一种多功能引流线搭火绕线器的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种多功能引流线搭火绕线器。


背景技术：

2.在农村及山区地区，配电线路常常以架空线路形式装设在电杆上，经过长期以来的大规模低压配电网改造，已将大部分架空线路绝缘化，当前对配电线路进行抢修或业扩引流新装都需要对主线作业段的绝缘皮进行剥削，然后将下户线用铝丝缠绕进行抢修引流或者业扩新装引流，长期以来，在冬季进行配电线路引流作业过程中，常常因为绝缘层易老化硬化，很难用传统的刀片对主线作业段的绝缘层进行剥削；并且在引流作业过程中，登杆作业人员常常因为运用下户线绕接法或用匝线缠绕法等引流动作不规范，很容易造成触电或者微电弧烧伤事件，因为引流点匝线绑扎不牢固而发生断线事件也时有发生。
3.虽然当前有一些快速剥线装置，但是只具备基本剥线功能，并未具备绕线引流功能，鉴于此，我们决定研发一款集成快速剥线和引流绕线功能的装置，以解决当前配电网在抢修或业扩新装所面临的上述各种问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的引流绕线装置中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所需解决的是现有的快速剥线装置不具备绕线引流功能的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能引流线搭火绕线器，其包括自动换挡传动模块；
8.剥线模块，包括第一圆柱齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及夹持切割刀架，所述剥线模块设置在所述自动换挡传动模块的一侧，所述第一圆柱齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮均设置在所述夹持切割刀架的同一侧；
9.绕线模块，包括第二圆柱齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、电动并线夹以及绕线轮，所述绕线模块设置在所述自动换挡传动模块另一侧，所述绕线轮一侧设置有电动并线夹，所述绕线轮另一侧设置有第二圆柱齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮。
10.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述剥线模块与所述绕线模块被包裹在开口c形外壳内，且所述剥线模块和所述绕线模块通过连接模块相连接。
11.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述连接模块包括导向轮固定座和导向轮，所述固定转轴夹在导向轮固定座内部，所述剥线模块和所述绕线模块通过所述导向轮固定座和导向轮连接。
12.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述自动换挡
传动模块包括电子推杆、涡轮、蜗杆、连接片、第一固定转轴、第二固定转轴、第三固定转轴、第一飞轮传动齿轮、第二飞轮传动齿轮，所述第一飞轮传动齿轮通过第一固定转轴与所述第二飞轮传动齿轮连接，所述第一传动齿轮与所述第三传动齿轮通过第二固定转轴连接，所述第二传动齿轮通过所述第三固定转轴与所述第四传动齿轮连接，所述涡轮与所述蜗杆相配合，且所述涡轮和所述蜗杆设置在所述第一飞轮传动齿轮和所述第二飞轮传动齿轮之间，所述电子推杆通过所述连接片与所述第一飞轮传动齿轮连接。
13.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述第一圆柱齿轮和所述第二圆柱齿轮通过导向轮连接。
14.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述导向轮固定座侧面设置有滑槽，滑槽单向锁死件在所述滑槽内滑动，所述滑槽内部还设置有一个楔形块。
15.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：在所述剥线模块远离所述绕线模块的一侧设置有电动夹持推杆，在所述绕线模块远离所述剥线模块的一侧也设置有电动夹持推杆。
16.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述电动夹持推杆包括驱动电机、驱动杆、夹扣连接件、夹持基板、桥架、推杆支撑板以及动力轮，所述夹持基板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的侧面设置有夹扣连接件，所述桥架的顶部设置有夹持基板，所述桥架的底部设置有推杆支撑板，所述动力轮设置在所述推杆支撑板和所述夹持基板之间。
17.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：所述夹持切割刀架包括调节座、刀具固定件、调节杆以及刀架，所述刀具固定件设置在所述第一圆柱齿轮的一侧，所述刀具固定架顶部设置有调节座，所述调节杆穿过所述调节座顶部的圆孔与所述刀架连接。
18.作为本发明所述多功能引流线搭火绕线器的一种优选方案，其中：该装置底部还设置有绝缘环氧树脂绝缘杆。
19.本发明的有益效果：本发明中的绕线机构能够精确地将匝线稳固的把引流线与主线绑扎牢固，全自动的剥绕一体机构能够大大节约进行该项作业的时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明提供的一种实施例所述的整体结构图。
22.图2为本发明提供的一种实施例所述的自动换挡传动模块、剥线模块、绕线模块、连接模块位置示意图。
23.图3为本发明提供的一种实施例所述的另一个视角整体结构图。
24.图4为本发明提供的一种实施例所述的传动齿轮位置示意图。
25.图5为本发明提供的一种实施例所述的电动夹持推杆结构示意图。
26.图6为本发明提供的一种实施例所述的夹持切割刀架结构示意图。
27.图7为本发明提供的一种实施例所述的导向轮固定座结构示意图。
28.图8为本发明提供的一种实施例所述的导向轮固定座剖面结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1～2，该实施例提供了一种多功能引流线搭火绕线器，包括自动换挡传动模块100；
34.剥线模块200，包括第一圆柱齿轮201、第一传动齿轮202、第二传动齿轮203以及夹持切割刀架204，剥线模块200设置在自动换挡传动模块100的一侧，第一圆柱齿轮201、第一传动齿轮202、第二传动齿轮203均设置在夹持切割刀架204的同一侧；
35.绕线模块300，包括第二圆柱齿轮301、第三传动齿轮302、第四传动齿轮303、电动并线夹304以及绕线轮305，绕线模块300设置在自动换挡传动模块100另一侧，绕线轮305一侧设置有电动并线夹304，绕线轮305另一侧设置有第二圆柱齿轮301、第三传动齿轮302和第四传动齿轮303。
36.第一圆柱齿轮201和第二圆柱齿轮301均采用开口c形圆柱齿轮，夹持切割刀架204采用u型夹持切割刀架。
37.本发明中的绕线模块300能够精确地将匝线稳固的把引流线与主线绑扎牢固，全自动的剥绕一体机构能够大大节约进行该项作业的时间。
38.实施例2
39.参照图1～8，本实施例与上一实施例不同之处在于：剥线模块200与绕线模块300被包裹在开口c形外壳内，且剥线模块200和绕线模块300通过连接模块400相连接。
40.连接模块400包括导向轮固定座401和导向轮402，固定转轴402夹在导向轮固定座401内部，剥线模块200和绕线模块300通过导向轮固定座401和导向轮402连接。
41.自动换挡传动模块100包括电子推杆101、涡轮102、蜗杆103、连接片104、第一固定转轴、第二固定转轴、第三固定转轴、第一飞轮传动齿轮108、第二飞轮传动齿轮109，第一飞轮传动齿轮108通过第一固定转轴与第二飞轮传动齿轮109连接，第一传动齿轮202与第三传动齿轮302通过第二固定转轴连接，第二传动齿轮203通过第三固定转轴与第四传动齿轮303连接，涡轮102与蜗杆103相配合，且涡轮102和蜗杆103设置在第一飞轮传动齿轮108和第二飞轮传动齿轮109之间，电子推杆101通过连接片104与第一飞轮传动齿轮108连接。
42.需要说明的是：主动力电机602带动蜗杆103水平逆时针运动，蜗杆103带动涡轮
102逆时针运动，涡轮102带动第一飞轮传动齿轮108正时针运动，第一飞轮传动齿轮108带动第一传动齿轮202和第二传动齿轮302逆时针运动。
43.第一圆柱齿轮201带动夹持切割刀架204嵌入进绝缘线层中做正时针剥线运动。
44.第一圆柱齿轮201和第二圆柱齿轮301通过导向轮402连接。
45.导向轮固定座401侧面设置有滑槽403，滑槽单向锁死件404在滑槽403内滑动，滑槽403内部还设置有一个楔形块405。
46.进一步的，本发明在滑槽403内部设置一个楔形块405，可使滑槽单向锁死件404只能沿着顺时针方向转动，当滑槽单向锁死件404沿着逆时针方向转动时，滑槽单向锁死件404将被楔形块405锁死，无法转动。
47.在剥线模块200远离绕线模块300的一侧设置有电动夹持推杆500，在绕线模块300远离剥线模块200的一侧也设置有电动夹持推杆500。
48.在预剥线之前，可利用电动并线夹305将已剥好的引流线穿入绕线模块300的电动并线夹305里并稳固。
49.电动夹持推杆500包括驱动电机501、驱动杆502、夹扣连接件503、夹持基板504、桥架505、推杆支撑板506以及动力轮507，夹持基板504顶部设置有驱动电机501，驱动电机501一侧设置有驱动杆502，驱动杆502的侧面设置有夹扣连接件503，桥架505的顶部设置有夹持基板504，桥架505的底部设置有推杆支撑板506，动力轮507设置在推杆支撑板506和夹持基板504之间。
50.更进一步的，手动按压启动控制按钮，可利用夹扣连接件503和动力轮507将需要剥线引流的主线夹紧稳固。
51.夹持切割刀架204包括调节座204a、刀具固定件204b、调节杆204c以及刀架204d，刀具固定件204b设置在第一圆柱齿轮201的一侧，刀具固定架204b顶部设置有调节座204a，调节杆204c穿过调节座204a顶部的圆孔与刀架204d连接。
52.该装置底部还设置有绝缘环氧树脂绝缘杆601。
53.预备剥线时，将已剥好的引流线穿入剥线模块200一侧的电动并线夹305内，待稳固好已剥好的引流线，双手高举绝缘环氧树脂绝缘杆601，将需要剥线引流的主线嵌入第一圆柱齿轮201和第二圆柱齿轮301内。
54.剥线时，手动按压启动控制按钮，首先利用夹扣连接件503和动力轮507将需要剥线引流的主线夹紧稳固；接着，主动力电机602带动蜗杆103水平逆时针运动，蜗杆103带动涡轮102逆时针运动，涡轮102带动第一飞轮传动齿轮108正时针运动，第一飞轮传动齿轮108带动第一传动齿轮202和第二传动齿轮302逆时针运动；然后，第一圆柱齿轮201带动夹持切割刀架204将刀片嵌入进绝缘线层中做正时针剥线运动，与此同时同时，滑动电机控制动力轮507向左运动，其中滑动的距离由滑动定位编码器控制，随着夹持切割刀架204剥开导线的距离与动力轮507滑动的距离相等，动力轮507向左运动，最终完成预定剥线。
55.绕线时，电子推杆101收缩，拉动连接片104使第一飞轮传动齿轮108与传动齿轮302和第四传动齿轮303契合，主动力电机602带动蜗杆103水平逆时针运动，蜗杆103带动涡轮102逆时针运动，涡轮102带动第一飞轮传动齿轮108正时针运动，第一飞轮传动齿轮108带动第一传动齿轮202和第二传动齿轮302逆时针运动，第三传动齿轮302和第四传动齿轮303带动第二圆柱齿轮2正时针运动，开第二圆柱齿轮带动绕线轮305正时针绕主线运动，完
成绕线。
56.最后由人工手动按压停止控制按钮，两个电动夹持推杆500同时松开主线和引流线，双手撑举绝缘环氧树脂绝缘杆601，将该装置从主线上取下，完成该项引流线搭火工作。
57.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
58.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
59.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。