一种硫酸铵生产结晶装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及硫铵生产领域，尤其涉及一种硫酸铵生产结晶装置及其使用方法。


背景技术：

2.硫铵结晶装置是将化工生产中酸团中的硫酸通过氨气中和，生产副产物硫酸铵，这里的中和反应会发生在结晶反应器中，本技术人发现，由于硫酸和氨气的反应是放热反应，产生大量的热量，导致一部分氨气从水中溢出，跟随产生的水蒸气排出，造成了原料的浪费。
3.在申请号为cn200910075440.2，专利名称为一种硫铵结晶的装置中，包括：结晶反应器、预稠器、离心机和干燥器，所述结晶反应器内设有环形的折流板、导流筒、气体平衡管、氨气分布器器、酸团分布器。结晶反应器为上、下异径，上部直径小于下部直径，折流板从上部器壁垂直延伸至结晶反应器的中部；气体平衡管安装在结晶反应器的外部，气体平衡管的上口高于反应液面位置，下口位于折流区，低于折流板盖板的下端。由于消除了折流板倾斜部分上部的低速流动区，避免硫铵结晶物在折流板和气体平衡管上聚集结疤，改善了料液循环环境，有利于安全生产，但是在该专利中，难以实现回收溢出的氨气，因此无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硫酸铵生产结晶装置及其使用方法，以解决在硫铵生产中，溢出氨气无法回收利用的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种硫酸铵生产结晶装置，包括结晶反应器、设于所述结晶反应器内的导流筒、设于所述导流筒内的轴流搅拌桨以及用于输送氨气的氨气分布管和用于输送酸团的酸团分布管，所述氨气分布管的出口和酸团分布管的出口均延伸至所述导流筒内，且氨气分布管的出口和酸团分布管的出口均位于所述轴流搅拌桨的下方，所述硫酸铵生产结晶装置还包括：与结晶反应器顶端连通的导气管、与氨气分布管相对应的转盘，所述转盘的侧表面设有若干吸附槽，所述吸附槽的侧壁设有贯穿转盘其中一个端面的出气口；设于所述吸附槽内的吸附剂，所述吸附剂用于吸附水蒸汽；用于使得导气管与吸附槽连通的第一连通部；与氨气分布管连通的导氨管、用于使得所述导氨管与所述出气口连通的第二连通部；立板及设于所述立板前侧面的驱动部，所述驱动部用于驱动转盘转动。
6.进一步的，所述第一连通部包括：与导气管连通的侧管及顶部设有第一通孔的第一密封罩，所述侧管与所述第一通孔滑动连接，所述吸附槽在转盘侧表面的边缘周边设有第一圆环槽，所述第一圆环槽与第一密封罩相匹配；
一端固定于第一密封罩外侧面的第二侧杆及一端设于所述第二侧杆侧表面的滑板，所述滑板的侧面设有直齿条；设于立板的电机、一端与所述电机的输出轴固定连接的转杆及安装于所述转杆的齿轮，所述齿轮与所述直齿条相匹配；设于导气管内的第一密封组件，所述第一密封组件与侧管一一对应，且第一密封组件用于在第一密封罩脱离第一圆环槽时，将导气管通向对应的侧管的通道密封。
7.进一步的，所述第一密封组件包括：设于导气管内的内封板，所述内封板的外侧面包裹有一层密封橡胶圈，所述导气管的内径大于内封板的直径；一端固定于内封板外侧面的枢轴，所述枢轴的中轴线穿过内封板的中心，所述枢轴穿过设于导气管内壁的转孔，且枢轴与所述转孔转动连接，所述枢轴与转孔之间通过密封圈密封；设于第二侧杆侧表面的表面孔及设于所述表面孔内的驱动件，所述枢轴穿过表面孔，所述驱动件用于在第一密封罩在向上运动过程中，驱动枢轴转动90度。
8.进一步的，所述驱动件包括一端固定于表面孔内壁的驱动杆，所述枢轴的侧表面设有驱动槽，所述驱动杆的另一端与所述驱动槽滑动连接，所述驱动槽包括倾斜槽和位于所述倾斜槽上方的竖直槽，所述倾斜槽倾斜设置，倾斜槽用于在驱动杆经过时，带动枢轴转动，所述竖直槽竖直设置。
9.进一步的，若干所述出气口在转盘中轴线周边呈环形阵列分布，所述第二连通部包括：与导氨管连通的过渡管及顶部设有第二通孔的第二密封罩，所述过渡管与所述第二通孔滑动连接，且过渡管朝向出气口所在的转盘端面，所述出气口在转盘端面的边缘周边设有第二圆环槽，所述第二圆环槽与第二密封罩相匹配；固定于立板前侧面的固定块及一端固定于所述固定块侧面的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于第二密封罩的后端面；一端固定于第一密封罩外侧面的第一侧杆、一端固定于所述第一侧杆外侧面的拉绳及设于立板前侧面的导向轮，所述拉绳绕过所述导向轮，且拉绳的另一端与第二密封罩的后端面固定连接；设于第二密封罩内的第二密封组件，所述第二密封组件用于在第二密封罩脱离第二圆环槽时，将过渡管密封。
10.进一步的，所述第二密封组件包括：位于第二密封罩内的外封板，所述外封板正对于过渡管，且外封板的直径大于过渡管的外直径；一端与外封板的侧表面固定连接的稳定杆，所述稳定杆与另一端与设于第二密封罩内侧面的内滑槽滑动连接；一端固定于所述内滑槽底部的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于稳定杆的侧表面。
11.进一步的，所述驱动部包括：设于转盘两端的侧轴，所述侧轴的中轴线与转盘的中轴线重合，且侧轴与设于立
板前侧面的轴承座转动连接；设于所述转杆前端面的第一多边形孔、与所述第一多边形孔滑动连接的多边形杆，所述转杆正对的转轴的端面设有第二多边形孔，所述第二多边形孔与所述多边形杆相匹配；一端固定于第二密封罩外侧面的第一固定杆，所述第一固定杆的前端面设有第一端面孔；设于所述第一端面孔底部的第一电磁铁、与所述第一端面孔滑动连接的拉杆及一端固定于所述拉杆位于第一端面孔内的端面的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于第一端面孔的底部，所述拉杆的前端与设于滑板侧面的侧滑槽滑动连接；一端固定于拉杆侧表面的连接杆，所述多边形杆的外侧面设有表面环槽，所述连接杆的另一端所述表面环槽转动连接；设于滑板顶端的端块，所述端块与设于第二侧杆侧表面的表面槽滑动连接；设于立板前侧面的第二固定杆，所述第二固定杆朝向滑板的端面设有第二端面孔；设于所述第二端面孔底部的第二电磁铁、与所述第二端面孔滑动连接的限位杆及一端固定于所述限位杆位于第二端面孔内的端面的第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定于第二端面孔的底部，所述滑板的侧面设有正对于限位杆的限位孔。
12.进一步的，所述硫酸铵生产结晶装置还包括：位于侧管与侧管相对应的内封板之间的蒸汽管，所述蒸汽管用于输送水蒸汽，所述蒸汽管的一端与导气管连通；安装于蒸汽管的电磁阀。
13.进一步的，所述酸团分布管的正下方均设有一个氨气分布管，所述氨气分布管位于导流筒内的部分设有多个向上设置的喷嘴，所述酸团分布管位于导流筒内的开口倾斜向下设置，所述硫酸铵生产结晶装置还包括设于酸团分布管外侧面的调节孔、与所述调节孔滑动连接的调节块、固定于所述调节块顶部的联动块及一端固定于酸团分布管外侧面的第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定于所述联动块的底端面，所述联动块的顶端面为倾斜斜面，且第二密封罩的后端与所述倾斜斜面接触，所述倾斜斜面从导氨管到转盘的方向上逐渐向下倾斜。
14.本发明还提供一种硫酸铵生产结晶装置的使用方法，采用上述的一种硫酸铵生产结晶装置，包括如下步骤，包括如下步骤，在结晶反应器工作之前，第一连通部使得导气管与吸附槽连通，第二连通部使得导氨管与出气口连通；在将母液通入结晶反应器内后，酸团分布管将酸团导入导流筒内，氨气分布管将氨气导入导流筒内后，发生放热化学反应，使得一部分氨气溢出，随着产生的水蒸汽进入到导气管内，形成混合气体，混合气体在经过吸附剂后，水蒸汽将会被吸收，混合气体中的氨气在经过导氨管后，重新进入到氨气分布管内；当正在吸收水蒸汽的吸附剂吸附足够的水蒸汽后，驱动部驱动转盘转动，使得另一个吸附槽中的吸附剂连接到出气管和导氨管的通路中。
15.本发明的有益效果：采用本发明的一种硫酸铵生产结晶装置及其使用方法，在将母液通入结晶反应器内后，酸团通过酸团分布管导入导流筒内，氨气通过氨气分布管导入导流筒中，从而使得两者在母液中发生强烈的放热反应，溢出的混合气体通过吸附剂吸附
后就会剩下溢出的氨气，氨气通过导氨管重新进入到氨气分布管中，从而实现回收再利用，当吸附剂吸附足够的水蒸气后，驱动部驱动转盘转动，使得另一个吸附槽中的吸附剂连接到出气管和导氨管的通路中即可，因此通过本装置，在通过结晶反应器生产硫铵过程中，可将溢出的氨气重新回收利用，有效节省了原料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的正剖视图；图2为图1中a处的放大图；图3为本发明中转盘处的放大图；图4为图3中b处的放大图；图5为本发明中枢轴侧表面的展开图；图6为图3中c处的放大图；图7为本发明中滑板与拉杆、限位杆的结构示意图；图8为图3中d处的放大图；图9为本发明中外封板与第二密封罩的装配示意图；图10为本发明中转杆与侧轴的放大图；图11为图1中e处的放大图；图12为本发明中联动块与酸团分布管处的放大图。
18.图中标记为：1、立板；2、结晶反应器；3、导流筒；4、氨气分布管；5、酸团分布管；6、导气管；7、蒸汽管；8、电磁阀；9、转盘；10、吸附槽；11、吸附剂；12、导氨管；13、联动块；14、侧管；15、内封板；16、转孔；17、枢轴；18、第一密封罩；19、第一侧杆；20、拉绳；21、导向轮；22、第二侧杆；23、表面槽；24、端块；26、滑板；27、电机；28、转杆；29、连接杆；30、齿轮；31、侧轴；32、固定块；33、第一弹簧；34、表面孔；35、驱动杆；36、驱动槽；37、出气口；38、第二圆环槽；39、第一圆环槽；40、第一固定杆；41、第二密封罩；42、过渡管；43、外封板；44、稳定杆；45、内滑槽；46、第二弹簧；47、拉杆；48、限位杆；49、侧滑槽；50、限位孔；51、第一电磁铁；52、第一端面孔；53、第三弹簧；54、第二固定杆；55、第二电磁铁；56、第二端面孔；57、第四弹簧；58、第二多边形孔；59、多边形杆；60、第一多边形孔；61、调节块；62、调节孔；63、第五弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包
括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.本发明的第一个方面，提出了一种硫酸铵生产结晶装置，如图1、图3、图8所示，包括结晶反应器2、设于所述结晶反应器2内的导流筒3、设于所述导流筒3内的轴流搅拌桨以及用于输送氨气的氨气分布管4和用于输送酸团的酸团分布管5，所述氨气分布管4的出口和酸团分布管5的出口均延伸至所述导流筒3内，且氨气分布管4的出口和酸团分布管5的出口均位于所述轴流搅拌桨的下方，所述硫酸铵生产结晶装置还包括：与结晶反应器2顶端连通的导气管6、与氨气分布管4相对应的转盘9，所述转盘9的侧表面设有若干吸附槽10，所述吸附槽10的侧壁设有贯穿转盘9其中一个端面的出气口37；设于所述吸附槽10内的吸附剂11，所述吸附剂11用于吸附水蒸汽；用于使得导气管6与吸附槽10连通的第一连通部；与氨气分布管4连通的导氨管12、用于使得所述导氨管12与所述出气口37连通的第二连通部；立板1及设于所述立板1前侧面的驱动部，所述驱动部用于驱动转盘9转动。
22.在本实施例中，在结晶反应器2工作之前，第一连通部使得导气管6与吸附槽10连通，第二连通部使得导氨管12与出气口37连通；在将母液通入结晶反应器2内后，酸团分布管5将酸团导入导流筒3内，氨气分布管4将氨气导入导流筒3内后，发生放热化学反应，使得一部分氨气溢出，随着产生的水蒸汽进入到导气管6内，形成混合气体，混合气体在经过吸附剂11后，水蒸汽将会被吸收，混合气体中的氨气在经过导氨管12后，重新进入到氨气分布管4内；当正在吸收水蒸汽的吸附剂11吸附足够的水蒸汽后，驱动部驱动转盘9转动，使得另一个吸附槽10中的吸附剂11连接到出气管和导氨管12的通路中，在这里，溢出的混合气体通过吸附剂11吸附后就会剩下溢出的氨气，氨气通过导氨管12重新进入到氨气分布管4中，从而实现回收再利用，因此通过本装置，在通过结晶反应器2生产硫铵过程中，可将溢出的氨气重新回收利用，有效节省了原料，另外，吸附剂11可选用碱性或中性。
23.作为一种实施方式，如图1、图3、图4、图8所示，所述第一连通部包括：与导气管6连通的侧管14及顶部设有第一通孔的第一密封罩18，所述侧管14与所述第一通孔滑动连接，所述吸附槽10在转盘9侧表面的边缘周边设有第一圆环槽39，所述第一圆环槽39与第一密封罩18相匹配；一端固定于第一密封罩18外侧面的第二侧杆22及一端设于所述第二侧杆22侧表面的滑板26，所述滑板26的侧面设有直齿条；设于立板1的电机27、一端与所述电机27的输出轴固定连接的转杆28及安装于所述转杆28的齿轮30，所述齿轮30与所述直齿条相匹配；设于导气管6内的第一密封组件，所述第一密封组件与侧管14一一对应，且第一密封组件用于在第一密封罩18脱离第一圆环槽39时，将导气管6通向对应的侧管14的通道密封。
24.在本实施例中，当第一密封罩18的底部位于第一圆环槽39内时，混合气体将会通
过侧管14进入到吸附剂11内，当吸附剂11吸收足够的水蒸气后，电机27启动，通过齿轮30带动滑板26向上运动，在向上运动过程中，第一密封组件开始逐步密封导气管6通向对应的侧管14的通道，在第一密封罩18的底部脱离第一圆环槽39之前，第一密封组件将导气管6通向对应的侧管14的通道密封，这样在吸附剂11切换过程中，保证混合气体不会被排到外部环境中；在第一密封罩18的底部脱离第一圆环槽39之后，驱动部启动，带动转盘9转动，当下一个吸附剂11运动至正对于第一密封罩18时，电机27再次启动，带动第一密封罩18向下运动，并最终带动第一密封罩18的底部进入到第一圆环槽39内，此时第一密封组件也使得导气管6通向对应的侧管14的通道畅通。
25.在这里，介绍一种第一密封组件的结构，如图1、图2、图3、图4所示，所述第一密封组件包括：设于导气管6内的内封板15，所述内封板15的外侧面包裹有一层密封橡胶圈，所述导气管6的内径大于内封板15的直径；一端固定于内封板15外侧面的枢轴17，所述枢轴17的中轴线穿过内封板15的中心，所述枢轴17穿过设于导气管6内壁的转孔16，且枢轴17与所述转孔16转动连接，所述枢轴17与转孔16之间通过密封圈密封；设于第二侧杆22侧表面的表面孔34及设于所述表面孔34内的驱动件，所述枢轴17穿过表面孔34，所述驱动件用于在第一密封罩18在向上运动过程中，驱动枢轴17转动90度。
26.在本实施例中，通过内封板15实现导气管6通向对应的侧管14的通道的启闭，当第一密封罩18向上运动过程中，驱动件驱动枢轴17转动90度，从而带动内封板15转动90度，正好将导气管6通向对应的侧管14的通道关闭，当第一密封罩18向下运动时，驱动件驱动枢轴17反向转动90度，使得导气管6通向对应的侧管14的通道打开。
27.作为一种实施方式，如图4、图5所示，所述驱动件包括一端固定于表面孔34内壁的驱动杆35，所述枢轴17的侧表面设有驱动槽36，所述驱动杆35的另一端与所述驱动槽36滑动连接，所述驱动槽36包括倾斜槽和位于所述倾斜槽上方的竖直槽，所述倾斜槽倾斜设置，倾斜槽用于在驱动杆35经过时，带动枢轴17转动，所述竖直槽竖直设置。
28.在这里，当第一密封罩18开始向上运动时，驱动杆35在倾斜槽内，从而使得枢轴17开始转动，并在驱动杆35进入到竖直槽时，内封板15正好转动90度；当第一密封罩18开始向下运动时，在驱动杆35进入到倾斜槽后，将会带动枢轴17反向转动90度，从而使得内封板15将导气管6通向对应的侧管14的通道打开。
29.作为一种实施方式，如图3、图8所示，若干所述出气口37在转盘9中轴线周边呈环形阵列分布，所述第二连通部包括：与导氨管12连通的过渡管42及顶部设有第二通孔的第二密封罩41，所述过渡管42与所述第二通孔滑动连接，且过渡管42朝向出气口37所在的转盘9端面，所述出气口37在转盘9端面的边缘周边设有第二圆环槽38，所述第二圆环槽38与第二密封罩41相匹配；固定于立板1前侧面的固定块32及一端固定于所述固定块32侧面的第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端固定于第二密封罩41的后端面；一端固定于第一密封罩18外侧面的第一侧杆19、一端固定于所述第一侧杆19外侧面的拉绳20及设于立板1前侧面的导向轮21，所述拉绳20绕过所述导向轮21，且拉绳20的另一端与第二密封罩41的后端面固定连接；
设于第二密封罩41内的第二密封组件，所述第二密封组件用于在第二密封罩41脱离第二圆环槽38时，将过渡管42密封。
30.在本实施例中，当第一密封罩18的底部位于第一圆环槽39内时，在第一弹簧33的弹力作用下，使得第二密封罩41的前部位于第二圆环槽38内，当需要切换吸附剂11时，电机27使得第一密封罩18逐渐向上运动，此时，通过拉绳20，使得第二密封罩41也逐渐克服第一弹簧33的弹力，向脱离第二圆环槽38的方向运动，当第一密封罩18脱离第一圆环槽39后，第二密封罩41也会脱离第二圆环槽38，此时通过驱动部完成吸附剂11的切换，切换完成后，第一密封罩18的底部重新进入到第一圆环槽39内，第二密封罩41的前部通过第一弹簧33进入到第二圆环槽38内，另外，在第二密封罩41脱离第二圆环槽38时，第二密封组件将过渡管42密封，这样可避免外部环境的气体进入到过渡管42内，污染氨气。
31.作为一种实施方式，如图8、图9所示，所述第二密封组件包括：位于第二密封罩41内的外封板43，所述外封板43正对于过渡管42，且外封板43的直径大于过渡管42的外直径；一端与外封板43的侧表面固定连接的稳定杆44，所述稳定杆44与另一端与设于第二密封罩41内侧面的内滑槽45滑动连接；一端固定于所述内滑槽45底部的第二弹簧46，所述第二弹簧46的另一端固定于稳定杆44的侧表面。
32.在本实施例中，在第二密封罩41的前部位于第二圆环槽38内时，外封板43远离过渡管42的前端面，这样氨气将会进入到过渡管42内，在第二密封罩41脱离第二圆环槽38的过程中，外封板43将会与过渡管42的前端面接触，并通过第二弹簧46的拉力，使得外封板43与过渡管42的前端面之间具有一定压力，保证外封板43将过渡管42密封。
33.作为一种实施方式，如图1、图3、图6、图7、图10所示，所述驱动部包括：设于转盘9两端的侧轴31，所述侧轴31的中轴线与转盘9的中轴线重合，且侧轴31与设于立板1前侧面的轴承座转动连接；设于所述转杆28前端面的第一多边形孔60、与所述第一多边形孔60滑动连接的多边形杆59，所述转杆28正对的转轴的端面设有第二多边形孔58，所述第二多边形孔58与所述多边形杆59相匹配；一端固定于第二密封罩41外侧面的第一固定杆40，所述第一固定杆40的前端面设有第一端面孔52；设于所述第一端面孔52底部的第一电磁铁51、与所述第一端面孔52滑动连接的拉杆47及一端固定于所述拉杆47位于第一端面孔52内的端面的第三弹簧53，所述第三弹簧53的另一端固定于第一端面孔52的底部，所述拉杆47的前端与设于滑板26侧面的侧滑槽49滑动连接；一端固定于拉杆47侧表面的连接杆29，所述多边形杆59的外侧面设有表面环槽，所述连接杆29的另一端所述表面环槽转动连接；设于滑板26顶端的端块24，所述端块24与设于第二侧杆22侧表面的表面槽23滑动连接；设于立板1前侧面的第二固定杆54，所述第二固定杆54朝向滑板26的端面设有第二端面孔56；
设于所述第二端面孔56底部的第二电磁铁55、与所述第二端面孔56滑动连接的限位杆48及一端固定于所述限位杆48位于第二端面孔56内的端面的第四弹簧57，所述第四弹簧57的另一端固定于第二端面孔56的底部，所述滑板26的侧面设有正对于限位杆48的限位孔50。
34.在本实施例中，当第一密封罩18的底部与第一圆环槽39的底部接触时，第二密封罩41的前部与第二圆环槽38的底部接触，此时第一电磁铁51和第二电磁铁55均处于失电状态，多边形杆59与第二多边形孔58处于分离状态，当吸附剂11吸收足够的水蒸气，需要切换到另一个吸附剂11进行吸收时，第一电磁铁51得电，使得拉杆47克服第三弹簧53的弹力，拉动滑板26向转盘9方向靠近一端距离，然后电机27启动，带动滑板26向上运动，从而使得第一密封罩18向上运动，进而带动第二密封罩41向远离转盘9的方向运动，这样，第二密封罩41将会通过第一固定杆40同时带动滑板26向靠近转盘9的方向运动，从而逐渐带动多边形杆59向第二多边形孔58的方向运动，当第一密封罩18脱离第一圆环槽39，同时第二密封罩41脱离第二圆环槽38时，多边形杆59离第二多边形孔58还有一段距离，此时电机27继续启动，这样拉杆47将继续拉动滑板26向转盘9靠近，在这个过程中，限位杆48将会与滑板26的侧面接触，这样限位杆48将会继续压缩第四弹簧57，当多边形杆59进入到第二多边形孔58内后，在限位杆48运动到正对于限位孔50后，通过第四弹簧57的弹力，使得限位杆48进入到限位孔50内，同时齿轮30脱离直齿条，这个时候电机27将会只带动转盘9转动，当另一个吸附剂11转动至正对于第一密封罩18后，第一电磁铁51失电，这时通过第三弹簧53的弹力，使得滑板26向远离转盘9的方向运动一端距离，这时，多边形杆59脱离第二多边形孔58，同时齿轮30与直齿条重新啮合，由于第四弹簧57也被压缩一部分，因此，在滑板26远离转盘9过程中，限位杆48可能在第四弹簧57的作用下不会脱离限位孔50，此时第二弹簧46得电，使得限位杆48脱离限位孔50，此时，电机27启动，将会只带动第一密封罩18向第一圆环槽39方向运动，并同时在第一弹簧33的作用下，使得第二密封罩41向第二圆环槽38方向运动，同时通过拉杆47推动滑板26远离转盘9。
35.作为一种实施方式，如图1所示，所述硫酸铵生产结晶装置还包括：位于侧管14与侧管14相对应的内封板15之间的蒸汽管7，所述蒸汽管7用于输送水蒸汽，所述蒸汽管7的一端与导气管6连通；安装于蒸汽管7的电磁阀8。
36.在本实施例中，当第一密封罩18脱离第一圆环槽39，但第一密封罩18还未脱离第一圆环槽39，且此时第二密封罩41脱离第二圆环槽38，但第二密封罩41还未脱离第二圆环槽38，外封板43未将过渡管42密封过程中，在内封板15将导气管6通向对应的侧管14的通道密封后，电磁阀8将蒸汽管7打开，使得水蒸气进入到吸附剂11中，被吸附剂11吸收，这样从蒸汽管7进入的水蒸气将会逼出残留在吸附剂11中的氨气，使得该部分氨气进入到过渡管42内，当外封板43将过渡管42密封后，电磁阀8将蒸汽管7关闭，这样在切换吸附剂11过程中，可减少氨气溢出到外部环境。
37.作为一种实施方式，如图1、图3、图8、图11、图12所示，所述酸团分布管5的正下方均设有一个氨气分布管4，所述氨气分布管4位于导流筒3内的部分设有多个向上设置的喷嘴，所述酸团分布管5位于导流筒3内的开口倾斜向下设置，所述硫酸铵生产结晶装置还包括设于酸团分布管5外侧面的调节孔62、与所述调节孔62滑动连接的调节块61、固定于所述
调节块61顶部的联动块13及一端固定于酸团分布管5外侧面的第五弹簧63，所述第五弹簧63的另一端固定于所述联动块13的底端面，所述联动块13的顶端面为倾斜斜面，且第二密封罩41的后端与所述倾斜斜面接触，所述倾斜斜面从导氨管12到转盘9的方向上逐渐向下倾斜。
38.在本实施例中，当第二密封罩41脱离第一圆环槽39后，由于少了一部分氨气输入到导流筒3中，因此必须减少一部分酸团的输入，避免酸团过剩，因此在第二密封罩41脱离第一圆环槽39过程中，将会通过倾斜斜面使得调节块61向下运动，使得酸团分布管5内的孔径变小，进而较少酸团的输入。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。