行固定，实现锥形保温板29、加热座30的承载，且加热座30通过与外界电性连接，进行加热工作，将热量传导至锥形保温板29上，使得锥形保温板29受热，实现锥形保温板29内部的保温工作，同时锥形保温板29能够进行热空气的阻碍，使得活动加热结构1、定位加热结构2内部的温度更加的均匀。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。