一种耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法与流程

1.本发明涉及电解电容器制备技术领域，具体为一种耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法。


背景技术：

2.电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。电容器既然是一种储存电荷的“容器”，就有“容量”大小的问题。为了衡量电容器储存电荷的能力，确定了电容量这个物理量。电容器必须在外加电压的作用下才能储存电荷。不同的电容器在电压作用下储存的电荷量也可能不相同。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机校正电路及单相电动机的启动电路。
3.目前电解电容器普遍用于生产市场中，尤其是机器、电动汽车、车载电子、导航、车载快充汽车装置等领域中，而普通的电解电容器在使用过程中往往需要进行多次导电传输，普通的电解电容器由于耐电流冲击的效果较差，只适用于规定的电流、电压环境下使用，造成电解电容器在使用过程中的耐电流冲击强度降低，影响电解电容器的使用效果，同时对于电流过大时，容易造成电容器的温度过高，普通的电解电容器的抗大电流冲击的效果不佳，容易造成电解电容器出现损坏、缺陷，严重时会造成短路的情况，因此我们需要提供一种耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法，具有能够提高电解电容器耐大电流强度和能够提高电解电容器使用效果的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐大电流冲击的电解电容器，包括铝壳，所述铝壳的顶部安装有胶盖，所述铝壳的内部安装有电容元件芯卷，所述铝壳的内部安装有导电液层，所述电容元件芯卷的表面安装有弹性贴合层，所述弹性贴合层远离电容元件芯卷的一侧安装有导热板，所述导热板远离弹性贴合层的一侧安装有防护层，所述铝壳的两侧安装有传热片，且传热片的数量为多个，多个所述传热片远离导热板的一端均安装有散热装置，所述铝壳的内部安装有橡胶密封层，所述铝壳的内壁安装有绝缘层，所述铝壳的底部固定连接有焊接连接座，且焊接连接座的数量为两个。
6.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器，所述电容元件芯卷包括阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔、第二电解纸、胶带、引针和引线，所述阳极铝箔卷绕于导针上，所述第一电解纸卷绕于阳极铝箔的表面，所述阴极铝箔卷绕于第一电解纸的表面，所述第二电解纸卷绕于阴极铝箔上，所述胶带安装于第二电解纸一端的表面，所述引针分别安装于阴极铝箔和阳极铝箔中，所述引线连接于引针的一端。
7.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器，所述绝缘层位于导电液层的上方，所述绝缘层的种类可为具有介电特性的绝缘材料。
8.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器，所述导电液层位于阴极铝箔和第二电解纸的上方，所述导电液层的种类为具有热稳定性、良好的抗水解性能和高稳定性的电解水溶液。
9.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器，所述橡胶密封层位于绝缘层的上方，所述橡胶密封层的种类为具有抗腐蚀、稳定性高和密封性强的橡胶复合材料。
10.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器，所述传热片的种类为导热石墨片，所述散热装置的种类为热传递散热器，所述散热装置的内部安装有多个散热翅片，且多个散热翅片等距排列。
11.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器制备方法，s1：将自来水通过设备处理成去等离子水，然后将调配溶液加入去等离子水中，再将溶液和去等离子水进行混合调配完成，随后将加工制成的铝箔材料放入溶液中进行浸泡处理；
12.s2：将浸泡后的铝箔材料进行干燥处理，再将正极铝箔、负极铝箔和电解纸裁切呈规格尺寸的薄片，然后将正极箔、电解纸和负极箔按顺序排列，再将电容器金属接线丝铆接加入；
13.s3：将干燥后的阳极铝箔和阴极铝箔分别进行铆接加工，随后再通过导针将阳极铝箔和阴极铝箔的一端进行铆接，随后将电解纸进行铆接，然后将阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔卷绕于导针上，然后通过胶带将芯卷进行固定完成，制成电容元件芯卷；
14.s4：将电容元件芯卷安装至铝壳中，并将散热装置、传热片、橡胶密封层、绝缘层、导电液层、弹性贴合层、导热板和防护层分别安装至铝壳中，随后将套管和胶盖进行组立安装，制成电解电容器；
15.s5：将电解电容器放入溶液中进行浸泡老练，浸泡时长为5分钟，然后将浸泡后的电解电容器进行干燥处理，干燥温度应控制在150-180℃之间，浸泡、干燥操作为一遍流程，重复此操作需进行3遍流程；
16.s6：将老练完成的电解电容器常温环境下放置2小时以上，接着对电解电容器的外观进行检验，随后再对电解电容器的电性能进行测试，电性能测试电压应为额定电压的1.5-2.5倍；
17.s7：对测试完成的电解电容器进行统一处理包装，应使用电解电容器适用的包装材料进行包装，最后将包装完成的电容器批量入库。
18.作为本发明一种耐大电流冲击的电解电容器制备方法，所述溶液是由有机溶剂和去等离子水构成的电解溶液，所述有机溶剂中含有硝基化合物或亚硝基化合物，且硝基化合物或亚硝基化合物是能够在水或极性溶剂中进行溶解的，所述溶液含有羧酸或氟化盐之间的一种。
19.本发明提供了一种耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法。具备以下
20.有益效果：
21.该耐大电流冲击的电解电容器及其制备方法，通过铝壳、胶盖、电容元件芯卷、导电液层、弹性贴合层、导热板、防护层、传热片、散热装置、橡胶密封层、绝缘层和焊接连接座的设置，能够提高电解电容器的耐电流冲击强度，实现电解电容器工作时，将大电流产生的
热量进行传导，提高电解电容器的持续使用效果，同时能够更好地将大电流产生的热量进行传递散热，提高电解电容器在大电流冲击时的保护效果，增加电解电容器的使用效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构立体示意图；
23.图2为本发明的局部结构立体示意图；
24.图3为本发明的局部结构剖面示意图；
25.图4为本发明图3中a处结构的放大图；
26.图5为本发明的结构系统流程示意图。
27.图中：1、铝壳；2、胶盖；3、电容元件芯卷；301、阳极铝箔；302、第一电解纸；303、阴极铝箔；304、第二电解纸；305、胶带；306、引针；307、引线；4、散热装置；5、传热片；6、焊接连接座；7、橡胶密封层；8、绝缘层；9、导电液层；10、弹性贴合层；11、导热板；12、防护层。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括铝壳1，铝壳1的顶部安装有胶盖2，铝壳1的内部安装有电容元件芯卷3，铝壳1的内部安装有导电液层9，电容元件芯卷3的表面安装有弹性贴合层10，弹性贴合层10远离电容元件芯卷3的一侧安装有导热板11，导热板11远离弹性贴合层10的一侧安装有防护层12，铝壳1的两侧安装有传热片5，且传热片5的数量为多个，多个传热片5远离导热板11的一端均安装有散热装置4，铝壳1的内部安装有橡胶密封层7，铝壳1的内壁安装有绝缘层8，铝壳1的底部固定连接有焊接连接座6，且焊接连接座6的数量为两个。
32.本实施例中，通过铝壳1、胶盖2、电容元件芯卷3、导电液层9、弹性贴合层10、导热板11、防护层12、传热片5、散热装置4、橡胶密封层7、绝缘层8和焊接连接座6的设置，能够提高电解电容器的耐电流冲击强度，实现电解电容器工作时，将大电流产生的热量进行传导，提高电解电容器的持续使用效果，同时能够更好地将大电流产生的热量进行传递散热，提
高电解电容器在大电流冲击时的保护效果，增加电解电容器的使用效果。
33.具体的，电容元件芯卷3包括阳极铝箔301、第一电解纸302、阴极铝箔303、第二电解纸304、胶带305、引针306和引线307，阳极铝箔301卷绕于导针上，第一电解纸302卷绕于阳极铝箔301的表面，阴极铝箔303卷绕于第一电解纸302的表面，第二电解纸304卷绕于阴极铝箔303上，胶带305安装于第二电解纸304一端的表面，引针306分别安装于阴极铝箔303和阳极铝箔301中，引线307连接于引针306的一端。
34.本实施例中，通过阳极铝箔301、第一电解纸302、阴极铝箔303、第二电解纸304、胶带305、引针306和引线307的设置，能够提高电容元件芯卷3的加工强度，增加电容元件芯卷3的质量，提升后续电容元件芯卷3的使用强度。
35.具体的，绝缘层8位于导电液层9的上方，绝缘层8的种类可为具有介电特性的绝缘材料。
36.本实施例中，通过绝缘层8的设置，能够提高电容元件内部的绝缘效果，提升对电流的阻隔性能，提升电容元件防护的效果。
37.具体的，导电液层9位于阴极铝箔303
38.和第二电解纸304的上方，导电液层9的种类为具有热稳定性、良好的抗水解性能和高稳定性的电解水溶液。
39.本实施例中，通过导电液层9的设置，能够提高电流传导的效果，实现大电流导流转换的效果，有利于电容元件长期的使用强度。
40.具体的，橡胶密封层7位于绝缘层8的上方，橡胶密封层7的种类为具有抗腐蚀、稳定性高和密封性强的橡胶复合材料。
41.本实施例中，通过橡胶密封层7的设置，能够提高铝壳1内部的密封效果，增加电容元件安装后的稳定性，提升电容元件后续的使用效果，增加对电容元件的防护性。
42.具体的，传热片5的种类为导热石墨片，散热装置4的种类为热传递散热器，散热装置4的内部安装有多个散热翅片，且多个散热翅片等距排列。
43.本实施例中，通过传热片5和散热装置4的设置，能够提高对电容元件产生的热量的传导效果，提升大电流冲击产生热量的传递效果，增加电容元件使用过程中的防护效果。
44.具体的，s1：将自来水通过设备处理成去等离子水，然后将调配溶液加入去等离子水中，再将溶液和去等离子水进行混合调配完成，随后将加工制成的铝箔材料放入溶液中进行浸泡处理；
45.s2：将浸泡后的铝箔材料进行干燥处理，再将正极铝箔、负极铝箔和电解纸裁切呈规格尺寸的薄片，然后将正极箔、电解纸和负极箔按顺序排列，再将电容器金属接线丝铆接加入；
46.s3：将干燥后的阳极铝箔301和阴极铝箔303分别进行铆接加工，随后再通过导针将阳极铝箔301和阴极铝箔303的一端进行铆接，随后将电解纸进行铆接，然后将阳极铝箔301、电解纸、阴极铝箔303卷绕于导针上，然后通过胶带305将芯卷进行固定完成，制成电容元件芯卷3；
47.s4：将电容元件芯卷3安装至铝壳中，并将散热装置4、传热片5、橡胶密封层7、绝缘层8、导电液层9、弹性贴合层10、导热板11和防护层12分别安装至铝壳1中，随后将套管和胶盖进行组立安装，制成电解电容器；
48.s5：将电解电容器放入溶液中进行浸泡老练，浸泡时长为5分钟，然后将浸泡后的电解电容器进行干燥处理，干燥温度应控制在150-180℃之间，浸泡、干燥操作为一遍流程，重复此操作需进行3遍流程；
49.s6：将老练完成的电解电容器常温环境下放置2小时以上，接着对电解电容器的外观进行检验，随后再对电解电容器的电性能进行测试，电性能测试电压应为额定电压的1.5-2.5倍；
50.s7：对测试完成的电解电容器进行统一处理包装，应使用电解电容器适用的包装材料进行包装，最后将包装完成的电容器批量入库。
51.本实施例中，能够提高电解电容器元件制备的强度，提高电解电容器制备的质量，增加电解电容器后续使用的强度和使用效果。
52.具体的，溶液是由有机溶剂和去等离子水构成的电解溶液，有机溶剂中含有硝基化合物或亚硝基化合物，且硝基化合物或亚硝基化合物是能够在水或极性溶剂中进行溶解的，溶液含有羧酸或氟化盐之间的一种。
53.本实施例中，能够提高对电容元件的加工处理效果，提升电容元件制备的强度，保证后续电解电容器制备的质量，提高电解电容器的实用效果。
54.使用时，首先通过s1：将自来水通过设备处理成去等离子水，然后将调配溶液加入去等离子水中，再将溶液和去等离子水进行混合调配完成，随后将加工制成的铝箔材料放入溶液中进行浸泡处理，再通过s2：将浸泡后的铝箔材料进行干燥处理，再将正极铝箔、负极铝箔和电解纸裁切呈规格尺寸的薄片，然后将正极箔、电解纸和负极箔按顺序排列，再将电容器金属接线丝铆接加入，随之通过s3：将干燥后的阳极铝箔301和阴极铝箔303分别进行铆接加工，随后再通过导针将阳极铝箔301和阴极铝箔303的一端进行铆接，随后将电解纸进行铆接，然后将阳极铝箔301、电解纸、阴极铝箔303卷绕于导针上，然后通过胶带305将芯卷进行固定完成，制成电容元件芯卷3，再通过s4：将电容元件芯卷3安装至铝壳中，并将散热装置4、传热片5、橡胶密封层7、绝缘层8、导电液层9、弹性贴合层10、导热板11和防护层12分别安装至铝壳1中，随后将套管和胶盖进行组立安装，制成电解电容器，接着通过s5：将电解电容器放入溶液中进行浸泡老练，浸泡时长为5分钟，然后将浸泡后的电解电容器进行干燥处理，干燥温度应控制在150-180℃之间，浸泡、干燥操作为一遍流程，重复此操作需进行3遍流程，再通过s6：将老练完成的电解电容器常温环境下放置2小时以上，接着对电解电容器的外观进行检验，随后再对电解电容器的电性能进行测试，电性能测试电压应为额定电压的1.5-2.5倍，最后通过s7：对测试完成的电解电容器进行统一处理包装，应使用电解电容器适用的包装材料进行包装，最后将包装完成的电容器批量入库。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。