电池的制作方法

1.本技术涉及新能源技术领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.电池通常包括外壳以及电极组件。其中，电极组件层叠设置在外壳的容置腔中。然而，由于电极组件层叠设置在外壳的容置腔中，因此，沿层叠方向相邻两个电极组件之间的接触面将容易出现热量累积的情况，导致相邻两个电极组件之间的接触面温度较高，散热速度较慢，从而影响整个电池的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种电池，其能够提高电极组件的散热速度，进而可以延长电池的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本技术公开一种电池，包括：
5.外壳，所述外壳具有容置腔；
6.冷却板，所述冷却板设置于所述容置腔内，并将所述容置腔分隔为第一容置子腔及第二容置子腔；
7.多个电极组件，分别容置于所述第一容置子腔及所述第二容置子腔；
8.多个支架，分别设置于所述第一容置子腔和所述第二容置子腔内，所述多个支架分别用于安装至少一个所述电极组件，所述冷却板与所述多个电极组件接触并用于对所述多个电极组件散热。
9.由于冷却板设置于容置腔且冷却板将容置腔分隔为第一容置子腔及第二容置子腔，多个支架分别设置于第一容置子腔和第二容置子腔内，多个支架分别用于安装至少一个电极组件，因此，当第一容置子腔及第二容置子腔中均放置有电极组件时，沿第一容置子腔、冷却板及第二容置子腔的排布方向上，冷却板可以将相邻两个电极组件互相隔开，也即是，冷却板位于相邻两个电极组件之间，使得冷却板与多个电极组件接触，如此一来，冷却板可以及时的为电极组件散热，相比于相关技术中两个电极组件层叠设置，导致相邻两个电极组件之间的接触面容易出现热量累积，进而导致相邻两个电极组件之间的接触面温度较高、电极组件散热较差的情况来说，本技术提供的电池可以提高电极组件的散热速度，进而可以提高电池的使用寿命。
10.可选地，所述多个支架包括设置于所述第一容置子腔内的至少一个第一支架和设置于所述第二容置子腔内的至少一个第二支架，每一所述第一支架和每一所述第二支架均设有用于安装至少一个所述电极组件的至少一个安装位。
11.通过在每一第一支架和每一第二支架均设置安装位，可以将电极组件非常稳定的安装在安装位中，进而可以避免电极组件相对于外壳晃动的情况发生。
12.可选地，设于所述第一支架的至少一个安装位的数量与设于所述第二支架的至少一个安装位的数量相同。
13.通过使得设于第一支架的至少一个安装位的数量与设于第二支架的至少一个安装位的数量相同，可以使得整个结构比较规整，便于加工。
14.可选地，所述第一支架的数量与所述第二支架的数量相同。
15.通过使得第一支架的数量与第二支架的数量相同，可以使得整个电池的结构比较规整。
16.可选地，所述冷却板具有液冷腔，所述外壳上设置有与所述液冷腔连通的进液口及出液口。
17.由于外壳上设置有与液冷腔连通的进液口及出液口，因此，冷却液可以通过进液口进入到液冷腔中，在冷却液进入到液冷腔中之后，冷却液可以吸收电极组件处的热量，为电极组件降温，接着，吸收有热量的冷却液可以通过出液口流出液冷腔，新的冷却液可以通过进液口进入到液冷腔，依此方式循环，即可实现为电极组件快速散热的目的。
18.可选地，所述液冷腔内设置有至少一个隔板，所述至少一个隔板将所述液冷腔划分为多个冷却流道，每一所述隔板的至少一端与所述液冷腔的腔壁之间具有间隙，以使所述多个冷却流道互相连通。
19.通过在液冷腔内设置隔板，并使得隔板将液冷腔划分为多个冷却流道，在冷却流道的引导作用下可以使得冷却液沿着冷却流道的延伸方向流动，另外，由于隔板与液冷腔的腔壁之间具有间隙，因此，可以使得多个冷却流道通过间隙互相连通，这样，冷却液还可以从一个冷却流道通过间隙流动至另一个冷却流道，直至布满整个液冷腔，使得整个液冷腔的各个位置均充满冷却液，进而达到冷却板各个位置处的散热性能比较一致的目的。
20.可选地，每一所述隔板沿所述冷却板的长度方向的至少一端与所述液冷腔的腔壁之间具有所述间隙，每一所述隔板的沿所述冷却板的厚度方向上的两端与所述液冷腔的腔壁连接。
21.通过使得隔板沿冷却板的厚度方向上的两端与液冷腔的腔壁连接，隔板沿冷却板的长度方向的至少一端与液冷腔的腔壁之间具有间隙，可以使得冷却液沿着冷却板的长度方向在冷却流道中流动，当冷却液流动至冷却板的长度方向上的两端时，可以通过间隙流动至另一个冷却流道中，如此设置，可以使得冷却液在同一个冷却流道中的流动路径较长，无需频繁的从一个冷却流道流动至另一个冷却流道，可以理解的是，当冷却液在同一个冷却流道中流动至，阻力较小，因此，可以使得冷却液的流动速度更快，进而使得冷却板的散热速度更快。
22.可选地，所述液冷腔内设置有多个隔板，所述多个隔板沿所述冷却板的宽度方向均匀间隔阵列排布在所述液冷腔内。
23.通过使得多个隔板沿冷却板的宽度方向均匀间隔阵列排布在液冷腔内，可以使得冷却流道在液冷腔中均匀间隔设置，进而使得冷却板各个位置处的散热性能更加的一致。
24.可选地，所述外壳具有沿所述冷却板的长度方向相对的两个面板，所述进液口及所述出液口位于所述两个面板中的其中一个面板上，或者分别位于所述两个面板上。
25.当进液口及出液口位于两个面板中的其中一个面板上时，一方面，可以使得进液口及出液口在外壳上的布置比较集中，便于加工，也可以避免外壳上四处漏液的情况发生。另一方面，可以使得冷却液在液冷腔中的流动路径大致形成一个闭环回路，也即是，冷却液在液冷腔中的流动路径大致为环形，如此设置，可以使得冷却板沿着隔板的长度方向上各
个位置处的温度大致相等，散热一致性更好。
26.当进液口及出液口分别位于两个面板上时，可以使得进液口及出液口布局比较分散，便于加工。
27.可选地，所述外壳包括：
28.容壳，所述容壳围合形成所述容置腔，所述冷却板与所述容壳连接，所述容壳具有开口；
29.盖板，所述盖板盖合于所述开口；
30.所述进液口及所述出液口设置于所述容壳上的与所述盖板相对的面板。
31.通过使得进液口及出液口设置于容壳的与盖板相对的面板，可以使得进液口及出液口远离盖板，如此设置，可以避免进液口及出液口漏液时对盖板上的极柱等造成影响的情况发生。
32.可选地，所述多个冷却流道包括沿所述冷却板的宽度方向分别位于两侧的两个边部流道，所述进液口及所述出液口分别与所述两个边部流道连通。
33.通过使得进液口及出液口分别与两个边部流道连通，可以使得从进液口进入的冷却液完全布满所有冷却流道后从出液口流出，使得整个冷却板的散热效果更好。
34.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
35.由于冷却板设置于容置腔且冷却板将容置腔分隔为第一容置子腔及第二容置子腔，多个支架分别设置于第一容置子腔和第二容置子腔内，多个支架分别用于安装至少一个电极组件，因此，当第一容置子腔及第二容置子腔中均放置有电极组件时，沿第一容置子腔、冷却板及第二容置子腔的排布方向上，冷却板可以将相邻两个电极组件互相隔开，也即是，冷却板位于相邻两个电极组件之间，使得冷却板与多个电极组件接触，如此一来，冷却板可以及时的为电极组件散热，相比于相关技术中两个电极组件层叠设置，导致相邻两个电极组件之间的接触面容易出现热量累积，进而导致相邻两个电极组件之间的接触面温度较高、电极组件散热较差的情况来说，本技术提供的电池可以提高电极组件的散热速度，进而可以提高电池的使用寿命。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本技术实施例提供的一种电池的结构示意图；
38.图2是图1中电池的一种分解图；
39.图3是图1中电池的另一种分解图；
40.图4是本技术实施例提供的一种外壳的结构示意图；
41.图5是图4中的外壳在另一视角下的分解图；
42.图6是图1中的电池在a-a位置处的剖面图(省略掉电极组件及支架)；
43.图7是图1中的电池在b-b位置处的剖面图。
44.主要附图标记说明
45.1-外壳；11-容置腔；111-第一容置子腔；112-第二容置子腔；12-进液口；13-出液口；14-容壳；141-开口；15-盖板；
46.2-冷却板；21-液冷腔；211-冷却流道；2111-边部流道；
47.3-电极组件；
48.4-支架；40-安装位；41-第一支架；42-第二支架；
49.5-隔板；50-间隙；
50.100-电池。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
53.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
54.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
57.图1是本技术实施例提供的一种电池的结构示意图，图2是图1中电池的分解图，图3是图1中电池的另一种分解图。
58.参见图1、图2及图3，电池100包括：外壳1、冷却板2、多个电极组件3及多个支架4。其中，外壳1具有容置腔11。冷却板2设置于容置腔11内，并将容置腔11分隔为第一容置子腔111及第二容置子腔112，多个支架4分别设置于第一容置子腔111和第二容置子腔112内，多个支架4分别用于安装至少一个电极组件3，冷却板2与多个电极组件3接触并用于对多个电极组件3散热。
59.本技术实施例中，由于冷却板2设置于容置腔11且冷却板2将容置腔11分隔为第一容置子腔111及第二容置子腔112，多个支架4分别设置于第一容置子腔111和第二容置子腔112内，多个支架4分别用于安装至少一个电极组件3，因此，当第一容置子腔111及第二容置子腔112中均放置有电极组件3时，沿第一容置子腔111、冷却板2及第二容置子腔112的排布
方向(图2中z轴负方向)上，冷却板2可以将相邻两个电极组件3互相隔开，也即是，冷却板2位于相邻两个电极组件3之间，使得冷却板2与多个电极组件3接触，如此一来，冷却板2可以及时的为电极组件3散热，相比于相关技术中两个电极组件3层叠设置，导致相邻两个电极组件3之间的接触面容易出现热量累积，进而导致相邻两个电极组件3之间的接触面温度较高、电极组件3散热较差的情况来说，本技术提供的电池100可以提高电极组件3的散热速度，进而可以提高电池100的使用寿命。
60.需要说明的是，上述容置腔11的形状可以为长方体，也可以为其他可能的形状，比如，容置腔11的形状可以为立方体或者圆柱体等，本技术实施例对此不作限定。
61.同理，上述第一容置子腔111的形状及第二容置子腔112的形状也可以为长方体或者其他可能的形状，本技术实施例对第一容置子腔111的形状及第二容置子腔112的形状也不作限定。
62.在一些实施例中，参见图2及图3，多个支架4包括设置于第一容置子腔内111的至少一个第一支架41和设置于第二容置子腔112内的至少一个第二支架42，每一第一支架41和每一第二支架42均设有用于安装至少一个电极组件3的至少一个安装位40。
63.通过在每一第一支架41和每一第二支架42均设置安装位40，可以将电极组件3非常稳定的安装在安装位40中，进而可以避免电极组件3相对于外壳1晃动的情况发生。
64.其中，安装位40的形状可以与电极组件3的形状相匹配，这样，可以使得电极组件3更稳定的固定在支架4上。
65.在一些实施例中，参见图3，设于第一支架41的至少一个安装位40的数量与设于第二支架42的至少一个安装位40的数量相同。
66.通过使得设于第一支架41的至少一个安装位40的数量与设于第二支架42的至少一个安装位40的数量相同，可以使得整个结构比较规整，便于加工。
67.当然，第一支架41和第二支架42上分别设置的安装位40的数量也可以不同。示例性地，第一支架41上可以设置1个安装位、第二支架42上可以设置2个安装位等，本技术实施例对此不作限定。
68.在一些实施例中，参见图3，第一支架41的数量与第二支架42的数量相同。
69.通过使得第一支架41的数量与第二支架42的数量相同，可以使得整个电池的结构比较规整。
70.在一实施例中，参见图4及图5，冷却板2具有液冷腔21，外壳1上设置有与液冷腔21连通的进液口12及出液口13。
71.由于外壳1上设置有与液冷腔21连通的进液口12及出液口13，因此，冷却液可以通过进液口12进入到液冷腔21中，在冷却液进入到液冷腔21中之后，冷却液可以吸收电极组件3处的热量，为电极组件3降温，接着，吸收有热量的冷却液可以通过出液口13流出液冷腔21，新的冷却液可以通过进液口12进入到液冷腔21，依此方式循环，即可实现为电极组件3快速散热的目的。
72.其中，上述冷却液可以为水，也可以为甲醇或者乙醇等，本技术实施例对冷却液不作限定。
73.为了使得冷却板2各个位置处的散热性能比较一致，在一些实施例中，参见图6及图7，液冷腔21内设置有至少一个隔板5，至少一个隔板5将液冷腔21划分为多个冷却流道
211，每一隔板5的至少一端与液冷腔21的腔壁之间具有间隙50，以使多个冷却流道211互相连通。
74.通过在液冷腔21内设置隔板5，并使得隔板5将液冷腔21划分为多个冷却流道211，在冷却流道211的引导作用下可以使得冷却液沿着冷却流道211的延伸方向流动，另外，由于隔板5与液冷腔21的腔壁之间具有间隙50，因此，可以使得多个冷却流道211通过间隙50互相连通，这样，冷却液还可以从一个冷却流道211通过间隙50流动至另一个冷却流道211，直至布满整个液冷腔21，使得整个液冷腔21的各个位置均充满冷却液，进而达到冷却板2各个位置处的散热性能比较一致的目的。
75.在一些实施例中，参见图6及图7，每一隔板5沿冷却板2的厚度方向(图6中z轴方向)上的两端与液冷腔21的腔壁连接，每一隔板5沿冷却板2的长度方向(图7中y轴方向)的至少一端与液冷腔21的腔壁之间具有间隙50。
76.通过使得隔板5沿冷却板2的厚度方向上的两端与液冷腔21的腔壁连接，隔板5沿冷却板2的长度方向的至少一端与液冷腔21的腔壁之间具有间隙50，可以使得冷却液沿着冷却板2的长度方向在冷却流道211中流动，当冷却液流动至冷却板2的长度方向上的两端时，可以通过间隙50流动至另一个冷却流道211中，如此设置，可以使得冷却液在同一个冷却流道211中的流动路径较长，无需频繁的从一个冷却流道211流动至另一个冷却流道211，可以理解的是，当冷却液在同一个冷却流道211中流动至，阻力较小，因此，可以使得冷却液的流动速度更快，进而使得冷却板2的散热速度更快。
77.在一些实施例中，参见图7，液冷腔21内设置有多个隔板5，多个隔板5沿冷却板2的宽度方向(图7中x轴方向)均匀间隔阵列排布在液冷腔21内。
78.通过使得多个隔板5沿冷却板2的宽度方向均匀间隔阵列排布在液冷腔21内，可以使得冷却流道211在液冷腔21中均匀间隔设置，进而使得冷却板2各个位置处的散热性能更加的一致。
79.在一些实施例中，外壳1具有沿冷却板2的长度方向(图7中y轴方向)，相对的两个面板，进液口12及出液口13位于两个面板中的其中一个面板上，或者分别位于两个面板上。
80.当进液口12及出液口13位于两个面板中的其中一个面板上时，一方面，可以使得进液口12及出液口13在外壳1上的布置比较集中，便于加工，也可以避免外壳1上四处漏液的情况发生。另一方面，可以使得冷却液在液冷腔21中的流动路径大致形成一个闭环回路，也即是，冷却液在液冷腔21中的流动路径大致为环形，如此设置，可以使得冷却板2沿着隔板5的长度方向上各个位置处的温度大致相等，散热一致性更好。
81.当进液口12及出液口13分别位于两个面板上时，可以使得进液口12及出液口13布局比较分散，便于加工。
82.在一些实施例中，参见图7，多个冷却流道211包括沿冷却板2的宽度方向(图7中x轴方向)分别位于两侧的两个边部流道2111，进液口12及出液口13分别与两个边部流道2111连通。
83.通过使得进液口12及出液口13分别与两个边部流道2111连通，可以使得从进液口12进入的冷却液完全布满所有冷却流道211后从出液口13流出，使得整个冷却板2的散热效果更好。
84.在一些实施例中，参见图4、图5及图7，外壳1包括：容壳14及盖板15。其中，容壳14
围合形成容置腔11，冷却板2与容壳14连接，容壳14具有开口141。盖板15盖合于开口141，进液口12及出液口13设置于容壳14的与盖板15相对的面板。
85.通过使得进液口12及出液口13设置于容壳14的与盖板15相对的面板，可以使得进液口12及出液口13远离盖板15，如此设置，可以避免进液口12及出液口13漏液时对盖板15上的极柱等造成影响的情况发生。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。