一种燃料电池固定装配装置及其用的伸缩连杆的制作方法

1.本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种燃料电池固定装配装置及其用的伸缩连杆。


背景技术：

2.电池是一种将贮存在燃料和氧化剂中的化学能直接转化为电能的装置，相比煤、石油、天然气等传统能源有着巨大的优势，是解决环境污染和能源危机的有效手段，燃料电池的燃料一般是氢气、甲醇、甲烷等，空气或氧气等为氧化剂。
3.燃料电池电堆是由一块块双极板和膜电极堆叠而成，在燃料电池电堆的堆叠过程中需要对燃料电池电堆进行压缩并固定。现有技术中，都是直接通过上下端板对燃料电池电堆压缩后，直接使用固定长度的连杆来固定上下端板。由于各个燃料电池电堆的高度都会不一样，因此现有技术需要准备各种长度规格不一样的连杆来应对各个压缩量不一样的燃料电池电堆。
4.现有技术存在各种长度不一致的连杆，大大浪费了资源，从而使得成本高昂，并存在浪费的情况。


技术实现要素：

5.本发明为解决上述技术问题之一，提供一种燃料电池固定装配装置及其用的伸缩连杆，通过设置一种可伸缩的连杆，适配各种燃料电池电堆，结构简单，大大节约了成本，且可伸缩的连杆的应用范围较广。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池固定装配装置用的伸缩连杆，包括下连杆、上连杆、齿轮；所述下连杆背面的左右边上均设置有凸起边沿，所述凸起边沿内设置有导槽，所述上连杆左右侧面设置有导轨，导轨位于上连杆外，导轨与导槽配合连接；所述上连杆的左侧面或右侧面上设置有轮齿，轮齿位于上连杆内；所述齿轮通过轴心固定于下连杆背面，齿轮的轮齿与上连杆的轮齿配合连接。
7.进一步的，所述的一种燃料电池固定装配装置用的伸缩连杆还包括上档件，所述上档件固定设置于上连杆正面顶部。
8.进一步的，所述的一种燃料电池固定装配装置用的伸缩连杆还包括固定件，所述固定件包括固定底板、固定卡件、两个弹簧和两个固定圆杆，固定底板固定于下连杆背面且位于所述齿轮上；所述固定卡件通过弹簧固定于固定卡件正面，所述下连杆设置有按键孔，固定卡件位于所述按键孔内，所述固定卡件底部设置若干轮齿；所述固定圆杆固定设置于固定底板正面上，且位于弹簧内，所述固定圆杆贯穿固定卡件，固定卡件在固定圆杆上作前后运动。
9.本发明另一目的是提供一种燃料电池固定装配装置，包括上述伸缩连杆，包括上端板、若干伸缩连杆和下端板，上端板和下端板通过伸缩连杆固定，伸缩连杆垂直于上端板
和下端板，伸缩连杆顶部与上端板固定连接，伸缩连杆底部与下端板固定连接。
10.采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：由于不同的电堆，具有不同的单电池数量，本发明设置伸缩连杆，可以应对各种功率不一样（单电池数量不一样）的电堆，所有的电堆共用同样的伸缩连杆，大大节约成本；另外，每个电堆在出厂时都会经过多次测试，中间会不断地对电堆进行压缩或者变更电堆单电池数量，如果只是一套固定长度的连杆，需要大量的各种不同长度的连杆，并不满足每个电堆的实际需求，并大大增加装配成本。
附图说明
11.图1为本发明固定装配装置的立体结构示意图。
12.图2为本发明伸缩连杆的立体结构示意图。
13.图3为本发明伸缩连杆的前视图。
14.图4为本发明伸缩连杆的后视图。
15.图5为本发明伸缩连杆的俯视图。
16.图6为本发明伸缩连杆在省去下连杆后的正视图。
17.图7为本发明齿轮和固定件的立体结构示意图。
18.图8为本发明下连杆的正视图。
19.图9为本发明下连杆的后视图。
20.图10为本发明下连杆的俯视图。
21.图11为本发明上连杆的俯视图。
22.图12为本发明固定件的爆炸图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
实施例
24.本实施例公开一种燃料电池固定装配装置及其用的伸缩连杆，如图1所示，所述固定装配装置包括上端板1、若干伸缩连杆2和下端板3，上端板1和下端板3通过伸缩连杆2固定，伸缩连杆2垂直于上端板1和下端板3，伸缩连杆2顶部与上端板1固定连接，伸缩连杆2底部与下端板3固定连接。图1中，上端板1和下端板3为面积大小一致的方形板，伸缩连杆2固定设置于上端板1和下端板3的侧边从而形成一个方柱体的固定装配装置，在固定装配装置内部用于放置电堆，伸缩连杆2用于压住电堆侧面。由于电堆是由若干片单片电池堆叠而成的，因此在电堆完成单电池的堆叠后，需要对电堆进行压缩，而上端板1和下端板3就是用于上下压缩电堆，通过上下调节伸缩连杆2的长度，从而压缩电堆至目标高度。
25.本发明固定装配装置的优点为：由于不同的电堆，具有不同的单电池数量，设置伸缩连杆2，可以应对各种功率不一样（单电池数量不一样）的电堆，所有的电堆共用同样的伸缩连杆2，大大节约成本；另外，每个电堆在出厂时都会经过多次测试，中间会不断地对电堆进行压缩或者变更电堆单电池数量，如果只是一套固定长度的连杆，需要大量的各种不同
长度的连杆，并不满足每个电堆的实际需求，并大大增加装配成本。
26.如图2-12所示，所述伸缩连杆2包括下连杆21、上连杆22、齿轮23、固定件24、上档件25；所述下连杆21背面的左右边上均设置有凸起边沿212，所述凸起边沿212内设置有导槽2121，所述上连杆22左右侧面设置有导轨221，导轨221位于上连杆22外，导轨221与导槽2121配合连接，使得上连杆22相对于下连杆21做上下运行，即导轨221卡入导槽2121内，导轨221在导槽2121内上下运动。
27.所述上连杆22的左侧面或右侧面上设置有轮齿，轮齿位于上连杆22内；所述齿轮23通过轴心固定于下连杆21背面，齿轮23的轮齿与上连杆22的轮齿配合连接。对于上连杆22的轮齿设置于上连杆22的左侧来说，当齿轮23顺时针旋转时，齿轮23推动上连杆22的轮齿从而推动上连杆22向上运动，当齿轮23逆时针旋转时，齿轮23推动上连杆22的轮齿从而推动上连杆22向下运动；对于上连杆22的轮齿设置于上连杆22的右侧来说，当齿轮23顺时针旋转时，齿轮23推动上连杆22的轮齿从而推动上连杆22向下运动，当齿轮23逆时针旋转时，齿轮23推动上连杆22的轮齿从而推动上连杆22向上运动。
28.所述上连杆22包括下档件222，下档件222设置于上连杆22正面并位于上连杆22下半部分，以及在伸缩连杆2空间位置中位于齿轮23下面，所述上档件25固定设置于上连杆22正面顶部；当上连杆22上升至最高点时，齿轮23与下档件222相碰，下档件222顶住齿轮23转动，从而使得下连杆21和上连杆22停止上下运动；当上连杆22下降至最低点时，上档件25与下连杆21顶面相碰，上档件25顶住下连杆21，从而使得下连杆21和上连杆22停止上下运动。
29.所述固定件24包括固定底板241、固定卡件242、两个弹簧243和两个固定圆杆244，固定底板241固定于下连杆21背面且位于所述齿轮23上，固定底板241正面与下连杆21背面之间存在间隔（间隔大于或等于齿轮23的厚度）。所述固定卡件242通过弹簧243固定于固定卡件242正面，所述下连杆21设置有按键孔211，固定卡件242位于所述按键孔211内，所述固定卡件242底部设置若干轮齿；所述固定圆杆244固定设置于固定底板241正面上，且位于弹簧243内，所述固定圆杆244贯穿固定卡件242，固定卡件242在固定圆杆244上作前后运动。所述固定件24用于：当上端板1和下端板3压缩电堆至一定高度时，即下连杆21和上连杆22相向运动至一定位移时，此时将固定卡件242向内按下去，固定卡件242的轮齿与齿轮23的轮齿配合连接，固定卡件242卡住齿轮23转动，从而使得下连杆21和上连杆22停止运动，上端板1和下端板3停止压缩电堆。
30.本发明通过设计的伸缩连杆2，能够自由压缩电堆，结构简单，大大节约了连杆的使用成本，并且伸缩连杆2能够用于各种体积不一样的电堆，适用面比较广泛。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解的是，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。