一种化妆品生产用高效节能乳化装置

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品生产用高效节能乳化装置。


背景技术：

2.乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。公告号为cn211837491u的中国实用新型专利公开了一种化妆品生产用乳化设备，包括真空乳化罐，真空乳化罐圆周外壁通过螺纹连接有真空乳化罐罐盖，真空乳化罐罐盖一侧外壁通过螺纹连接有电机箱，电机箱内设置有电机，电机输出轴圆周外壁套接有搅拌辊，搅拌辊圆周外壁通过螺栓连接有两个以上搅拌刷，该设备设置有电机箱，用于放置电机，通过设置有电机，用于带动搅拌辊转动，通过设置有搅拌辊和搅拌刷，用于搅拌真空乳化罐内乳液，加速真空乳化罐乳液融合，通过设置有乳液入口盖，方便盖住乳液入口，通过设置有乳液入口，方便向真空乳化罐内加乳液，通过设置有蒸汽箱和蒸汽导入管，方便往真空乳化罐通入蒸汽。但是上述专利还存在以下问题：装置在通过热蒸汽加热时，热蒸汽流失会造成热量流失大，影响加热效率且不够节能，并且由于乳化后物料为粘稠状，在出料时易堵塞影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用高效节能乳化装置，解决了装置热量流失大且不够节能的问题，还解决了物料出料时易堵塞影响工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用高效节能乳化装置，包括筒体，所述筒体上固定连接有支撑板，所述筒体上通过螺钉安装有盖板，所述盖板上固定连接有电机，所述电机的输出端与盖板转动连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有连接片，所述连接片上固定连接有刮片，所述刮片与筒体的内壁接触，所述转动杆上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有铰刀，所述筒体上固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱上设置有气泵，所述气泵上设置有进气口，所述进气口与加热箱固定连接。
5.优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在筒体上对称分布。通过设计支撑板，可对整体结构进行支撑。
6.优选的，所述盖板上设置有进料口，所述筒体上设置有排料口，所述进料口及排料口的外侧均通过螺纹连接有盖子。通过设计盖子，可将进料口及排料口封闭。
7.优选的，所述盖板上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转槽，使得电机的输出端可在转槽内转动。
8.优选的，所述加热箱上固定连接有进气管，所述进气管与筒体固定连接。通过设计进气管，可将筒体内气体排入加热箱内。
9.优选的，所述气泵上设置有排气管，所述排气管与筒体固定连接。通过设计排气管，可将加热箱内热气排入筒体内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计气泵的作用，可通过进气管将筒体内气体抽出再通过排气管排入筒体内，可对筒体内气体起到一个热循环的目的，可降低筒体内部热量的流失，提高了加热效率，使得装置在加热时更加节能环保。
12.2、本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动搅拌杆转动对物料进行搅拌乳化，在搅拌的过程中转动杆还可带动刮片转动可对筒体内壁进行刮蹭，防止物料粘附在筒体内壁影响乳化效果，且通过连接杆及铰刀的作用，在排料时，铰刀的转动可防止排料口被物料的堵塞，提高了排料效率，进而达到提高了乳化工作效率的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、筒体；2、支撑板；3、盖板；4、进料口；5、排料口；6、电机；7、转槽；8、转动杆；9、搅拌杆；10、连接片；11、刮片；12、连接杆；13、铰刀；14、加热箱；15、进气管；16、电热丝；17、气泵；18、排气管；19、进气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种化妆品生产用高效节能乳化装置，包括筒体1，筒体1上固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在筒体1上对称分布，通过设计支撑板2，可对整体结构进行支撑，筒体1上通过螺钉安装有盖板3，盖板3上设置有进料口4，筒体1上设置有排料口5，进料口4及排料口5的外侧均通过螺纹连接有盖子，通过设计盖子，可将进料口4及排料口5封闭。
19.请参阅图1、图2、图3，盖板3上固定连接有电机6，电机6的输出端与盖板3转动连接，盖板3上开设有转槽7，转槽7的内部转动连接有电机6的输出端，通过设计转槽7，使得电机6的输出端可在转槽7内转动，电机6的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8上固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9上固定连接有连接片10，连接片10上固定连接有刮片11，刮片11与筒体1的内壁接触，转动杆8上固定连接有连接杆12，连接杆12的外侧设置有铰刀13。
20.请参阅图1、图2、图3，筒体1上固定连接有加热箱14，加热箱14上固定连接有进气管15，进气管15与筒体1固定连接，通过设计进气管15，可将筒体1内气体排入加热箱14内，加热箱14的内部设置有电热丝16，加热箱14上设置有气泵17，气泵17上设置有排气管18，排气管18与筒体1固定连接，通过设计排气管18，可将加热箱14内热气排入筒体1内，气泵17上设置有进气口19，进气口19与加热箱14固定连接。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将原料通过进料口4加入筒体1内，然后通过盖子将进料口4封闭，然后电机6工作，电机6的输出端带动转动杆8转动，转动杆8带动
搅拌杆9转动对物料进行搅拌乳化，在乳化的同时，气泵17工作，气泵17通过进气口19对加热箱14内进行抽气，使得筒体1内气体会通过进气管15进入加热箱14内，通过电热丝16的作用可对气体进行加热，使得加热后热蒸汽被气泵17抽入并通过排气管18排入筒体1内对物料进行加热，通过封闭的筒体1，使得热蒸汽在筒体1内不断的循环，可降低筒体1内部热量的流失，提高了加热效率，使得装置在加热时更加节能环保。且当搅拌杆9转动的同时，搅拌杆9可带动连接片10转动，连接片10带动刮片11转动，可对筒体1内壁进行刮蹭，防止物料粘附在筒体1内壁影响乳化效果，当乳化完成后，通过将排料口5的盖子取下即可进行排料，在排料的过程中电机6保持工作，电机6的输出端带动转动杆8及连接杆12转动，连接杆12带动铰刀13转动，铰刀13的转动可防止排料口5被物料的堵塞，提高了排料效率，进而达到提高了乳化工作效率的目的。且通过电机6带动刮片11的转动，通过筒体1内加水可防止进行装置内部的清洗。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。