一种钠离子电池生产工艺的制作方法

本发明涉及钠离子电池生产工艺，具体为一种钠离子电池生产工艺。

背景技术：

1、钠离子电池是一种二次电池(充电电池)。在繁多储能电池技术中，钠离子电池因具有中高能量密度、长寿命循环性能和使用环境较宽、高安全性能等优势，可以广泛应用于电动工具、低速电动车、光伏和风电储能等方面。常规钠离子电池的生产工艺为：搅拌→涂布→极片烘烤→分条→模切→叠片→转焊极耳等步骤。

2、其中涂布过程中，是将搅拌得到的正极浆料和负极浆料分别涂布在集流体(铝箔)上，然后在进行烘烤形成正极涂层和负极涂层，现有该生产工艺中的涂布装置均采用辊式涂布，在涂布装置使用的过程中，现有的浆料在浆料池内部长时间的放置过程中，由于缺少搅拌装置极易导致浆料凝固，不仅影响浆料粘附到涂布辊上，同时使涂布辊上粘附浆料就会不均匀，从而影响涂布的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钠离子电池生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠离子电池生产工艺，包括，以下步骤：

3、步骤一、正负极浆料制作：首先将电解液和改性pvdf混合在一起进行搅拌，搅拌一段时间后，加入sp导电剂和ks-6导电剂搅拌一段时间，然后加入锰基高锰普鲁士白真空搅拌一段时间后，经过真空脱泡处理得到正极浆料，然后将电解液和改性pvdf混合在一起进行真空搅拌，以形成稳定、均匀的胶体溶液，然后加入硬碳、sp导电剂继续真空搅拌一段时间，得到负极浆料；

4、步骤二：涂布：将搅拌得到的正极浆料和负极浆料分别放入涂布装置内，通过涂布装置将浆料涂布在集流体带上，然后通过烘干装置对集流体上的浆料进行浆料烘干，形成固化的正极涂层和负极涂层；

5、步骤三：模切：将分别涂布有正极浆料和负极浆料的集流体带通过裁切装置进行裁切，形成相应地正极片和负极片；

6、步骤四：叠片：将正极片、负极片和隔膜按照正极片-隔膜-负极片的顺序逐层叠合在一起；

7、步骤五：转焊极耳；

8、步骤六：顶侧封；

9、步骤七：电池派克。

10、优选的，涂布装置包括储浆盒，储浆盒内设置涂布辊，涂布辊连接具有翻转功能的搅拌机构，涂布辊转动连接铝箔。

11、优选的，搅拌机构包括横板，横板设置两组，横板两端对称连接两组承接板，两组横板之间对称设置两组旋转轴，横板滑动连接滑杆，一组横板上设置l型杆，l型杆一侧设置驱动杆。

12、优选的，旋转轴包括主轴，主轴上等角度设置三组翻板，主轴两端对称连接两组齿轮，齿轮啮合齿条。

13、优选的，横板内置通孔，通孔滑动连接滑杆，两组滑杆对称固定在储浆盒的上端面，涂布辊两端对称设置两组轴承，轴承嵌入储浆盒的内壁。

14、优选的，l型杆一端固定连接一组横板的中部，l型杆上开设矩形孔。

15、优选的，驱动杆一端固定连接涂布辊的端部，驱动杆另一端设置销轴，销轴位于矩形孔内，并且销轴滑动连接矩形孔。

16、优选的，主轴连同三组翻板一体成型，主轴连同三组翻板位于储浆盒内部，主轴两端对称旋接两组承接板，齿条固定在储浆盒的内壁上。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.电机驱动涂布辊匀速转动，粘附在涂布辊的浆料随着涂布辊转动，使浆料与移动的铝箔接触，从而使浆料粘附到铝箔上，实现对铝箔的涂布，同时涂布辊带动驱动杆转动，驱动杆端部的销轴将沿着矩形孔滑动，同时销轴通过矩形孔带动l型杆，l型杆带动横板沿着滑杆来回不断的往复移动，往复移动的横板通过两组承接板带动两组旋转轴在浆料内不断的来回移动，不断移动的旋转轴使浆料被不断的翻动，实现对浆料的搅拌，搅拌使浆料处于不断流动状态，从而避免浆料凝固；

19、2.当旋转轴在浆料内不断的来回移动时，主轴带动两组齿轮沿着两组齿条转动，使旋转轴带动三组翻板在浆料内转动，不断的转动的翻板实现对浆料的搅拌，翻板在移动过程中实现转动，从而进一步加大对浆料的搅拌力度，使浆料更加不容易凝固。

技术特征：

1.一种钠离子电池生产工艺，包括，以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述涂布装置包括储浆盒(1)，所述储浆盒(1)内设置涂布辊(2)，所述涂布辊(2)连接具有翻转功能的搅拌机构(3)，涂布辊(2)转动连接铝箔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括横板(301)，所述横板(301)设置两组，横板(301)两端对称连接两组承接板(302)，两组所述横板(301)之间对称设置两组旋转轴(303)，所述横板(301)滑动连接滑杆(304)，一组所述横板(301)上设置l型杆(305)，所述l型杆(305)一侧设置驱动杆(306)。

4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述旋转轴(303)包括主轴(3031)，所述主轴(3031)上等角度设置三组翻板(3032)，主轴(3031)两端对称连接两组齿轮(3033)，所述齿轮(3033)啮合齿条(3034)。

5.根据权利要求3所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述横板(301)内置通孔，通孔滑动连接滑杆(304)，两组所述滑杆(304)对称固定在储浆盒(1)的上端面，所述涂布辊(2)两端对称设置两组轴承，轴承嵌入储浆盒(1)的内壁。

6.根据权利要求3所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述l型杆(305)一端固定连接一组横板(301)的中部，l型杆(305)上开设矩形孔(3051)。

7.根据权利要求3所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述驱动杆(306)一端固定连接涂布辊(2)的端部，驱动杆(306)另一端设置销轴(3061)，所述销轴(3061)位于矩形孔(3051)内，并且销轴(3061)滑动连接矩形孔(3051)。

8.根据权利要求4所述的一种钠离子电池生产工艺，其特征在于：所述主轴(3031)连同三组翻板(3032)一体成型，主轴(3031)连同三组翻板(3032)位于储浆盒(1)内部，所述主轴(3031)两端对称旋接两组承接板(302)，所述齿条(3034)固定在储浆盒(1)的内壁上。

技术总结
本发明涉及钠离子电池生产工艺技术领域，具体为一种钠离子电池生产工艺，包括，以下步骤：步骤一、正负极浆料制作：首先将电解液和改性PVDF混合在一起进行搅拌，搅拌一段时间后，加入SP导电剂和KS‑6导电剂搅拌一段时间，然后加入锰基高锰普鲁士白真空搅拌一段时间后，经过真空脱泡处理得到正极浆料，然后将电解液和改性PVDF混合在一起进行真空搅拌，以形成稳定、均匀的胶体溶液，然后加入硬碳、SP导电剂继续真空搅拌一段时间，得到负极浆料，旋转轴在浆料内不断的来回移动时，主轴带动两组齿轮沿着两组齿条转动，使旋转轴带动三组翻板在浆料内转动，不断的转动的翻板实现对浆料的搅拌，翻板在移动过程中实现转动，从而进一步加大对浆料的搅拌力度。

技术研发人员：苏伟,陆永荣,王海峰
受保护的技术使用者：深圳市志凌伟业光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13