一种仪表板组合开关及其拆卸方法与流程

1.本发明涉及汽车开关领域，具体涉及一种仪表板组合开关及其拆卸方法。


背景技术：

2.在车辆驾驶员右侧中间的仪表板上，通常设置有汽车开关，用于控制电器电源、信号通断以及调节电流信号大小。汽车开关的控制对象不同，操作的方式也是多种多样，开关本身需具有一定的防水、耐久性能，是汽车操控不可缺少的控制器。在商用车上，通常多个汽车开关组合一起，通过螺钉固定在仪表板上，这种固定方式一旦开关损坏，通常用到专业工具，拆除附近多个元件，耗费较大的精力才能完成更换维修，大大增加汽车开关的保养及维护工作量及成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种仪表板组合开关及其拆卸方法，拆装容易，大大提高了汽车开关维修便利性，降低车辆保养及维修成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种仪表板组合开关，设置于仪表板的安装孔内，包括嵌入所述安装孔的联接框架，所述联接框架内设置有多个开关单元，所述联接框架的侧壁上设置有扣舌和插环，所述扣舌设于所述插环的底部，所述扣舌用于在所述联接框架插入所述安装孔内时，与所述安装孔的内壁扣合限位，所述插环内设置有可插拔扣锁，所述可插拔扣锁上设置有挂孔，所述扣舌穿过所述挂孔，使所述可插拔扣锁从所述插环拔出时，所述挂孔的底边能够驱动所述扣舌的扣合端部收缩，解除与所述安装孔内壁的扣合状态。
5.在上述仪表板组合开关中，通过在仪表板的表面拔起可插拔扣锁，即可解除扣舌与安装孔内壁的扣合限位，轻松取出开关单元进行维修等操作，大大提高了汽车开关维修便利性，降低车辆保养及维修成本。另外，对于商用车本身振动幅度较大，联接框架通过扣舌卡扣固定，由于扣舌自身具有一定韧性和弹性，因此抗振性较好，具有一定的减振性能。
6.进一步的，所述可插拔扣锁包括插拔头和设于所述插拔头底部的插舌，所述插拔头设于所述插环的顶面上，且高度与所述开关单元平齐，所述插拔头上设置有起拔结构，所述插舌穿过所述插环的中孔，所述插舌上设置有卡凸和所述挂孔，所述卡凸用于与所述插环的底面扣合。
7.优选的，所述起拔结构为设置在所述插拔头外侧壁上的凹槽。当需要拆卸的时候，使用平头起或钥匙或硬性小铁片等，从左右两侧翘起插拔头，即可轻易的实现可插拔扣锁拔出，操作简单，无需专用工具，基本可做到随时随地坏即修，不仅提高维修性，同时也提高了开关耐久性和整车品质。
8.进一步的，所述插舌包括间隔设置的两个插条，所述插条的底端之间设置有横条，所述插条的顶端之间设置有插板，所述插板的底边与所述横条之间形成所述挂孔。
9.进一步的，所述扣舌包括依次连接的第一段舌体、第二段舌体和第三段舌体，所述
第一段舌体从所述联接框架的侧壁底端向外侧倾斜布置，所述第二段舌体从所述第一段舌体的顶边向外侧倾斜布置，所述第二段舌体相对于所述联接框架侧壁的倾斜角度大于所述第一段舌体，所述第三段舌体从所述第二段舌体的顶边向内侧倾斜布置。
10.为了解决上述技术问题，本发明提供一种上述仪表板组合开关的拆卸方法，包括如下步骤：
11.步骤一：向上拔起可插拔扣锁一定高度，使挂孔的底边驱动扣舌的扣合端部收缩，解除与安装孔内壁的扣合状态；
12.步骤二：向上拔起整个仪表组合开关。
13.优选的，当需要拆卸的时候，使用平头起或钥匙或硬性小铁片等，从左右两侧插入凹槽即起拔结构，翘起插拔头，即可轻易的实现可插拔扣锁拔出。
14.在上述拆卸方法中，进行汽车开关拆卸维修时，无需拆开周边件，操作简单，也无需专用工具，基本可做到随时随地坏即修，大大提高了汽车开关维修便利性，降低后期的保养及维护成本。
15.综上所述，采用上述仪表板组合开关及其拆卸方法，大大提高了汽车开关维修便利性，降低后期的保养及维护成本。
附图说明
16.在附图中：
17.图1是本发明仪表板组合开关安装后结构图。
18.图2是本发明仪表板组合开关安装后另一角度结构图。
19.图3是本发明仪表板组合开关安装结构拆分图。
20.图4是本发明仪表板组合开关的外侧面结构图。
21.图5是本发明仪表板组合开关的可插拔扣锁侧视图图。
22.图6是本发明仪表板组合开关的内侧面结构图。
23.图7是本发明仪表板组合开关的联接框架结构图。
24.图8是本发明仪表板组合开关的仪表板从下向上看的结构图。
25.图9是本发明仪表板组合开关整体结构图。
26.图中，1、仪表板；2、安装孔；21、凸缘；3、联接框架；4、开关单元；5、扣舌；51、第一段舌体；52、第二段舌体；53、第三段舌体；6、可插拔扣锁；61、挂孔；62、插拔头；621、起拔结构；63、插舌；631、卡凸；632、插条；6321、第一坡面；633、横条；6331、第二坡面；6332、第三坡面；634、插板；635、定位凸；7、插环；71、插槽。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
28.实施例1
29.图1-9示出了本发明一种仪表板组合开关。如图1-3所示，该仪表板组合开关设置于仪表板1的安装孔2内，包括嵌入安装孔2的联接框架3，联接框架3内设置有多个开关单元4，联接框架3的侧壁上设置有扣舌5和插环7，扣舌5设于插环7的底部，扣舌5用于在联接框
架3插入安装孔2内时，与安装孔2的内壁扣合限位，插环7内设置有可插拔扣锁6，可插拔扣锁6上设置有挂孔61，扣舌5穿过挂孔61，使可插拔扣锁6从插环7拔出时，挂孔61的底边能够驱动扣舌5的扣合端部收缩，解除与安装孔2内壁的扣合状态。
30.使用时，先将可插拔扣锁6插入到插环7内，即与联接框架3和开关单元4组成整体，如图9所示，然后放入仪表板1的安装孔2内，扣舌5穿过挂孔61与安装孔2的内壁扣合定位，完成安装。当需要拆卸维修时，将可插拔扣锁6拔出一定高度，使挂孔61的底边上移，驱动扣舌5移动，偏离扣合位置，从而可以轻易的取出联接框架3整体，即将所有的开关单元4一次性轻松取出，进行维修，整个开关结构拆装容易，大大提高了汽车开关维修便利性，降低后期的保养及维护成本。
31.如图3所示，联接框架3呈矩形框架结构，内部设置有安装开关单元4的插孔，开关单元4并排插入对应的插孔内通过卡扣固定，形成琴键开关，使开关单元4的拆装维修也比较容易。联接框架3的顶面低于开关单元4的顶面，且顶面向外侧凸出，与安装孔2的凸缘21上下交错挂合，配合两侧的扣舌5与安装孔2内壁的扣合，实现对连接框架3在安装孔2内的固定。连接框架3的外侧面沿插入方向还设置有导向定位条，与安装孔2的内壁上的对应槽道适配，进行导向和限位。联接框架3、扣舌5和插环7均采用塑料材质制造，扣舌5采用韧性较好的塑料制成，使整个组合开关具有减振性能。
32.如图3-5所示，可插拔扣锁6包括插拔头62和设于插拔头62底部的插舌63，插拔头62设于插环7的顶面上，且高度与开关单元4平齐，插拔头62上设置有起拔结构621，插舌63穿过插环7的中孔，插舌63上设置有卡凸631和挂孔61，卡凸631用于与插环7的底面扣合，配合插拔头62放置在插环7上，对可插拔扣锁6进行卡扣限位，实现可插拔扣锁6的插入固定。
33.可选的，如图4所示，起拔结构621为设置在插拔头62外侧壁上的凹槽。组合开关安装好后，插拔头62的顶面与开关单元4顶面平齐，略高出仪表板1表面，保证美观，操作开关也方便。在插拔头62的外侧面上设置凹槽，当需要拆卸的时候，使用平头起或钥匙或硬性小铁片等，从左右两侧插入凹槽即起拔结构621，翘起插拔头62，即可轻易的实现可插拔扣锁6拔出，操作简单。需要说明的是，上下文中外侧、内侧均是相对于联接框架3中心而言，靠近中心为内侧，远离中心为外侧。
34.可选的，如图4所示，插舌63包括间隔设置的两个插条632，插条632的底端之间设置有横条633，插条632的顶端之间设置有插板634，插板634的底边与横条633之间形成挂孔61，插条632主体沿着插入方向布置，整个插舌63的结构设计巧妙。
35.为了使插舌63更加顺畅的插入到扣舌5的底部，如图5所示，插条632的底端内侧面上设置有第一坡面6321，使得沿朝向插条632底端方向，插条632与联接框架3侧壁之间距离逐渐增大，形成间隙，插入可插拔扣锁6时，并便于将扣舌5从挂孔61中穿出。
36.另外，如图6所示，在横条633的内侧面顶边和底边上均设置倒角，形成第二坡面6331和第三坡面6332，底边上的第二坡面6331具有导向作用，便于将扣舌5从挂孔61中穿出；顶边上的第三坡面6332在拔出可插拔扣锁6时，与扣舌5接触，驱动扣舌5收缩，同时具有导向作用，使拔出可插拔扣锁6顺畅、容易。如图4和图6所示，在插板634的内外侧面上也设置坡面，形成逐渐向底端收缩的三角形尖端，一方面为扣舌5的收缩提供空间，另一方面也便于插舌63的插入组装和拔出拆卸。
37.可选的，如图5所示，插条632的外侧面上设置卡凸631，由外侧面局部向外侧凸起
形成，卡凸631的扣合面为斜面，具有导向作用，便于插拔。
38.可选的，如图6和图7所示，插条632的内侧面上设置有定位凸635。插环7呈环状结构，固定在联接框架3的侧面上，插环7的内侧壁上设置有与定位凸635插合适配的插槽71，限制插条632在垂直插条632长度方向上的移动，保证整个结构固定稳固。
39.如图7所示，扣舌5包括依次连接的第一段舌体51、第二段舌体52和第三段舌体53，第一段舌体51从联接框架3的侧壁底端向外侧倾斜布置，第二段舌体52从第一段舌体51的顶边向外侧倾斜布置，第二段舌体52相对于联接框架3侧壁的倾斜角度大于第一段舌体51，第三段舌体53从第二段舌体52的顶边向内侧倾斜布置。
40.采用三段结构的扣舌5，安装完成后，第三段舌体53的外侧面与安装空空2的内壁底面扣合限位，第二段舌体52和第一段舌体51提供扣合支撑力。在拔出可插拔扣锁6时，挂孔61的底边最先与第一段舌体51接触，驱动第一段舌体51收缩，第一段舌体51向外侧倾斜的角度较小，因此使第二段舌体52和第三段舌体53作近乎垂直拔出方向的运动，便于第三段舌体53与安装孔2内壁底面的分离，解除扣合。
41.如图8所示，安装孔2的内壁上设置有凸缘21，凸缘21用于支撑联合支架3，安装孔2的内壁底面与扣舌5扣合限位。
42.本发明一种上述仪表板组合开关的的拆卸方法，包括如下步骤：
43.步骤一：向上拔起可插拔扣锁6一定高度，使挂孔61的底边驱动扣舌5的扣合端部收缩，解除与安装孔2内壁的扣合状态；
44.步骤二：向上拔起整个仪表组合开关。
45.可选的，在步骤一中，可以使用平头起或钥匙或硬性小铁片等，从左右两侧凹槽状的起拔结构621中翘起插拔头62，即可轻易的实现可插拔扣锁6拔出，操作简单。
46.最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。