可焊接的弹性电接触端子的制作方法

本发明涉及一种可焊接的弹性电接触端子，尤其公开了一种即使上部的对象物沿垂直方向按压芯而使芯折叠也能够减少金属层的裂纹产生的技术。

背景技术：

1、通常，可焊接的弹性电接触端子需要具有良好的导电性、优异的弹性恢复力，并能够承受焊接温度。

2、尤其，当夹设于沿垂直方向对向的具有导电性的对象物之间且对象物沿垂直方向按压电接触端子时，电接触端子以具有低电阻的状态下电连接对象物。

3、图1示出了本发明人发明的现有的弹性电接触端子的一例。

4、如圆圈内的放大的图所示，电接触端子200构成为包括：弹性芯210，具有在内部沿着长度方向形成有贯通孔215的管状；耐热聚合物膜230，通过夹设粘合剂层220来包围芯210而粘合；及金属层240，形成于聚合物膜230的外表面。

5、若通过真空拾取将电接触端子200的两侧的下部放置在电路基板的分离图案10、12上的焊膏20上并进行回流焊接，则粘合到金属层240的焊膏20在被熔融后冷却的同时焊接在分离图案10、12上而被安装。

6、若这种现有的电接触端子200受到来自上部的对象物沿垂直方向的加压的力而使芯210被按压，则芯210在由所施加的力而引起的应力所集中的位置上被折叠，并且粘合在芯210的两侧面的聚合物膜230和金属层240也在相邻的位置上被相似地折叠。

7、芯210被折叠的部位根据电接触端子200及芯210的尺寸以及形状、形成于芯210的贯通孔215的尺寸或形状等而不同，此外，若对电接触端子200进行焊接，则借由焊接来固定电接触端子200的下端，因而可以借由焊接来确定。

8、如上所述，芯210和聚合物膜230借由粘合剂层220来粘合，借由外力，芯210和聚合物膜230彼此非独立地移动，若芯210被从上部沿垂直方向施加的力按压而折叠，则与芯210被按压而折叠的部分相邻的聚合物膜230和形成于聚合物膜230的金属层240也被按压而折叠。

9、进一步地，若向电接触端子200施加反复的力，则芯210的相应部分被反复折叠，由此，金属层240的相应部分也被反复折叠，因此，使得金属层240沿着相应部分产生金属层240的裂纹(crack)，从而使电阻增大，严重时金属层240的相应部分会因裂纹而被切断，从而导致电连接断开或电阻变大。

10、如上所述，现有的电接触端子200借由粘合剂层220将芯210和聚合物膜230粘合，因此在被提供大量沿垂直方向反复施加的力而使芯210折叠的部分(例如，在焊接的部分)上，聚合物膜230也一同被折叠，从而存在位于该部分的金属层240容易产生裂纹的缺点。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于提供一种即使芯随着垂直方向的反复加压而被反复折叠，也能够分散或最小化在芯的折叠部位的金属层的裂纹产生的弹性电接触端子。

2、本发明的另一目的在于可靠且经济地提供一种随着垂直方向的反复加压而使金属层垂直方向的电阻的变化最小化的弹性电接触端子。

3、本发明的另一目的在于提供一种借由外力使金属层垂直方向的电阻的变化最小化的弹性电接触端子。

4、根据本发明的一侧面，提供了一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于：包括：弹性芯，沿长度方向形成的贯通孔的管状；耐热聚合物膜，通过夹设弹性粘合剂层而包围所述芯来粘合；以及金属层，形成于所述聚合物膜的外表面，其中，在所述电接触端子的所述芯的两侧壁的至少一部分中沿着长度方向形成有所述聚合物膜和所述芯彼此不粘合的非粘合部分，并且，在所述非粘合部分中，所述聚合物膜的折叠包括独立于由从所述电接触端子的上部沿垂直方向施加的力所引起的所述芯的折叠的情形。

5、根据本发明的其他侧面，提供了一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于：包括：弹性芯；耐热聚合物膜，通过夹设弹性粘合剂层而包围所述芯来粘合；以及金属层，形成于所述聚合物膜的外表面，其中，在所述电接触端子的所述芯的两侧壁的至少一部分中在所述粘合剂和所述芯之间形成有沿所述长度方向延伸的耐热性加强部件而形成非粘合部分，并且，在所述非粘合部分中，所述聚合物膜独立于由从所述电接触端子的上部沿垂直方向施加的力所引起的所述芯的折叠。

6、根据本发明的又一侧面，提供了一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于：包括：弹性芯；耐热聚合物膜，通过夹设弹性粘合剂层而包围所述芯来粘合；以及金属层，形成于所述聚合物膜的外表面，其中，在所述电接触端子的所述芯的两侧沿长度方向对称地形成所述聚合物膜和所述芯彼此不粘合的非粘合部分，并且，在所述非粘合部分中，所述聚合物膜的折叠独立于由从所述电接触端子的上部沿垂直方向施加的力所引起的所述芯的折叠而不被折叠或使折叠最小化。

7、优选地，所述非粘合部分可以形成于整个所述侧壁，所述两侧壁的非粘合部分可以构成为彼此对称。

8、优选地，所述非粘合部分的下端可以位于与在所述侧壁上形成有焊料的部分的边界点相邻的上下部分。

9、优选地，在所述非粘合部分中，在所述芯的侧壁的外侧面可以形成有沿所述长度方向延伸的至少一个突起。

10、优选地，在所述电接触端子的下表面可以设置有可焊接的板状的金属夹，以接触于所述金属层，所述金属夹的两端可以夹在所述贯通孔在长度方向上的两端。

11、优选地，在所述非粘合部分的所述侧壁的壁厚可以比其他侧壁的壁厚薄，或者在所述非粘合部分中，所述芯的侧壁可以向内侧弯曲。

12、优选地，所述加强部件可以通过夹设所述粘合剂层而粘合于所述聚合物膜，所述加强部件可以是其他聚合物膜、线(thread)或杆(rod)，在聚合物膜的情况下，通过提高所述电接触端子的机械强度而减少所述金属层的裂纹，并借由施加的力使所述电接触端子沿宽度方向扩宽。

13、优选地，所述芯可以是在内部沿所述长度方向形成有贯通孔的管状硅橡胶，或可以是未形成贯通孔的发泡橡胶。

14、根据本发明，即使电接触端子沿垂直方向受到反复施加的力而使芯折叠，由于在非粘合部分中，聚合物膜和金属层相对于芯的折叠是独立，因此借由芯的折叠可以使金属层的折叠分散或最小化，从而使金属层的裂纹最小化，进而使金属层垂直方向的电阻的变化最小化。

15、此外，由于耐热加强部件使聚合物膜和金属层相对于芯的折叠更加独立，因此使得金属层垂直方向的电阻变化最小化。

16、此外，借由耐热性加强部件可靠且经济地形成非粘合部分，并借由耐热性加强部件的机械强度来保护金属层免受外力的影响，从而使金属层垂直方向的电阻的变化最小化。

技术特征：

1.一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

3.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

4.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

5.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

6.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

7.如权利要求6所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

8.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

9.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

10.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

11.如权利要求1所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

12.一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，包括：

13.如权利要求12所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

14.如权利要求12所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

15.如权利要求14所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

16.如权利要求14所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

17.如权利要求12所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

18.一种可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，包括：

19.如权利要求18所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

20.如权利要求18所述的可焊接的弹性电接触端子，其特征在于，

技术总结
公开了一种即使芯被按压折叠，也能够最小化金属层的裂纹产生的可焊接的弹性电接触端子。在电接触端子中，从芯的左右侧壁沿长度方向形成聚合物膜和芯彼此不粘合的非粘合部分，其中，在非粘合部分中，聚合物膜相对于由沿垂直方向施加到电接触端子的力所引起的芯的折叠独立。

技术研发人员：金镇山,朴炳柱,金亨圭,金善基
受保护的技术使用者：卓英社有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13