一种非全框光伏组件的装框方法与流程

1.本发明涉及光伏组件安装技术领域，具体涉及一种非全框光伏组件的装框方法。


背景技术：

2.在现有的光伏组件中，处于设计、可量产生产以及外观等方面的考虑，光伏组件一般是全边框居多，无边框光伏组件在经历了市场选择后其占比要求趋于稳定，而非全框光伏组件在一些特殊环境下也具有一定的市场，如非常规螺丝孔安装或非压块安装等环境下，且非全框光伏组件在bipv(building integratedphotovoltai，光伏建筑一体化)和海面漂浮组件市场上同样具有市场。
3.然而，单段或分段式非全框光伏组件在制造安装过程中存在定位难的问题。目前非全框光伏组件的装框多使用工装进行定位，再通过人工装框。使用工装定位时，工装多与光伏层压件两端对齐，单段或分段式边框与光伏层压件的定位精度取决与工装摆放精度，在需要多次安装边框过程中，工装可能会发生位移，导致单段或分段式边框与光伏层压件的定位出现偏差，影响光伏组件的安装尺寸；同时，人工组框时，工装多摆放在组件上或需要长时间手持，边框槽口的密封胶或者结构胶容易粘在工装上，对边框造成二次污染，且使用密封胶或结构胶粘接光伏层压件和边框，密封胶或结构胶容易溢出边框的安装槽并在光伏层压件上下表面形成结块，从而对组件的清洁造成影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的至少一个技术问题，本发明提供一种非全框光伏组件的装框方法。
5.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种非全框光伏组件的装框方法，包括如下步骤：
6.将定位工装放置在固定于装框平台上的层压件上表面进行预定位，其中，所述定位工装具有一个或多个定位豁口；
7.将单面泡棉胶带粘贴在位于所述定位豁口下方的所述层压件的边缘；
8.将安装槽内壁涂覆有硅胶的分段式边框夹持在所述单面泡棉胶带外侧。
9.在某些实施方式中，所述定位工装包括定位板、以及固定在所述定位板上的第一定位块和第二定位块，所述定位板的长度与所述层压件待安装边框的边长度相等，所述定位板的一个长边开设有朝另一个长边凹陷的一个或多个所述定位豁口，所述定位豁口开设位置与所述层压件安装分段式边框的位置相对应；所述第一定位块固定在所述定位板的短边并凸出于所述定位板一个平板面；所述第二定位块固定在所述定位板的一个长边并与所述第一定位块同向凸出于所述定位板。
10.在某些实施方式中，用所述定位工装预定位的步骤如下：将所述定位工装以所述第一定位块朝向所述层压件且所述定位豁口朝向所述层压件安装所述分段式边框边缘的方式放置在所述层压件的上表面，移动所述定位工装使所述第二定位块和所述第一定位块
分别与所述层压件两个边缘相抵。
11.在某些实施方式中，将单面泡棉胶带粘贴在所述层压件边缘的步骤如下：将至少2个所述单面泡棉胶带以“[”形粘贴在位于所述定位豁口下方的所述层压件的边缘，其中有2个所述单面泡棉胶带的外侧边分别紧挨着所述定位豁口的两个侧壁。
[0012]
在某些实施方式中，将所述分段式边框夹持在所述单面泡棉胶带外侧的步骤如下：取走所述定位工装，将安装槽内壁涂覆有硅胶的所述分段式边框以安装槽两末端与所述单面泡棉胶外侧边平齐的方式夹持在所述层压件边缘和所述单面泡棉胶带外侧。
[0013]
在某些实施方式中所述定位豁口为矩形，所述定位豁口的长度与所述分段式边框的长度相等。
[0014]
在某些实施方式中，所述单面泡棉胶带具有隔离膜，所述隔离膜位于所述单面泡棉胶背离所述层压件的外侧面。
[0015]
在某些实施方式中，所述单面泡棉胶带以朝向所述层压件的方向延伸所述分段式边框的安装槽。
[0016]
在某些实施方式中，所述单面泡棉胶带为pvc泡棉胶带。
[0017]
本发明的有益效果在于：
[0018]
(1)用定位工装对层压件进行预定位，预定位操作简单，定位准确；
[0019]
(2)利用带隔离型膜的单面泡棉胶带连接层压件和边框，泡棉胶带无需固化，缩短了光伏组件的安装时间，且泡棉胶带不会再层压件表面形成结块；
[0020]
(3)泡棉胶带能够缓冲边框安装槽口对层压件的挤压，保护层压件不受边框的挤压伤害；
[0021]
(4)本发明的安装方法适用于任何玻璃厚度的层压件，也适用于所有带安装槽且边框截面不限的边框。
附图说明
[0022]
图1为本发明一实施例的安装方法流程图；
[0023]
图2为本发明一实施例的定位工装的结构示意图；
[0024]
图3为用本发明安装方法安装的光伏组件的横截面示意图。
[0025]
符号说明：
[0026]
定位工装1、定位豁口10、定位板11、第一定位块12、第二定位块13、把手14、层压件2、单面泡棉胶带3、分段式边框4。
具体实施方式
[0027]
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便与充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同与在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]
参照图1至图3，提供一种非全框光伏组件的装框方法，包括如下步骤：
[0030]
将定位工装1放置在固定于装框平台上的层压件2上表面进行预定位，其中，所述定位工装具有一个或多个定位豁口10；
[0031]
将单面泡棉胶带3粘贴在位于所述定位豁口10下方的所述层压件2的边缘上；
[0032]
将安装槽内壁涂覆有硅胶的分段式边框4夹持在所述单面泡棉胶带3外侧。
[0033]
本实施方式的方法适用于任何玻璃厚度的层压件2，如玻璃厚度为3.2mm、2.8mm、2.5mm、2.0mm、1.6mm、1.5mm、1.2mm和1.0mm等的层压件2，也适用于所有带安装槽且边框截面不限的分段式边框4。
[0034]
为了实施本公开的安装方法，在一个实施例中，请参考图2，提供一种定位工装1，包括与层压件2安装分段式边框4的边长度相等的定位板11、固定在定位板11上的第一定位块12和第二定位块13，定位板11的一个长边边开设有向另一个长边凹陷的一个或多个定位豁口10，定位板11设置定位豁口10的位置与层压件2安装分段式边框4的位置相对应。定位豁口10为矩形，定位豁口10的长度与分段式边框4的长度相等，定位豁口10的深度略大于分段式边框4安装槽的槽口深度。第一定位12块固定在定位板11的一个短边上且第一定位块12凸出与定位板11的一个平板面。第二定位块13固定在所述定位板11开设有定位豁口10的长边上并与所述第一定位块12同向凸出于定位板11。
[0035]
在一个实施例中，用定位工装1预定位的步骤如下：将定位工装1以第一定位块12朝向层压件2且定位豁口10朝向层压件2安装分段式边框4边缘的方式放置在层压件2的上表面，移动定位工装1使第二定位块13和第一定位块12分别与层压件2的两个边缘相抵。
[0036]
由于定位工装1设置定位豁口10的位置与层压件2安装分段式边框4的位置相对应，因此当第二定位块13和第一定位块12分别与层压件2的两个缘相抵时，层压件2位于定位豁口10下方的位置就是分段式边框4的安装位置。
[0037]
在一个实施例中，定位工装1的另一个平板面上固定有把手14，通过握持把手14移动定位工装1。
[0038]
在一个实施例中，在将单面泡棉胶带3粘贴在层压件2边缘的步骤如下：将至少2个单面泡棉胶带3以“[”形粘贴在位于定位豁口10下方的层压件2的边缘，其中有两个单面泡棉胶带3的外侧面分别紧挨着定位豁口10的两个侧壁。
[0039]
在一个实施例中，将分段式边框4夹持在单面泡棉胶带3外侧的步骤如下：先将定位工装1从层压件2上取走，然后将安装槽内壁涂覆有硅胶的分段式边框4以安装槽两末端与单面泡棉胶带3的外侧边平齐的方式夹持在层压件2边缘和单面泡棉胶带3外侧。
[0040]
在一个实施例中，单面泡棉胶带3具有隔离膜，隔离膜位于单面泡棉胶带3背离层压件2的外侧面，且单面泡棉胶带3粘贴在层压件2边缘后，单面泡棉胶带3的隔离型膜不撕。
[0041]
在一个实施例中，粘贴在层压件2上表面和下表面的单面泡棉胶带3朝向层压件的方向延伸出分段式边框4的安装槽，如此，将分段式边框4的安装槽夹持在单面泡棉胶带3的外侧时，单面泡棉胶带3能够缓冲分段式边框4安装槽端面对层压件2的挤压，从而保护层压件2不受分段式边框4的挤压伤害。
[0042]
在一个实施例中，单面泡棉胶带3为pvc泡棉胶带。
[0043]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对与本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制与本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。