一种转接线定长切割及剥头装置的制作方法

本发明涉及转接线切割，特别涉及一种转接线定长切割及剥头装置。

背景技术：

1、随着科技技术的不断进步，以及人们的生活水平的提高，数码产品也越来越丰富，由于数码产品生产厂家及同一厂家的不同品牌之间的接口不同，使得不产品之间通常要使用转接线，才可实现交换数据或充电。

2、市场上转接线品种繁多，部分转接线在生产过程中需要切割成固定长度(这里的固定长度是每个批次产品的相同长度，每批次产品规格定制相同，诸如一米、二米、三米线长)，并且有一端头需要剥皮露出线芯，后续再插入接头中进行固定，成为半成品再进行后续的生产处理，针对这一种类型的转接线传统的生产过程为先利用夹具锁定切割位置，然后测量长度后利用切割机切断导线，之后再利用夹具锁定剥皮位置，然后利用剥皮装置(美工刀、尖嘴钳、老虎钳)对导线前端头进行抽芯剥皮，此种方式步骤繁琐，用具多，并且用具之间都是单一的，缺乏联动导致自动化程度很低；现有技术出现了全自动化的转接线切割剥皮一体化设备，但此种设备造价昂贵、占地面积大，使用成本高，对于中小型厂家来说费用高不适用。

3、综上所述的弊端，进一步针对市场上同类型低成本半自动化设备(例如专利号cn208623091u《一种数据线切断装置》)，转接线定长切割剥皮过程中出现的多次繁琐的夹持步骤、夹持效果不佳线缆容易脱落偏移、切割和剥皮步骤独立设置不能连续进行缺乏联动、剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长以及剥头过程中产生的废屑不能及时处理的技术问题，我们提出一种转接线定长切割及剥头装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种转接线定长切割及剥头装置，可以有效解决背景技术中多次繁琐的夹持步骤、夹持效果不佳线缆容易脱落偏移、切割和剥皮步骤不能连续进行、剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长以及剥头过程中产生的废屑不能及时处理的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种转接线定长切割及剥头装置，包括底座，所述底座的上端通过两组对称的支撑臂固定顶座，左侧所述支撑臂上水平固定安装有线筒，所述线筒的右端部通过支撑架安装在底座上，所述线筒的内部水平设置有转接线。

4、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述左侧所述支撑臂外侧中部位置开设有卡槽，所述卡槽内镶嵌有端部定位器。

5、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述线筒内接近支撑架位置设置有辅助支撑杆。

6、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述端部定位器包括电磁定位座、第一线孔、顶台、压紧螺栓结构和导线，所述第一线孔开设在电磁定位座的内部，不贯穿，并且所述第一线孔供转接线的左端插入，所述顶台固定设置在电磁定位座的上端面中间位置处，所述顶台内向线孔方向延伸设置有压紧螺栓结构，所述电磁定位座贴合设置在线筒左端挡盖上，挡盖为铁质，所述挡盖的中心位置开设有和线孔相对应的第二线孔，所述端部定位器上的导线向外和电源连接。

7、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述压紧螺栓结构包括防滑拧头、螺栓、方形轴承连接座、曲型压片、螺纹套和限位套，所述螺纹套固定安装在顶台的底部中间位置处，所述限位套固定在螺纹套下端，并且位于第一线孔顶部以上的位置，所述螺纹套供螺栓穿过，所述螺栓的下端转动设置在方形轴承连接座内部，所述方形轴承连接座位于限位套内，所述方形轴承连接座的下端焊接有曲型压片，所述曲型压片位于第一线孔内，所述曲型压片作用在转接线的上端面上，所述防滑拧头位于螺栓的顶部。

8、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述辅助支撑杆包括支撑片、升降弹簧杆和连接座，所述连接座铆接在线筒底面上，所述连接座的上端通过升降弹簧杆固定支撑片，所述支撑片为弧形，设置在线筒的中心位置，供转接线水平放置。

9、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述顶座的上面中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内靠右位置铆接有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压杆下端部开设有刀槽，所述刀槽内铆接有线切刀片，所述线筒上相对应的位置开设有切口，所述切口的底面对称开设有作用于线切刀片的夹刀缝隙，所述夹刀缝隙和线切刀片的形状相契合。

10、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述底座的中部并位于线筒的正下方固定设置有动力座，所述动力座内通过两组轴承座水平设置有转杆，所述转杆上依次安装有三组驱动齿轮，所述三组驱动齿轮的上端从右向左依次伸入第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器内部，所述第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器均固定安装在线筒内侧面一周上。

11、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器均包括限位壳体、外齿轮、内齿轮、齿条杆、限位滑板和夹片，所述外齿轮限位设置在限位壳体的内部靠外位置，和驱动齿轮相啮合，所述内齿轮共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体的内部靠内位置，和外齿轮的内侧相啮合，所述外齿轮的侧齿面和齿条杆的齿条相啮合，所述齿条杆活动设置在限位滑板内，所述限位滑板固定在限位壳体内部，所述齿条杆伸出限位壳体的内侧面，所述齿条杆位于限位壳体内侧的位置焊接有夹片，若干组夹片环形分布共同夹持在转接线上。

12、为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述内齿轮和齿条杆的优选数量为4-8组。

13、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述安装槽内靠左位置铆接有电机座，所述电机座穿过顶座下端面和线筒之间设置有齿轮套，所述电机座内通过两组减震架固定设置有第一电机，所述第一电机的第一转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于齿轮套内，所述第一齿轮的下端和第二齿轮相啮合。

14、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述第二齿轮固定安装在环形大轴承的内层左端面上，所述环形大轴承的外侧固定在线筒内侧面一周上，所述内层的内侧面上固定设置有切割电机，所述切割电机的偏心轴上安装偏心切割刀轮，所述偏心切割刀轮水平向右伸出内层外，接近第二环形夹持器的位置，所述偏心切割刀轮作用在转接线的一周面，所述偏心切割刀轮正常放置时，非偏心部朝向转接线位置，不与转接线接触。

15、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述动力座的上端面两侧对称设置有和线筒底部连接的侧挡板，所述侧挡板内安装有吸尘罩，所述吸尘罩的上端和线筒底部连通，并且设置有吸尘口，所述吸尘罩的下端固定连接有风机箱，所述风机箱固定在动力座的内部中间位置，所述风机箱的顶部设置有贯穿轴承供转杆伸入，所述吸尘口的位置位于偏心切割刀轮的正下方范围内。

16、作为本发明所述一种转接线定长切割及剥头装置的一种优选方案，其中：所述转杆连接第二电机，所述第二电机位于动力座内部一侧。

17、本发明通过改进在此提供一种转接线定长切割及剥头装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

18、(1)设置电磁定位座，通过调节螺栓，使曲型压片紧紧压持在转接线的上端面上，达到锁定的效果，确定转接线一端的位置，并且利用通电让端部定位器吸附在线筒的挡盖上，进一步提升固定效果，防止转接线出现位置偏移、定位不精确导致水平度不足的现象。

19、(2)转杆转动，带动三组驱动齿轮，驱动齿轮分别作用在第一环形夹持器、第二环形夹持器和第三环形夹持器的外齿轮上，外齿轮转动从而使若干组内齿轮转动，和内齿轮啮合的齿条杆从限位滑板内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆同步移动，分别利用夹片共同环形固定在转接线上，立即通过三个不同点位锁定转接线的中心位置，便于后续的切割和剥皮，一次性完成夹持，在操作过程中无需重复夹持。

20、(3)在切割过程中，先启动冲压气缸，冲压杆快速下降带动线切刀片竖直向下移动，切断转接线，然后启动切割电机，偏心轴带动偏心切割刀轮在旋转的过程中，利用偏心凸起位置对转接线一侧的表皮形成切割漏出线芯，然后带动切割电机做围绕转接线的圆周运动，利用偏心切割刀轮环形一周的路径，对转接线所有的侧面形成切割，使转接线前端的表皮和后端的表皮分离，两个切割过程连续进行，充分联动，不需要额外的处理时间，也无需进行夹持处理。

21、(4)在使转接线前端的表皮和后端的表皮分离后，让端部定位器断电，通过拉扯端部定位器，由于第二夹持点位位于前端的表皮上，因此在向左拉扯的过程中，会让线芯和前端表皮顺利脱离，从而降低剥皮的难度，使以上结构充分联动合理利用起来，并且剥皮点位和中心定长切割点位是固定的，解决剥头长度不能定长导致漏出的线芯长度不够或者过长，和接头器不配套的技术问题。

22、(5)启动风机箱内的吸尘风机，当偏心切割刀轮切割转接线表皮时，在线筒内产生众多废屑，废屑受到吸引力，及时从吸尘罩的吸尘口进入到风机箱，附着在风机箱的过滤网上，达到收集的作用，同时在动力座内安装此吸尘结构，充分利用了空间和位置，丰富了动力座的功能。