光伏组件边框及光伏组件的制作方法

1.本技术实施例涉及光伏组件技术领域，特别涉及一种光伏组件边框及光伏组件。


背景技术：

2.光伏组件边框作为光伏组件的一个组成部分，能够固定、密封光伏层压件、增强光伏组件的强度，延长光伏组件的使用寿命，便于运输、安装光伏组件。其中，光伏组件边框通常由容纳槽以及型腔组成，容纳槽用于卡合层压件以容纳并承载层压件，型腔用于固定光伏组件边框。
3.然而，目前存在光伏组件边框强度欠佳的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光伏组件边框及光伏组件，至少有利于解决光伏组件边框强度欠佳的问题。
5.根据本技术一些实施例，本技术实施例一方面提供一种光伏组件边框，包括：边框本体，所述边框本体由聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制得；其中，所述边框本体包括顶承载部、第一限位部、第二限位部、第一侧边部、第二侧边部以及底承载部，其中，所述第一限位部与所述顶承载部正对，且所述顶承载部、所述第二限位部以及所述第一限位部依次相接合围成容纳槽，所述顶承载部、所述第一侧边部、所述底承载部以及所述第二侧边部依次相接合围成型腔，所述顶承载部位于所述型腔与所述容纳槽之间，且所述第二侧边部与所述第二限位部相接；金属层，所述金属层至少贴覆于所述边框本体除所述容纳槽以及所述型腔之外的表面。
6.在一些实施例中，所述金属层还贴覆于所述容纳槽至少部分表面。
7.在一些实施例中，所述金属层为一整片金属。
8.在一些实施例中，所述金属层包括多片金属，每一片所述金属绕所述边框本体表面依次贴覆于所述边框本体的至少部分表面。
9.在一些实施例中，第一片金属，所述第一片金属至少贴覆于所述第二限位部表面以及所述第二侧边部表面；第二片金属，所述第二片金属至少贴覆于所述第一侧边部表面以所述底承载部表面；其中，所述第一片金属的厚度大于所述第二片金属的厚度。
10.在一些实施例中，贴覆于所述第二限位部以及所述第二侧边部的所述金属层具有第一厚度；贴覆于所述第一限位部、所述底承载部以及所述第一侧边部的所述金属层具有第二厚度；所述第二厚度小于所述第一厚度。
11.在一些实施例中，所述第一厚度为0.02mm～0.2mm，所述第二厚度为0.01mm～0.1mm。
12.在一些实施例中，所述金属层的厚度为0.01mm～0.1mm。
13.在一些实施例中，所述金属层的材质为铝、铜、不锈钢或者镀镍的铁。
14.根据本技术一些实施例，本技术实施例另一方面还提供一种光伏组件，包括：层压
件，所述层压件包括电池片层、封装胶膜以及盖板，其中，所述封装胶膜覆盖所述电池片层的表面，所述盖板覆盖所述封装胶膜背离所述电池片层的表面；如上述实施例中任一项所述的光伏组件边框，所述层压件的边缘部分位于所述容纳槽内。
15.本技术实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
16.本技术实施例提供的光伏组件边框，采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制成边框本体，还在边框本体至少部分表面上贴覆有金属层，其中，金属层至少贴覆于边框本体除容纳槽以及型腔之外的表面，如此，一方面，金属层能够增强光伏组件的整体强度，另一方面，金属层还能够起到对边框本体的保护作用，保护边框本体不受光照、风雨等侵蚀，提高光伏组件边框的耐候性，有利于延长光伏组件边框的寿命。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
20.图3为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
21.图4为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
22.图5为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
23.图6为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
24.图7为本技术另一实施例提供的一种光伏组件的局部结构示意图；
25.图8为本技术另一实施例提供的一种层压件的结构示意图。
具体实施方式
26.由背景技术可知，目前光伏组件边框的强度仍有待改善。
27.本技术实施例提供一种光伏组件边框，采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制成边框本体，还在边框本体至少部分表面上贴覆有金属层，其中，金属层至少贴覆于边框本体除容纳槽以及型腔之外的表面。如此，通过在边框本体部分表面贴覆有金属层，能够增强光伏组件的整体强度，另外，金属层还能够对边框本体的保护作用，保护边框本体不受光照、风雨等侵蚀，提高光伏组件边框的耐候性，有利于延长光伏组件边框的寿命。
28.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
29.图1为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图，图2为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图，图3为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图，图4为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图，图5为
本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图，图6为本技术一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图。
30.参考图1至图6，光伏组件边框101可以包括：边框本体，边框本体由聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制得；其中，边框本体包括顶承载部102、第一限位部103、第二限位部104、第一侧边部105、第二侧边部106以及底承载部107，其中，第一限位部103与顶承载部102正对，且顶承载部102、第二限位部104以及第一限位部103依次相接合围成容纳槽108，顶承载部102、第一侧边部105、底承载部107以及第二侧边部106依次相接合围成型腔109，顶承载部102位于型腔109与容纳槽108之间，且第二侧边部106与第二限位部104相接；金属层110，金属层110至少可以贴覆于边框本体除容纳槽108以及型腔109之外的表面。
31.如此，相较于采用铝合金等金属材料制成的边框本体，通过采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维制成边框本体，能够降低制备光伏组件边框101的成本，且采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维制成边框本体具有更好的耐腐蚀性，且通过在边框本体表面贴覆有金属层110，能够增强光伏组件边框101的整体强度，且金属层110还能够起到对边框本体的保护作用，保护边框本体不受光照、风雨等侵蚀，提高光伏组件边框101的耐候性，有利于延长光伏组件边框101的寿命。
32.在一些实施例中，边框本体可以包括质量分数为70％～80％的玻璃纤维，例如，玻璃纤维的质量分数可以为70.6％、75.9％或者79.7％，质量分数为20％～30％的聚氨酯树脂基体，例如，聚氨酯树脂基体的质量分数可以为20.2％、25.61％或者29.92％。
33.边框本体的容纳槽108可以承载光伏组件。在一些实施例中，在第一限位部103朝向容纳槽108的表面可以设置有至少一个凹陷部114，使得第一限位部103朝向容纳槽108的表面具有凹凸结构，如此，当光伏组件的层压件卡合进容纳槽108中时，第一限位部103朝向顶承载部102的凹凸结构与层压件表面之间可以形成空腔，该空腔可以作为容胶槽，用于存储多余的密封胶，不仅可以改善溢胶现象，还可以提升密封胶储量以提升粘接强度，另一方面，第一限位部103朝向容胶槽108的表面为凹凸结构，可以起到防滑效果，进一步提升容纳槽108对光伏组件的粘接强度。
34.在一些实施例中，光伏组件边框101还可以包括角码(未图示)，边框本体的型腔109可以用于容纳角码，形成连续的光伏组件组装结构，其中，边框本体还可以包括至少一个凸起部115，凸起部115可以位于顶承载部102或者底承载部107朝向型腔109的表面，通过设置有凸起部115，能够保证型腔109中的角码与边框本体不易错位。
35.在一些实施例中，金属层110的材质可以为铝、铜、不锈钢或者镀镍的铁。
36.在一些实施例中，金属层110可以贴覆于边框本体除容纳槽108以及型腔109之外的表面，即，金属层110可以贴覆于第一限位部103位于容纳槽108以外的表面、第二限位部104位于容纳槽108以外的表面、第二侧边部106背离型腔109的表面、底承载部107背离型腔109的表面以及第一侧边部105背离型腔109的表面
37.在一些实施例中，金属层110可以贴覆于边框本体除容纳槽108以及型腔109之外的表面，且金属层110还可以贴覆于容纳槽108至少部分表面。例如，金属层110除了可以贴覆于第一限位部103位于容纳槽108以外的表面、第二限位部104位于容纳槽108以外的表面、第二侧边部106背离型腔109的表面、底承载部107背离型腔109的表面以及第一侧边部105背离型腔109的表面之外，金属层110还可以贴覆于第一限位部103位于容纳槽108中的
表面、第二限位部104位于容纳槽108中的表面或者顶承载部102位于容纳槽108中的表面。
38.参考图1及图2，在一些实施例中，金属层110可以为一整片金属。例如，一整片金属可以连续依次覆盖第一限位部103位于容纳槽108以外的表面、第二限位部104位于容纳槽108以外的表面、第二侧边部106背离型腔109的表面、底承载部107背离型腔109的表面以及第一侧边部105背离型腔109的表面。
39.在一些实施例中，金属层110可以为一整片金属，且金属层110可以贴覆于边框本体除型腔109之外的表面。例如，一整片金属可以连续依次覆盖第二限位部104位于容纳槽108内的表面、第一限位部103位于容纳槽108中的表面、第一限位部103位于容纳槽108以外的表面、第二限位部104位于容纳槽108以外的表面、第二侧边部106背离型腔109的表面、底承载部107背离型腔109的表面、第一侧边部105背离型腔109的表面以及顶承载部102位于容纳槽108中的表面。
40.其中，金属层110可以具有首尾正对的封边口111，且封边口111位于容纳槽108内，如此，在采用本实施例提供的光伏组件边框101的容纳槽108承载光伏组件的层压件过程中，在容纳槽108与层压件之间可以填充有密封胶，密封胶还可以密封金属层110的封边口111，避免金属层110从边框本体上脱落，有利于增强光伏组件边框101的可靠性。
41.在一些实施例中，金属层110可以为一整片金属，且金属层110可以贴覆于边框本体除型腔109之外的表面，其中，金属层110可以具有首尾正对的封边口111，且封边口111位于容纳槽108内靠近第二限位部104的位置。例如，封边口111可以位于容纳槽108内第一限位部103上靠近第二限位部104的位置，例如，封边口111可以位于容纳槽108内第二限位部104上，又例如，封边口111可以位于容纳槽108内顶承载部102上靠近第二限位部104的位置。如此，在采用本实施例提供的光伏组件边框101的容纳槽108承载光伏组件的层压件过程中，在容纳槽108与层压件之间可以填充有密封胶，密封胶还可以密封金属层110的封边口，避免金属层110从边框本体上脱落，且相较于封边口111位于容纳槽108内远离第二限位部104的位置，封边口111位于容纳槽108内靠近第二限位部104的位置，能够进一步降低金属层110从边框本体上脱落的可能性，有利于增强光伏组件边框101的可靠性。
42.可以理解的是，金属层110的厚度较薄，不利于提高贴覆有该金属层110的光伏组件边框101的强度，金属层110的厚度较厚，可能会影响光伏组件边框101的容纳槽108承载层压件的效果。
43.在一些实施例中，金属层110可以为一整片金属，其中，贴覆于边框本体不同部位的金属层110的厚度可以相同。在一些实施例中，金属层110的厚度可以为0.01mm～0.1mm，例如，厚度可以为0.011mm、0.056mm或者0.097mm，在此厚度范围内，贴覆有该金属层110的光伏组件边框101具有较高的强度，且金属层110的厚度对光伏组件边框101的容纳槽108承载层压件的效果影响较小。
44.可以理解的是，边框本体的第二限位部104的强度以及第二侧边部106的强度小于边框本体其余部分的强度。参考图2，在一些实施例中，金属层110可以为一整片金属，且贴覆于边框本体不同位置的金属层110具有不同的厚度，其中，贴覆于第二限位部104以及第二侧边部106的金属层110可以具有第一厚度，贴覆于第一限位部103、底承载部107以及第一侧边部105的金属层110可以具有第二厚度，其中，第二厚度可以小于第一厚度，如此，能够使得光伏组件边框101各部位的强度差异较小。
45.在一些实施例中，第一厚度可以为0.02mm～0.2mm，例如，第一厚度可以为0.023mm、0.014mm或者0.019mm，第二厚度可以为0.01mm～0.1mm，例如，厚度可以为0.011mm、0.056mm或者0.098mm。
46.参考图3至图5，在一些实施例中，金属层110可以包括多片金属，每一片金属绕边框本体表面依次贴覆于边框本体的至少部分表面。如此，相较于在边框本体上贴覆有一整片金属，本实施例采用多片金属贴覆边框本体能够使得多片金属更平整地贴覆于边框本体表面。例如，每一片金属可以绕边框本体表面依次贴覆于边框本体除容纳槽108以及型腔109之外的表面，又例如，每一片金属可以绕边框本体表面依次贴覆于边框本体除型腔109之外的表面。
47.在一些实施例中，金属层110可以包括多片金属，每一片金属的厚度可以不同。
48.参考图3及图4，在一些实施例中，金属层110可以包括第一片金属112以及第二片金属113，第一片金属112至少贴覆于第二限位部104表面以及第二侧边部106表面，第二片金属113至少贴覆于第一侧边部105表面以底承载部107表面，其中，第一片金属112的厚度可以大于第二片金属113的厚度，如此，能够降低贴覆有该金属层110的边框本体110的第二限位部104的强度、第二侧边部106的强度与边框本体110其余部位的强度差异。
49.在一些实施例中，第一片金属112的厚度可以为0.02mm～0.2mm，例如，厚度可以为0.023mm、0.014mm或者0.019mm，第二片金属113的厚度可以为0.01mm～0.1mm，例如，厚度可以为0.011mm、0.056mm或者0.097mm。
50.参考图3，在一些实施例中，第一片金属112可以贴覆第二限位部104的表面、第一限位部103靠近第二限位部104的部分表面、第二侧边部106的表面以及底承载部107靠近第二侧边部106的部分表面，第二片金属113可以贴覆于第一侧边部105背离型腔109的表面、顶承载部102靠近第一侧边部105且背离型腔109的至少部分表面、底承载部107背离型腔109的表面以及第二侧边部106靠近底承载部107且背离型腔109的表面。如此，第二片金属113的一端位于容纳槽108中，在采用本实施例提供的光伏组件边框101的容纳槽108承载光伏组件的层压件过程中，在容纳槽108与层压件之间可以填充有密封胶，从而层压件以及边框本体可以压紧第二片金属113位于容纳槽108中的部分，降低第二片金属113从边框本体上脱落的可能性，有利于增强光伏组件边框101的可靠性。
51.参考图4，在一些实施例中，第一片金属112可以贴覆第二限位部104的部分表面、第一限位部103的表面、第二侧边部106的表面以及底承载部107靠近第二侧边部106的部分表面，第二片金属113可以贴覆于第二限位部104位于容纳槽108中的部分表面、顶承载部102位于容纳槽中的表面、第一侧边部105背离型腔109的表面以及底承载部107背离型腔109的部分表面，其中，第一片金属112贴覆的第二限位部104的表面可以包括第二限位部104位于容纳槽108内的至少部分表面，如此，第一片金属112的一端以及第二片金属113的一端均位于容纳槽108中，在采用本实施例提供的光伏组件边框101的容纳槽108承载光伏组件的层压件过程中，在容纳槽108与层压件之间可以填充有密封胶，从而层压件以及边框本体可以压紧第一片金属112以及第二片金属113位于容纳槽108中的部分，降低第一片金属112以及第二片金属113从边框本体上脱落的可能性，有利于增强光伏组件边框101的可靠性。
52.在一些实施例中，金属层110可以包括多片金属，每一片金属绕边框本体表面依次
贴覆于边框本体的至少部分表面，且每一片金属的厚度可以相同，其中，金属层110中每一片金属的厚度均可以为0.01mm～0.1mm，例如，厚度可以为0.011mm、0.056mm或者0.097mm。例如，金属层110可以包括第一片金属112以及第二片金属113，第一片金属112的厚度与第二片金属113的厚度可以相同，其中，第一片金属112的厚度可以为0.01mm～0.1mm，第二片金属113的厚度可以为0.01mm～0.1mm。例如，第一片金属112的厚度可以为0.011mm，第二片金属113的厚度可以为0.011mm；例如，第一片金属112的厚度可以为0.056mm，第二片金属113的厚度可以为0.056mm；又例如，第一片金属112的厚度可以为0.097mm，第二片金属113的厚度可以为0.097mm。
53.还可以理解的是，金属层110可以包括片数大于2的多片金属，每一片金属绕边框本体表面依次贴覆于边框本体的至少部分表面。例如，金属层110可以包括三片金属，每一片金属绕边框本体表面依次贴覆于边框本体的至少部分表面。例如，金属层110可以包括四片金属，每一片金属绕边框本体表面依次贴覆于边框本体的至少部分表面。又例如，金属层110可以包括六片金属，每一片金属绕边框本体表面依次贴覆于边框本体的至少部分表面。
54.参考图5，在一些实施例中，金属层110可以包括第一片金属112、第二片金属113以及第三片金属120，第一片金属112可以贴覆于第一限位部103靠近第二限位部104且位于容纳槽108外的部分表面、第二限位部104位于容纳槽108外的表面、第二侧边部106位于型腔109外的表面以及底承载部107靠近第二侧边部106且位于型腔109外的部分表面，第二片金属113可以贴覆于底承载部107靠近第一侧边部105且位于型腔109外的部分表面、第一侧边部105位于型腔109外的表面、顶承载部102位于容纳槽108内的表面以及第二限位部104位于容纳槽108内且靠近顶承载部102的部分表面，第三片金属120可以贴覆于第一限位部103的位于容纳槽108外的部分表面、第一限位部103位于容纳槽108内的表面以及第二限位部104位于容纳槽108内且靠近第一限位部103的部分表面。如此，相较于金属层110为一整片的金属，第一片金属112、第二片金属113以及第三片金属120分别贴覆于边框本体的不同部位，更便于弯折第一片金属112、第二片金属113以及第三片金属120，以使第一片金属112、第二片金属113以及第三片金属120能够更平整地贴覆于边框本体，有利于提高光伏组件边框101的可靠性及美观度。
55.其中，第一片金属112的厚度可以大于第二片金属113的厚度，且还可以大于第三片金属120的厚度。如此，能够降低贴覆有该金属层110的边框本体110的第二限位部104的强度、第二侧边部106的强度与边框本体110其余部位的强度差异。
56.在一些实施例中，第一片金属112的厚度也可以等于第二片金属113的厚度，且还可以等于第三片金属120的厚度。
57.在一些实施例中，金属层110可以包括多片金属，其中，一片金属覆盖边框本体除型腔109之外的部分表面，其余金属可以依次贴覆于该一片金属背离边框本体的部分表面。
58.参考图6，在一些实施例中，金属层110可以包括第一片金属112以及第二片金属113，第一片金属112可以贴覆于边框本体除型腔109之外的表面，第二片金属113可以贴覆于第二限位部104背离容纳槽108的表面以及第二侧边部106背离型腔109的表面，其中，第一片金属112可以具有首尾正对的封边口111，且封边口111位于容纳槽108内靠近第二限位部104的位置，从而在采用本实施例提供的光伏组件边框101的容纳槽108承载光伏组件的层压件过程中，在容纳槽108与层压件之间可以填充有密封胶，密封胶还可以密封第一片金
属112的封边口111，避免第一片金属112从边框本体上脱落，且通过设置有第二片金属113以及第一片金属112，能够提高光伏组件边框101的整体强度及耐候性，另外，第二片金属113的设置，还能够减小贴覆有第二片金属113与第一片金属112的第二限位部104以及第二侧边部106，其与贴覆有第一片金属112的边框本体其余部位的强度差异。
59.在一些实施例中，金属层110可以包括第一片金属112以及第二片金属113，第一片金属112可以贴覆于边框本体除型腔109之外的表面，第二片金属113可以贴覆于第二限位部104背离容纳槽108的表面以及第二侧边部106背离型腔109的表面，其中，第一片金属112的厚度可以等于第二片金属113的厚度，第一片金属112的厚度可以为0.01mm～0.1mm，第二片金属113的厚度可以为0.01mm～0.1mm。例如，第一片金属112的厚度可以为0.011mm，相应的，第二片金属113的厚度可以为0.011mm；例如，第一片金属112的厚度可以为0.056mm，第二片金属113的厚度可以为0.056mm；又例如，第一片金属112的厚度可以为0.097mm，第二片金属113的厚度可以为0.097mm。
60.在一些实施例中，金属层110可以包括第一片金属112以及第二片金属113，第一片金属112可以贴覆于边框本体除型腔109之外的表面，第二片金属113可以贴覆于第二限位部104背离容纳槽108的表面以及第二侧边部106背离型腔109的表面，其中，第一片金属112的厚度也可以与第二片金属113的厚度不同。
61.在一些实施例中，金属层110与边框本体之间还可以涂覆有粘合剂，通过涂覆粘合剂能够增强金属层110与边框本体之间的粘附力，避免金属层110从边框本体上脱落。其中，粘合剂的材料可以为聚氨酯树脂、硅胶等。
62.可以理解的是，由于边框本体采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制成，而聚氨酯树脂基体具有黏附性，在采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制成之后，也可以不通过粘合剂将金属层110贴覆至边框本体上，直接利用聚氨酯树脂基体的黏附性使金属层110能够贴覆于边框本体。
63.上述实施例提供的光伏组件边框101，采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维制成边框本体，相较于采用铝合金等金属材料制成的边框本体，上述实施例提供的边框本体110能够降低制备光伏组件边框101的成本，且采用聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维制成边框本体具有更好的耐腐蚀性。另外，还在边框本体表面贴覆有金属层110，金属层110可以贴覆于边框本体110除容纳槽108以及型腔109之外的表面，金属层110还可以贴覆于边框本体110位于容纳槽108内的表面，通过在边框本体表面设置有金属层110，能够增强光伏组件边框101的整体强度，有利于提高光伏组件边框101的可靠性，且金属层110还能够起到对边框本体的保护作用，保护边框本体不受光照、风雨等侵蚀，提高光伏组件边框101的耐候性，有利于延长光伏组件边框101的寿命。
64.相应的，本技术实施例还提供一种光伏组件，光伏组件包括上述任一项实施例提供的光伏组件边框。以下将结合附图对本技术另一实施例提供的光伏组件进行详细说明，与前一实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做详细赘述。图7为本技术另一实施例提供的一种光伏组件的局部结构示意图，图8为本技术另一实施例提供的一种层压件的结构示意图。
65.参考图7及图8，光伏组件可以包括：层压件116，层压件116可以包括电池片层117、封装胶膜118以及盖板119，其中，封装胶膜118覆盖电池片层117的表面，盖板119覆盖封装
胶膜118背离电池片层117的表面；光伏组件边框101，层压件116的边缘部分位于容纳槽108内。前述实施例提供的光伏组件边框101在边框本体的部分表面贴覆有金属层110，从而光伏组件边框101具有较高的强度以及较好的耐候性，进而采用前述实施例提供的光伏组件边框101承载层压件116，有利于提高光伏组件的可靠性及寿命。
66.参考图2，光伏组件边框101可以包括边框本体，边框本体由聚氨酯树脂基体以及玻璃纤维通过拉挤工艺制得；其中，边框本体包括顶承载部102、第一限位部103、第二限位部104、第一侧边部105、第二侧边部106以及底承载部107，其中，第一限位部103与顶承载部102正对，且顶承载部102、第二限位部104以及第一限位部103依次相接合围成容纳槽108，顶承载部102、第一侧边部105、底承载部107以及第二侧边部106依次相接合围成型腔109，顶承载部102位于型腔109与容纳槽108之间，且第二侧边部106与第二限位部104相接；金属层110，金属层110至少贴覆于边框本体除容纳槽108以及型腔109之外的表面。
67.在一些实施例中，光伏组件边框101中的容纳槽108与层压件116表面的接触面之间还可以填充密封胶(未图示)，以对光伏组件提供力学支持以及封装保护作用。
68.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。