一种散热装置的制作方法

1.本发明涉及散热领域，尤其是一种散热装置。


背景技术：

2.随着新能源领域汽车需求的不断增大，电池储能要求的不断提升，电池储能成为新能源储能领域的主流，而常规液冷板通常为平板式结构，液冷流路只能在平板内流道，导致发热器件的温度分布均匀性较差，发热器件温度均匀性的要求也不断提升。
3.现有的是通过管路连接冷板竖向设置于底板上，但这样的结构往往导致侧边和底面的散热效果不同，影响温度均匀性，且管路连接会导致连接口增多，进而增加漏液风险，影响电池安全工作。
4.因此，需要一种散热装置，能满足电池对温度均匀性的要求，确保电池安全稳定工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种散热装置，能满足电池对温度均匀性的要求，确保良好的散热性能，确保电池安全稳定工作。
6.本发明提供一种散热装置，包括底板以及侧板组件，所述底板冷却管路；所述侧板组件固定于所述底板上，所述侧板包括侧板冷却管路，所述底板冷却管路与所述侧板冷却管路连通。
7.底板包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路连通；所述侧板组件包括开口朝向底板的进液口和出液口，所述进液口和出液口通过侧板冷却管路连通，所述底板冷却管路通过进液口以及出液口与侧板冷却管路连通，冷却介质自底板进液端进入底板冷却管路，通过进液口进入侧板冷却管路，而后从出液口回到底板冷却管路，最终自底板出液端流出，完成散热。
8.进一步地，所述底板包括与所述侧板组件固定连接的第一基板，所述侧板组件包括台阶部，所述台阶部与所述第一基板抵接。
9.进一步地，所述侧板组件包括侧板，所述侧板沿底板长度方向设置或垂直底板长度方向设置。
10.进一步地，所述进液口和出液口设置于侧板底部，所述台阶部设置于进液口和出液口周侧上方，所述进液口和出液口贯穿第一基板并深入所述底板冷却管路内。
11.进一步地，所述侧板组件包括设置于侧板下且上下贯通的连接件，所述台阶部设置于所述连接件上，所述连接件贯穿第一基板并深入所述底板冷却管路内；所述进液口和出液口设置于侧板底部并通过所述连接件与底板冷却管路连通，冷却液自底板冷却管路依次从连接件、进液口进入侧板冷却管路，再经出液口、连接件回到底板冷却管路。
12.进一步地，所述连接件与所述进液口或出液口结构一致的承载部以及设置于承载部下方的进液部。
13.进一步地，所述侧板为吹胀式冷板或钎焊式冷板
14.进一步地，所述侧板为口琴管式冷板。
15.进一步地，所述侧板包括第一竖管、第二竖管以及连接第一竖管和第二竖管的口琴管，所述进液口设于第一竖管底部，所述出液口设于第二竖管底部。
16.进一步地，所述底板包括平直面和凸起面，所述侧板组件设置于所述平直面上。
17.进一步地，所述凸起面沿底板长度方向间隔设置若干个孤岛。
18.采用了上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明通过将侧板组件一体式与底板连通设置，实现对发热期间侧冷底冷的同步冷却，满足了发热器件对温度均匀性的要求。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
20.图1为本发明实施例一的散热装置的结构示意图。
21.图2为本发明实施例一的散热装置的仰视角结构示意图。
22.图3为图1的a处局部放大图。
23.图4为本发明实施例二的散热装置的结构示意图。
24.图5为本发明实施例二的散热装置的仰视角结构示意图。
25.图6为本发明实施例三的散热装置的结构示意图。
26.图7为本发明实施例三的散热装置的仰视角结构示意图。
27.图8为本发明实施例三的散热装置的另一视角结构示意图。
28.图9为图8的b-b面剖视图。
29.图10为图9的c处局部放大图。
30.图11为实施例三的爆炸图。
31.图12为图11的d处局部放大图。
32.图13为实施例四的散热装置的结构示意图。
33.图14为本发明实施例四的散热装置的仰视角结构示意图。
34.图15为实施例五的散热装置的结构示意图。
35.图16为本发明实施例五的散热装置的仰视角结构示意图。
36.图17为本发明实施例五的散热装置的另一视角结构示意图。
37.图18为图17的e-e面剖视图。
38.图19为口琴管结构示意图。
39.图20为第一竖管结构示意图。
40.图21为实施例六的散热装置的结构示意图。
41.图22为本发明实施例六的散热装置的仰视角结构示意图。
42.图23为实施例七的散热装置的结构示意图。
43.图24为本发明实施例七的散热装置的仰视角结构示意图。
44.图25为实施例七第一竖管结构示意图。
45.图26为图25的f-f面剖视图。
46.图27为图26的g处局部放大图。
47.图28为实施例八的散热装置的结构示意图。
48.图29为本发明实施例八的散热装置的仰视角结构示意图。
49.附图标号说明：
50.底板1、底板冷却管路11、第一基板12、平直面13、凸起面14、孤岛141；
51.侧板组件、进液口21、出液口22、侧板冷却管路23；
52.台阶部3；
53.侧板2、第一竖管24、第二竖管25、口琴管26；
54.连接件4、承载部41、进液部42。
具体实施方式
55.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
57.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
58.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
61.以下结合说明书的附图，对本发明的实施例予以进一步地详尽阐述。
62.实施例一
63.见图1至3，本实施例提供一种散热装置，包括底板1以及侧板组件，所述底板1上设有底板冷却管路11，所述侧板组件固定于所述底板1上，所述底板1包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11连通；所述侧板组件包括侧板2、进液口21、出液口22、侧板冷却管路23以及台阶部3，所述进液口21和出液口22均设置于侧板2底部且开口朝向底板1，所述进液口21和出液口22通过侧板冷却管路23连通，所述底板冷却管路11通过进液口21以及出液口22与侧板冷却管路23连通，所述侧板2沿底板1
长度方向间隔设置若干个，所述进液口21和出液口22周侧上方设置所述台阶部3，所述底板1包括与所述侧板2固定连接第一基板12，所述台阶部3与所述第一基板12抵接，在本实施例中，所述台阶部3为设置于侧板2上的墩筋结构。
64.所述进液口21和出液口22贯穿第一基板12并深入所述底板冷却管路11内。通过将侧板2直接插入底板1内，并使底板1内部的底板冷却管路11和侧板2内部的侧板冷却管路23连通，实现冷却液对设置于底板1上的发热器件的底面和侧面同时散热，实现发热器件对温度均匀性的要求。
65.在本实施例中，所述侧板2为吹胀式冷板或钎焊式冷板；所述底板1包括平直面13和凸起面14，所述侧板2设置于所述平直面13上，所述凸起面14沿底板1长度方向间隔设置若干个孤岛141。
66.实施例二
67.见图4和5，本实施例提供一种散热装置，包括底板1a以及侧板组件，所述底板1a上设有底板冷却管路11a，所述侧板组件固定于所述底板1a上，所述底板1a包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11a连通，所述侧板组件包括侧板2a、进液口21a、出液口22a、侧板冷却管路23a以及台阶部3a，所述进液口21a和出液口22a均设置于侧板2a底部且开口朝向底板1a，所述进液口21a和出液口22a通过侧板冷却管路23a连通，所述底板冷却管路11a通过进液口21a以及出液口22a与侧板冷却管路23a连通，所述侧板2a沿垂直底板1a长度方向间隔设置若干个，所述进液口21a和出液口22a周侧上方设置所述台阶部3a，所述底板1a包括与所述侧板2a固定连接第一基板12a，所述台阶部3a与所述第一基板12a抵接，在本实施例中，所述台阶部3a为设置于侧板2a上的墩筋结构。
68.所述进液口21a和出液口22a贯穿第一基板12a并深入所述底板冷却管路11a内。通过将侧板2a直接插入底板1a内，并使底板1a内部的底板冷却管路11a和侧板2a内部的侧板冷却管路23a连通，实现冷却液对设置于底板1a上的发热器件的底面和侧面同时散热，实现发热器件对温度均匀性的要求。
69.在本实施例中，所述侧板2a为吹胀式冷板或钎焊式冷板；所述底板1a包括平直面13a和凸起面14a，所述侧板2a设置于所述平直面13a上，所述凸起面14a沿底板1a长度方向间隔设置若干个孤岛141a。
70.实施例三
71.见图6-12，本实施例提供一种散热装置，包括底板1b以及侧板组件，所述底板1b上设有底板冷却管路11b，所述侧板组件固定于所述底板1b上，所述底板1b包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11b连通，所述侧板组件包括侧板2b、进液口21b、出液口22b、侧板冷却管路23b、台阶部3b以及连接件4。
72.所述侧板2b沿底板1b长度方向间隔设置若干个，所述进液口21b和出液口22b均设置于侧板2b底部且开口朝向底板1b，所述进液口21b和出液口22b通过侧板冷却管路23b连通，所述连接件4设置于所述侧板2b与所述底板1b之间并且上下贯通，所述台阶部3b设置于所述连接件4上，所述底板1b包括与所述侧板2b固定连接第一基板12b，所述台阶部3b与所述第一基板12b抵接，
73.冷却液自底板冷却管路11b依次从连接件4、进液口21b进入侧板冷却管路23b，再
经出液口22b、连接件4回到底板冷却管路11b。
74.在本实施例中，所述连接件4包括与所述进液口21b或出液口22b结构一致的承载部41以及设置于承载部41下方的进液部42，根据使用需求，可以通过选择调节部3b位于在连接件4不同位置上的连接件4，来控制进液部42进入底板冷却管路11b的长度；另外的，也可以根据进液量需求的不同，选择具有不同内径的进液部42的连接件4，来实现进液量的控制。通过设置连接件4，使侧板2b与底板1b的拆装方便，不易因焊接安装或拆卸更换导致板体破裂，另外的，可以通过更换连接件4，实现进液量的调节，进而实现不同的散热效果。
75.在本实施例中，所述侧板2b为吹胀式冷板或钎焊式冷板；所述底板1b包括平直面13b和凸起面14b，所述侧板2b设置于所述平直面13b上，所述凸起面14b沿底板1b长度方向间隔设置若干个孤岛141b。
76.实施例四
77.见图13和14，本实施例提供一种散热装置，包括底板1c以及侧板组件，所述底板1c上设有底板冷却管路11c，所述侧板组件固定于所述底板1c上，所述底板1c包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11c连通，所述侧板组件包括侧板2c、进液口21c、出液口22c、侧板冷却管路23c、台阶部3c以及连接件4a。
78.所述侧板2c沿垂直底板1c长度方向间隔设置若干个，所述进液口21c和出液口22c均设置于侧板2c底部且开口朝向底板1c，所述进液口21c和出液口22c通过侧板冷却管路23c连通，所述连接件4a设置于所述侧板2c与所述底板1c之间并且上下贯通，所述台阶部3c设置于所述连接件4a上，所述底板1c包括与所述侧板2c固定连接第一基板12c，所述台阶部3c与所述第一基板12c抵接，
79.冷却液自底板冷却管路11c依次从连接件4a、进液口21c进入侧板冷却管路23c，再经出液口22c、连接件4a回到底板冷却管路11c。
80.在本实施例中，所述连接件4a包括与所述进液口21c或出液口22c结构一致的承载部41a以及设置于承载部41a下方的进液部42a，根据使用需求，可以通过选择调节部3c位于在连接件4a不同位置上的连接件4a，来控制进液部42a进入底板冷却管路11c的长度；另外的，也可以根据进液量需求的不同，选择具有不同内径的进液部42a的连接件4a，来实现进液量的控制。通过设置连接件4a，使侧板2c与底板1c的拆装方便，不易因焊接安装或拆卸更换导致板体破裂，另外的，可以通过更换连接件4a，实现进液量的调节，进而实现不同的散热效果。
81.在本实施例中，所述侧板2c为吹胀式冷板或钎焊式冷板；所述底板1c包括平直面13c和凸起面14c，所述侧板2c设置于所述平直面13c上，所述凸起面14c沿底板1c长度方向间隔设置若干个孤岛141c。
82.实施例五
83.见图15-20，本实施例提供一种散热装置，包括底板1d以及侧板组件，所述底板1d上设有底板冷却管路11d，所述侧板组件固定于所述底板1d上，所述底板1d包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11d连通，所述侧板组件包括侧板2d、进液口21d、出液口22d、侧板冷却管路23d以及台阶部3d，所述进液口21d和出液口22d均设置于侧板2d底部且开口朝向底板1d，所述进液口21d和出液口22d通过侧板冷却管路23d连通，所述底板冷却管路11d通过进液口21d以及出液口22d与侧板冷却管路
23d连通，所述侧板2d沿底板1d长度方向间隔设置若干个，所述进液口21d和出液口22d周侧上方设置所述台阶部3d，所述底板1d包括与所述侧板2d固定连接第一基板12d，所述台阶部3d与所述第一基板12d抵接，在本实施例中，所述台阶部3d为设置于侧板2d上的墩筋结构。
84.所述进液口21d和出液口22d贯穿第一基板12d并深入所述底板冷却管路11d内。通过将侧板2d直接插入底板1d内，并使底板1d内部的底板冷却管路11d和侧板2d内部的侧板冷却管路23d连通，实现冷却液对设置于底板1d上的发热器件的底面和侧面同时散热，实现发热器件对温度均匀性的要求。
85.在本实施例中，所述侧板2d为口琴管式冷板，所述侧板2d包括第一竖管24、第二竖管25以及连接第一竖管24和第二竖管25的口琴管26，所述进液口21d设于第一竖管24底部，所述出液口22d设于第二竖管25底部，所述台阶部3d设置于第一竖管24和第二竖管25上，用于控制第一竖管24和第二竖管25进入底板冷却管路11d的深度。
86.所述底板1d包括平直面13d和凸起面14d，所述侧板2d设置于所述平直面13d上，所述凸起面14d沿底板1d长度方向间隔设置若干个孤岛141d。
87.实施例六
88.见图21和22，本实施例提供一种散热装置，包括底板1e以及侧板组件，所述底板1e上设有底板冷却管路11e，所述侧板组件固定于所述底板1e上，所述底板1e包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11e连通，所述侧板组件包括侧板2e、进液口21e、出液口22e、侧板冷却管路23e以及台阶部3e，所述进液口21e和出液口22e均设置于侧板2e底部且开口朝向底板1e，所述进液口21e和出液口22e通过侧板冷却管路23e连通，所述底板冷却管路11e通过进液口21e以及出液口22e与侧板冷却管路23e连通，所述侧板2e沿垂直底板1e长度方向间隔设置若干个，所述进液口21e和出液口22e周侧上方设置所述台阶部3e，所述底板1e包括与所述侧板2e固定连接第一基板12e，所述台阶部3e与所述第一基板12e抵接，在本实施例中，所述台阶部3e为设置于侧板2e上的墩筋结构。
89.所述进液口21e和出液口22e贯穿第一基板12e并深入所述底板冷却管路11e内。通过将侧板2e直接插入底板1e内，并使底板1e内部的底板冷却管路11e和侧板2e内部的侧板冷却管路23e连通，实现冷却液对设置于底板1e上的发热器件的底面和侧面同时散热，实现发热器件对温度均匀性的要求。
90.在本实施例中，所述侧板2e为口琴管式冷板，所述侧板2e包括第一竖管24a、第二竖管25a以及连接第一竖管24a和第二竖管25a的口琴管26a，所述进液口21e设于第一竖管24a底部，所述出液口22e设于第二竖管25a底部，所述台阶部3e设置于第一竖管24a和第二竖管25a上，用于控制第一竖管24a和第二竖管25a进入底板冷却管路11e的深度。
91.所述底板1e包括平直面13e和凸起面14e，所述侧板2e设置于所述平直面13e上，所述凸起面14e沿底板1e长度方向间隔设置若干个孤岛141e。
92.实施例七
93.见图23-27，本实施例提供一种散热装置，包括底板1f以及侧板组件，所述底板1f上设有底板冷却管路11f，所述侧板组件固定于所述底板1f上，所述底板1f包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11f连通，所述侧板组件包括侧板2f、进液口21f、出液口22f、侧板冷却管路23f、台阶部3f以及连接件4b。
94.所述侧板2f沿底板1f长度方向间隔设置若干个，所述进液口21f和出液口22f均设置于侧板2f底部且开口朝向底板1f，所述进液口21f和出液口22f通过侧板冷却管路23f连通，所述连接件4b设置于所述侧板2f与所述底板1f之间并且上下贯通，所述台阶部3f设置于所述连接件4b上，所述底板1f包括与所述侧板2f固定连接第一基板12f，所述台阶部3f与所述第一基板12f抵接，
95.冷却液自底板冷却管路11f依次从连接件4b、进液口21f进入侧板冷却管路23f，再经出液口22f、连接件4b回到底板冷却管路11f。
96.在本实施例中，所述侧板2f为口琴管式冷板，所述侧板2f包括第一竖管24b、第二竖管25b以及连接第一竖管24b和第二竖管25b的口琴管26b，所述进液口21f设于第一竖管24b底部，所述出液口22f设于第二竖管25b底部，所述台阶部3f设置于第一竖管24b和第二竖管25b上，用于控制第一竖管24b和第二竖管25b进入底板冷却管路11f的深度。
97.在本实施例中，所述连接件4b包括与所述进液口21f或出液口22f结构一致的承载部41b以及设置于承载部41b下方的进液部42b，根据使用需求，可以通过选择调节部3f位于在连接件4b不同位置上的连接件4b，来控制进液部42b进入底板冷却管路11f的长度；另外的，也可以根据进液量需求的不同，选择具有不同内径的进液部42b的连接件4b，来实现进液量的控制。通过设置连接件4b，使侧板2f与底板1f的拆装方便，不易因焊接安装或拆卸更换导致板体破裂，另外的，可以通过更换连接件4b，实现进液量的调节，进而实现不同的散热效果。
98.所述底板1f包括平直面13f和凸起面14f，所述侧板2f设置于所述平直面13f上，所述凸起面14f沿底板1f长度方向间隔设置若干个孤岛141f。
99.实施例八
100.见图28和29，本实施例提供一种散热装置，包括底板1g以及侧板组件，所述底板1g上设有底板冷却管路11g，所述侧板组件固定于所述底板1g上，所述底板1g包括底板进液端以及底板出液端，所述底板进液端以及底板出液端通过底板冷却管路11g连通，所述侧板组件包括侧板2g、进液口21g、出液口22g、侧板冷却管路23g、台阶部3g以及连接件4c。
101.所述侧板2g沿垂直底板1g长度方向间隔设置若干个，所述进液口21g和出液口22g均设置于侧板2g底部且开口朝向底板1g，所述进液口21g和出液口22g通过侧板冷却管路23g连通，所述连接件4c设置于所述侧板2g与所述底板1g之间并且上下贯通，所述台阶部3g设置于所述连接件4c上，所述底板1g包括与所述侧板2g固定连接第一基板12g，所述台阶部3g与所述第一基板12g抵接，
102.冷却液自底板冷却管路11g依次从连接件4c、进液口21g进入侧板冷却管路23g，再经出液口22g、连接件4c回到底板冷却管路11g。
103.在本实施例中，所述侧板2g为口琴管式冷板，所述侧板2g包括第一竖管24c、第二竖管25c以及连接第一竖管24c和第二竖管25c的口琴管26c，所述进液口21g设于第一竖管24c底部，所述出液口22g设于第二竖管25c底部，所述台阶部3g设置于第一竖管24c和第二竖管25c上，用于控制第一竖管24c和第二竖管25c进入底板冷却管路11g的深度。
104.在本实施例中，所述连接件4c包括与所述进液口21g或出液口22g结构一致的承载部41c以及设置于承载部41c下方的进液部42c，根据使用需求，可以通过选择调节部3g位于在连接件4c不同位置上的连接件4c，来控制进液部42c进入底板冷却管路11g的长度；另外
的，也可以根据进液量需求的不同，选择具有不同内径的进液部42c的连接件4c，来实现进液量的控制。通过设置连接件4c，使侧板2g与底板1g的拆装方便，不易因焊接安装或拆卸更换导致板体破裂，另外的，可以通过更换连接件4c，实现进液量的调节，进而实现不同的散热效果。
105.所述底板1g包括平直面13g和凸起面14g，所述侧板2g设置于所述平直面13g上，所述凸起面14g沿底板1g长度方向间隔设置若干个孤岛141g。
106.本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。