一种气体回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体吸收技术领域，尤其涉及一种气体回收装置。


背景技术：

2.氨气是一种有强烈刺激性气味的无色气体，在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。氨气当作催化剂存在时，还可以被氧化成一氧化氮。其用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。在生产加工过程中，需要对尾气中的氨气进行处理吸收，降低氨气的损耗，并确保净化后的尾气达标排放，防止氨气排放后污染环境。
3.现有技术中，尾气由分散管进入到液封罐中，液封罐顶部连接有吸收器，吸收器的吸收液对氨气进行吸收。但实际生产中，不同压力等级尾气的排放有不同的要求，尾气由分散管进入到液封罐中只能对应一种压力等级的尾气，进而现有气体吸收装置只能吸收单一压力等级尾气中的氨气，其普适性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体回收装置，以解决现有技术中气体吸收装置只能吸收对应的一种压力等级尾气中的氨气，进而其普适性较差的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种气体回收装置，用于吸收尾气中的待吸收气体，上述气体回收装置包括：
7.吸收罐，上述吸收罐从上到下依次设置有出气口、进液口、进气口和出液口；吸收液能够由上述进液口流入上述吸收罐内，并从上述出液口流出；
8.液封槽，上述液封槽设于上述吸收罐内的侧壁上，且位于上述进气口处，用于接收上述进液口流下的上述吸收液；上述尾气能够由上述进气口进入上述液封槽内，且上述吸收液能够吸收上述尾气中的上述待吸收气体；上述进气口与上述液封槽均设置有多个，多个上述进气口与多个上述液封槽一一对应设置，且多个上述进气口沿竖直方向间隔设置。
9.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述液封槽的槽底设置有排液口，上述吸收液能够由上述排液口流出。
10.作为上述气体回收装置的一种可选方案，相邻两个上述液封槽沿上述竖直方向相对设置。
11.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述气体回收装置还包括吸收填料，上述吸收填料设于上述吸收罐内的上述侧壁上，且上述吸收填料位于上述进液口与上述进气口之间，用于吸收上述待吸收气体。
12.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述吸收填料设置有多个，多个上述吸收填料沿上述竖直方向间隔设置。
13.作为上述气体回收装置的一种可选方案，相邻的两个上述吸收填料沿水平方向交叉设置。
14.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述进气口连接有分布器，上述分布器设于上述液封槽内。
15.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述进液口连接有喷淋器，上述喷淋器设于上述吸收罐内。
16.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述吸收罐的底部还设置有排污口。
17.作为上述气体回收装置的一种可选方案，上述排污口水平高度低于上述出液口的水平高度。
18.本实用新型的有益效果为：
19.该气体回收装置包括吸收罐和液封槽。吸收罐从上到下依次设置有出气口、进液口、进气口和出液口，吸收液能够由进液口流入吸收罐内，并从出液口流出。其中，液封槽设于吸收罐内的侧壁上，且位于进气口处，用于接收进液口流下的吸收液，进而液封槽内能够容纳足量的吸收液。同时，尾气能够由进气口进入液封槽内，且吸收液能够吸收尾气中的待吸收气体，从而实现待吸收气体的回收，而吸收待吸收气体后的吸收液能够从液封槽内流出，并流入出液口内，剩余的尾气能够从吸收液中向上溢出，并由出气口从吸收罐内排出。进一步地，进气口与液封槽均设置有多个，多个进气口与多个液封槽一一对应设置，且多个进气口沿竖直方向间隔设置，从而每个高度的液封槽都能对应一个水封压力，进而气体回收装置能够吸收多个压力等级尾气中的待吸收气体，以提高对待吸收气体吸收的普适性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的气体回收装置的结构示意图。
21.图中：
22.1、吸收罐；11、出气口；12、进液口；13、进气口；14、出液口；15、排污口；2、液封槽；21、排液口；3、吸收填料；4、分布器；5、喷淋器。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实施例提供一种气体回收装置，用于吸收尾气中的待吸收气体。
28.如图1所示，该气体回收装置包括吸收罐1和液封槽2。吸收罐1从上到下依次设置有出气口11、进液口12、进气口13和出液口14，吸收液能够由进液口12流入吸收罐1内，并从出液口14流出。可选地，待吸收气体为氨气，吸收液为气氨吸收液。当然，待吸收气体也可以为其它类型气体，吸收液也可以为其它类型液体，本实施例不作具体限定。
29.其中，液封槽2设于吸收罐1内的侧壁上，且位于进气口13处，用于接收进液口12流下的吸收液，进而液封槽2内能够容纳足量的吸收液。同时，尾气能够由进气口13进入液封槽2内，且吸收液能够吸收尾气中的待吸收气体，从而实现待吸收气体的回收，而吸收待吸收气体后的吸收液能够从液封槽2内流出，并流入出液口14内，剩余的尾气能够从吸收液中向上溢出，并由出气口11从吸收罐1内排出。进一步地，进气口13与液封槽2均设置有多个，多个进气口13与多个液封槽2一一对应设置，且多个进气口13沿竖直方向间隔设置，从而每个高度的液封槽2都能对应一个水封压力，进而气体回收装置能够吸收多个压力等级尾气中的待吸收气体，以提高对尾气吸收的普适性。可选地，进液口12连接有喷淋器5，喷淋器5设于吸收罐1内，进而喷淋器5能够对吸收液进行分散，使吸收液在吸收罐1内进行扩散，以提高对尾气中待吸收气体的吸收效率。
30.进一步地，液封槽2的槽底设置有排液口21，吸收液能够由排液口21流出，以避免吸收液吸收待吸收气体后在液封槽2的下方堆积，降低待吸收气体的吸收效率。具体地，液封槽2下方的吸收液为吸收待吸收气体后的混合液，液封槽2上方的吸收液为从进液口12流入的吸收液，待吸收气体能够在液封槽2上方被吸收液吸收，再从排液口21流出至吸收罐1底部的积液区内，并从吸收罐1的出液口14流出。可选地，相邻两个液封槽2沿竖直方向相对设置，从而从上方排液口21流出的吸收液能够流入到相邻的下方液封槽2内，以提高吸收液的使用率。进一步可选地，进气口13连接有分布器4，分布器4设于液封槽2内，进而分布器4能够对尾气进行分散，以提高尾气中待吸收气体与吸收液的接触面积。
31.进一步地，气体回收装置还包括吸收填料3，吸收填料3设于吸收罐1内的侧壁上，且吸收填料3位于进液口12与进气口13之间，用于吸收待吸收气体，从而通过吸收填料3能够对从液封槽2内飘散出的待吸收气体进行再次吸收，以避免未在液封槽2内被吸收的待吸收气体直接从出气口11排出，进而提高气体回收装置对待吸收气体的回收率。可选地，吸收填料3设置有多个，多个吸收填料3沿竖直方向间隔设置，从而通过多个吸收填料3能够实现对待吸收气体的完全吸收。进一步可选地，相邻的两个吸收填料3沿水平方向交叉设置，从而从进液口12流入的吸收液能够依次流到每个吸收填料3上，以提高对待吸收气体的吸收效率，同时还能够避免待吸收气体未与吸收填料3接触，而直接从出气口11排出。
32.进一步地，吸收罐1的底部还设置有排污口15，排污口15用于排出吸收罐1底部的残液、残渣。同时，排污口15的水平高度低于出液口14的水平高度，进而避免了残渣堵住出液口14以及与出液口14连接的外部设备后，对气体回收装置的正常使用造成影响。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。