太阳能电池栅线的制备方法与流程

1.本技术涉及太阳能电池制备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池栅线的制备方法。


背景技术：

2.在电池片前体上采用激光转印制备栅线前，通常先在电池片前体的表面形成开槽区，然后可以通过激光转印的技术在开槽区形成栅线。但是，这往往难以保证开槽区与栅线浆料对准的同时，降低开槽区的宽度以及浆料使用量，难以进一步提升太阳能电池效率、降低太阳能电池的制造成本以及提升太阳能电池的制造效率。
3.因此，亟需一种新的太阳能电池栅线的制备方法。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种太阳能电池栅线的制备方法，包括：
5.提供具有待开槽膜层的电池片前体，待开槽膜层包括用于形成栅线的待开槽区，多个待开槽区以各自中心线间距为d间隔设置；
6.提供激光转印载板，激光转印载板包括多个以间距为k间隔设置的第一转印区，k等于d-d，k》0，各第一转印区具有相接且宽度均为d的导板部和填充槽，填充槽填充有浆料并相对导板部所在平面凸起设置；
7.将一导板部的中心线与一待开槽区的中心线对齐；
8.激光开槽，激光器发射的第一激光束经由导板部对待开槽区开槽以在待开槽膜层形成宽度为d的槽口，在激光发射方向上，电池片前体与激光转印载板间隔平行设置；
9.栅线转印，沿第一方向水平移动激光转印载板距离d，以使填充槽与槽口对应，采用激光转移填充槽中的浆料至槽口，完成一根栅线转印，沿第二方向水平移动激光器距离d；
10.重复激光开槽和栅线转印的步骤，直至完成电池片前体的待开槽膜层中所有待开槽区对应的栅线制作，第二方向和第一方向相反且均与激光发射方向相垂直。
11.本技术实施例提供的太阳能电池栅线制备方法中，以电池片前体上待开槽区之间的距离d(即太阳能电池预设栅线之间的距离关系)为设计基础，同时配合设计有第一转印区的激光转印载板(包括导板部和填充槽)，还结合在激光开槽和栅线转印步骤中激光转印载板和激光器两者在移动方向和移动距离的配合，保证了槽口与用于形成栅线的浆料对准的同时，确保了开槽宽度与转印栅线宽度的一致性，从而减小电池表面损伤、减小复合，提高太阳能电池效率，节约制作栅线浆料的用量，降低电池制作成本，提高太阳能电池性能。本技术实施例提供的太阳能电池栅线的制备方法，还可以保证激光开槽和栅线激光转印两个步骤在同一激光设备中完成，降低了生产设备投入成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的激光转印载板的一种结构示意图；
14.图2是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤s30操作示意图；
15.图3是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤s40操作示意图；
16.图4是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤s50中填充槽与槽口对应且激光作用于填充槽中浆料的操作示意图；
17.图5是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤s50中采用激光转移填充槽中的浆料至槽口，完成一根栅线转印的操作示意图；
18.图6是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤s50中沿第二方向水平移动激光器距离d的操作示意图；
19.图7是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的激光转印载板的另一种结构示意图；
20.图8是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的激光转印载板的再一种结构示意图；
21.图9是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的激光转印载板的还一种结构示意图；
22.图10是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中又一实施例的激光转印载板的结构示意图；
23.图11是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中又一实施例的步骤s10’至步骤s40’的流程示意图；
24.图12是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中又一实施例的步骤s50’至步骤s80’的流程示意图；
25.图13是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中又一实施例的激光转印载板的一种立体结构示意图；
26.图14是本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法中又一实施例的激光转印载板的另一种立体结构示意图；
27.图15是采用本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法制备得到的太阳能电池一种栅线排布结构示意图；
28.图16是采用本技术提供的太阳能电池栅线的制备方法制备得到的太阳能电池另一种栅线排布结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10-激光转印载板；11-导板部；12-填充槽；
31.20-浆料；21-栅线；30-电池基片；31-待开槽膜层；311-槽口；40-激光器；
32.50-激光。
33.x-第一方向；y-第二方向；z-激光发射方向；
34.a-第一转印区；
35.b-第二转印区；60-定位部；61-限位槽；连接板部-62；激光防护层-63。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.发明人在对太阳能电池栅线制备方法的长期研究中发现，一般采用激光转印制备栅线时往往需要在电池片前体上先进行激光开槽形成固定激光开槽的图案，再在固定激光开槽的图案上通过激光图形转印技术(patterntransfer printing，ptp)进行栅线制作。一般激光开槽与激光图形转印两个步骤需要在不同的激光设备中完成，使得产线设备投入大，生产成本较高。
41.激光图形转印技术是一种材料沉积技术。激光图形转印技术一般使用由无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(amorphouspolyethyleneterephthalate，apet)制成的透明薄膜作为载体基板，使用带图案的刚性金属印模将所需的沟槽几何形状压印到该载体薄膜中，薄膜收集在辊上，然后将其安装在ptp(pattern transferprinting)机器中。使用两个金属刮刀将浆料(例如银浆、铝浆)填充到沟槽中，形成激光转印载板，然后用激光将浆料从激光转印载板转移到目标太阳能电池前体上。
42.一般采用激光图形转印制备电池栅极过程中，先进行激光开槽，再通过激光转印栅线到固定的激光开槽图案上，需要采用机器视觉定位，再进行栅线印刷。一般采用两种方式以满足太阳能电池中对开槽区域的槽口与转印栅线两者之间的对准度及匹配性的需求。第一种方式是增大开槽区域的槽口宽度，使得槽口宽度远大于转印栅线宽度实现对准。第一种方式往往使得开槽膜层破坏区域较大，使得电池表面钝化效果变差，降低了太阳能电池的开路电压。第二种方式是开槽区域的槽口宽度不变，增大转印栅线的宽度，该方式造成
了浆料的用量增加，从而导致栅线制作成本增加，也对太阳能电池表面增加了遮挡，导致太阳能电池受光面积降低，降低了太阳能电池的短路电流。
43.为了进一步提高太阳能电池效率，降低浆料使用量，最有效的方法是使得激光开槽的宽度和转印栅线的宽度相当。但是，在电池片前体上采用激光转印制备栅线过程中，往往难以保证开槽区与栅线浆料对准的同时，降低开槽区的宽度以及浆料使用量，难以进一步提升太阳能电池效率、降低太阳能电池的制造成本以及提升太阳能电池的制造效率。
44.鉴于对上述技术问题的发现以及研究，提出本技术。
45.如图1至图6所示，本技术实施例提供一种太阳能电池栅线21的制备方法，包括：
46.s10：提供具有待开槽膜层31的电池片前体，待开槽膜层31包括用于形成栅线21的待开槽区，多个待开槽区以各自中心线间距为d间隔设置；
47.s20：提供激光转印载板10，激光转印载板10包括多个以间距为k间隔设置的第一转印区a，k等于d-d，k》0，各第一转印区a具有相接且宽度均为d的导板部11和填充槽12，填充槽12填充有浆料20并相对导板部11所在平面凸起设置；
48.s30：将一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐；
49.s40：激光开槽，激光器40发射的激光50(此步骤发射第一激光束)经由导板部11对待开槽区开槽以在待开槽膜层31形成宽度为d的槽口311，在激光发射方向z上，电池片前体与激光转印载板10间隔平行设置；
50.s50：栅线21转印，沿第一方向x水平移动激光转印载板10距离d，以使填充槽12与槽口311对应，采用激光50转移填充槽12中的浆料20至槽口311，完成一根栅线21转印，沿第二方向y水平移动激光器40距离d；
51.重复激光开槽和栅线21转印的步骤，直至完成电池片前体的待开槽膜层31中所有待开槽区对应的栅线21制作，第二方向y和第一方向x相反且均与激光发射方向z相垂直。
52.如图1至图6所示，导板部11的中心线为垂直于导板部11所在平面的细虚线，导板部11宽度方向上的两端到导板部11的中心线垂直距离相等。填充槽12的中心线为垂直于导板部11所在平面的细虚线，填充槽12宽度方向上的两端到填充槽12的中心线的距离均相等。导板部11的中心线与填充槽12的中心线之间的间隔距离为d。待开槽区的宽度与经激光开槽后的槽口311的宽度相等。在太阳能电池栅极制备过程中，待开槽区的中心线为垂直于待开槽膜层31和导板部11所在平面的粗虚线，待开槽区宽度方向上的两端到待开槽区的中心线的距离相等。
53.本技术实施例提供的太阳能电池栅极制备方法，当激光转印载板10每次移动距离d，完成一根栅线21转印后，在激光器40移动的第二方向y上，与该栅线21相邻的待开槽区与激光转印载板10的导向板相对，使得栅线21转印和激光开槽的步骤能相互接续，提高栅线21制备的效率。
54.本技术实施例提供的太阳能电池栅线21制备方法中，以电池片前体上待开槽区之间的距离d(即太阳能电池预设栅线21之间的距离关系)为设计基础，同时配合设计有第一转印区a的激光转印载板10(包括宽度均为d的导板部11和填充槽12)，还结合在激光开槽和栅线21转印步骤中激光转印载板10和激光器40两者在移动方向和移动距离的配合，保证了槽口311与用于形成栅线21的浆料20对准的同时，确保了开槽宽度与转印栅线21宽度的一致性，从而减小电池表面损伤、减小表面复合，提高太阳能电池效率，节约制作栅线21浆料
20的用量，降低电池制作成本。转印栅线21宽度降低，电池片的受光区域将增大，提高太阳能电池的短路电流，提高太阳能电池效率。本技术实施例提供的太阳能电池栅线21的制备方法，还可以保证激光开槽和栅线21转印两个步骤在同一激光设备中完成，降低了生产设备投入成本。
55.在本技术一些可选的实施例中，填充槽12的宽度指的是：在导板部11所在平面上，填充槽12开槽端口的宽度。
56.在本技术一些可选的实施例中，电池片前体包括电池基片30以及设置于该硅基衬底至少一侧的待开槽膜层31。在这些实施例的一些示例中，待开槽膜层31为太阳能电池片的钝化层。在一些示例中，电池基片30包含硅基体和发射极，硅基体为单晶硅、多晶硅、微晶硅或者非晶硅，发射极为掺杂类型和硅基体相反的硅材料。在一些示例中，待开槽膜层包括氮化硅、氧化铝、氮氧化硅、氧化硅及氮化铝中的至少一种。
57.在本技术一些可选的实施例中，将一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐的步骤中，将激光转印载板10最靠近其自身第一侧边的导板部11的中心线与电池片前体最靠近其自身第二侧边的待开槽区的中心线对应，其中，第一侧边和第二侧边属于同一侧。
58.在本技术一些可选的实施例中，激光开槽的步骤中，激光器40发射的激光50(发射出第一激光束)经由导板部11对待开槽区开槽，即激光50以导板部11的位置以及宽度为依据对待开槽区开槽。由于导板部11和填充槽12的宽度均为d，通过激光50以导板部11为基准开槽，形成宽度为d的槽口。并且填充槽12的宽度为d，这样，使转印的栅线21的宽度和开槽的宽度相等。
59.如图7所示，在本技术一些可选的实施例中，提供激光转印载板10的步骤中，激光转印载板10还包括：
60.第二转印区b，位于两相邻第一转印区a之间并与第一转印区a相接，第二转印区b中具有定位部60，定位部60与填充槽12相对设置于导板部11的两侧并与导板部11相接，定位部60用于辅助激光50对准及避免激光50作用于待开槽膜层31的非待开槽区。
61.在本技术一些可选的实施例中，将一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐的步骤s30包括：
62.步骤s31：待开槽区的两侧边设置基准标记，根据基准标记获取待开槽区的位置信息。在一些示例中，使用多个激光构图系统相机通过拍摄获得基准标记的位置信息，并将基准标记的位置信息发送至控制器。
63.步骤s32：根据待开槽区的位置信息控制激光器40相对电池片前体移动，直至激光器40发出的第二激光束覆盖一待开槽区，完成激光器40与电池片前体中一待开槽区对位，第一激光束(发射器发射用于开槽的激光50)和第二激光束的光束宽度等于待开槽区的宽度，第一激光束的功率大于第二激光束的功率，第二激光束非作用于待开槽膜层31。在这些示例中，第一激光束可作用于待开槽膜层31，即具有较高能量密度的第一激光束照射到待开槽膜层31时，待开槽膜层31可吸收第一激光束能量，进而产生熔融、烧蚀以及蒸发，从而达到去除膜层的目的。在步骤s40中激光发射器发射第一激光束。第二激光束非作用于待开槽膜层，即第二激光束所具有的能量密度低于第一激光束的能量密度，待开槽膜层受到第二激光束照射的区域不会出现厚度减薄乃至穿孔的现象。可以根据具体的待开槽膜层的材料以及厚度设定第一激光束的参数以及第二激光束的参数。在步骤s30中，激光器发射第二
激光束。
64.步骤s33：使激光转移载板中一导板部11位于激光器40和电池片前体(包括电池基片30和待开槽膜层31)之间，同时激光器40发出的第二激光束经由激光转移载板10出射，根据与激光器40对位的待开槽区上方区域的激光透过率和/或激光转移载板10与激光器40之间的激光反射率，控制激光转移载板10相对电池片前体移动，直至一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。
65.在本技术一些可选的实施例中，第二转印区b还包括连接板部62，连接板部62连接定位部60与相邻的第一转印区a中的填充槽12。
66.还请参照图7，在本技术一些可选的实施例中，定位部60可以包括激光防护材料。激光防护材料为对用于激光开槽的激光50具有较低的透过率以及热稳定性的材料，激光防护材料阻碍激光束传播。在这些实施例的一些示例中，在无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的透明薄膜中掺杂有用于激光50防护的氮铝共掺杂的疏水碳点。在这些实施例的另一些示例中，定位部60采用掺杂有氮铝共掺杂的疏水碳点的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜形成。在第二转印区b中定位部60与连接板部62相接。
67.在上述实施例中，定位部60阻碍第二激光束透过激光转印载板10，填充槽12中填充有浆料20，填充槽12也阻碍第二激光束透过激光转印载板10。因此，在这些实施例中，步骤s33：使激光转移载板中一导板部11位于激光器40和电池片前体(包括电池基片30和待开槽膜层31)之间，同时激光器40发出的第二激光束经由激光转移载板10出射，根据与激光器40对位的待开槽区上方区域的激光透过率控制激光转移载板10相对电池片前体移动，直至一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。当激光转移载板10中导板部11的中心线还未与一待开槽区的中心线对齐时，由于定位部60以及填充槽12的阻碍作用，第二激光束至少部分被阻挡未能经导板部11穿过激光转印载板11到达与激光器40对位的待开槽区上方区域，因此第二激光透过率减少，当第二激光透过率不受影响时，说明一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。
68.如图8所示，在本技术一些可选的实施例中，定位部60包括覆盖于激光转印载板10的基板上的激光防护层63。在这些实施例的一些示例中，激光转印载板10的基板由无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的透明薄膜形成，激光防护层63具有对激光束尤其是用于激光开槽的第一激光束50的吸收或反射作用，以将第一激光束50阻挡在激光防护层63上，避免第一激光束50进一步向下传播对待开槽膜层31的非开槽区产生损伤。
69.在上述实施例的一些示例中激光防护层63的材料包括阴丹士林类化合物、c60类化合物、金属酞菁类有机材料、硒化锌、铝、银、sio2、tio2、al2o3、ta2o5、mgf2、laf3、alf3中的任一项。
70.在上述实施例中，当定位部60的激光防护层63对激光束具有吸收作用，则一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线未对齐前，定位部60阻碍激光束透过激光转印载板10，填充槽12中填充有浆料20，填充槽12也阻碍激光束透过激光转印载板10。因此，在这些实施例中，步骤s33：使激光转移载板中一导板部11位于激光器40和电池片前体(包括电池基片30和待开槽膜层31)之间，同时激光器40发出的激光束经由激光转移载板10出射，根据与激光器40对位的待开槽区上方区域的激光透过率控制激光转移载板10相对电池片前体移动，直至一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。
71.在上述实施例中，当定位部60的激光防护层63对激光束50具有反射作用，则一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线未对齐前，定位部60阻碍激光束透过激光转印载板10并将激光束反射，填充槽12中填充有浆料20，填充槽12也阻碍激光束透过激光转印载板10。因此，在这些实施例中，步骤s33：使激光转移载板中一导板部11位于激光器40和电池片前体(包括电池基片30和待开槽膜层31)之间，同时激光器40发出的激光束经由激光转移载板10出射，根据与激光器40对位的待开槽区上方区域的激光透过率和/或激光转移载板与激光器之间的激光反射率控制激光转移载板10相对电池片前体移动，直至一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。
72.如图9所示，在本技术一些可选的实施例中，定位部60包括限位槽61，限位槽61相对导板部11凸起设置，限位槽61凸起的表面覆盖有激光反射层。激光反射层包括铝、银、金及铜中的至少一者，激光反射层为金属制薄层。
73.在上述实施例中，当定位部60的激光反射层对激光束50具有反射作用，则一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线未对齐前，定位部60阻碍激光束透过激光转印载板10，并由于限位槽61的凸起使得入射的激光与导板部11所在水平面成一定角度向激光50出射区域的旁侧反射，填充槽12中填充有浆料20，填充槽12阻碍激光束透过激光转印载板10。因此，在这些实施例中，步骤s33：使激光转移载板中一导板部11位于激光器40和电池片前体(包括电池基片30和待开槽膜层31)之间，同时激光器40发出的激光束经由激光转移载板10出射，根据与激光器40对位的待开槽区上方区域的激光透过率和/或激光转移载板与激光器之间的激光反射率控制激光转移载板10相对电池片前体移动，直至一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐。可在激光50出射区域设置激光束收集器接收反射的激光，并根据接收到反射激光与激光器40发生的激光50计算激光转移载板与激光器之间的激光反射率。
74.在这些实施例中通过设置限位槽61有助于提高在s40激光开槽步骤中激光50与导板部11之间位置以及宽度的对准度，提高激光开槽的精度，保证太阳能电池栅线21制备的质量以及最终太阳能电池的品质，也避免了激光50对待开槽膜层31的非待开槽区作用，从而减小电池表面损伤、减小复合。
75.如图10所示，在本技术的一些实施例中，定位部60为填充有浆料20的填充槽12，第二转印区b还包括导板部11，多个导板部11和填充有浆料20的填充槽12在第二转印区b中交替设置，其中，d＝(2n+1)
×
d，n为大于1的正整数。
76.在这些实施例中，第二转印区b填充有浆料20的填充槽12可以在采用第一转印区a进行第一电池片前体的电池栅线21制备时充当定位部60。第二转印区b中交替设置有多个导板部11和填充有浆料20的填充槽12，且d＝(2n+1)
×
d，n为大于1的正整数，第一电池片前体的电池栅线21制备完成后(即激光转印载板10的第一转印区a中填充槽12的浆料20完全转印到第一电池片前体上)，可以利用同一激光转印载板10中的第二转印区b中的填充槽12对待印制栅线21的新的第二电池片前体在同一激光设备中采用本技术实施例提供的太阳能电池栅线21的制备方法制备栅线21。在这些实施例中，提高了激光转印载板10的利用率，减少更换激光转印载板10的次数，缩短了栅线21制备前期准备时间，极大提高了栅线21制备的效率，且降低了栅线21制备的成本。
77.以下结合图11至图16，具体说明采用上述实施例中的激光转印载板10制备太阳能
电池栅线21的过程。
78.如图11和图12所示，本技术另一实施例提供一种太阳能电池栅线21的制备方法，包括：
79.s10’：提供具有待开槽膜层31的第一电池片前体，待开槽膜层31包括用于形成栅线21的待开槽区，多个待开槽区以各自中心线间距为d间隔设置；
80.s20’：提供激光转印载板10，激光转印载板10包括多个以间距为k间隔设置的第一转印区a，k等于d-d，k》0，各第一转印区a具有相接且宽度均为d的导板部11和填充槽12，填充槽12填充有浆料20并相对导板部11所在平面凸起设置，激光转印载板10还包括第二转印区b，第二转印区b位于两相邻第一转印区a之间并与第一转印区a相接，第二转印区b中具有定位部60，定位部60与填充槽12相对设置于导板部11的两侧并与导板部11相接，定位部60为填充有浆料20的填充槽12，第二转印区b还包括导板部11，多个导板部11和填充有浆料20的填充槽12在第二转印区b中交替设置，其中，d＝(2n+1)
×
d，n为大于1的正整数；
81.s30’：将一导板部11的中心线与一待开槽区的中心线对齐；
82.s40’：激光开槽，激光器40发射的激光50经由导板部11对待开槽区开槽以在待开槽膜层31形成宽度为d的槽口311，在激光发射方向z上，电池片前体与激光转印载板10间隔平行设置；
83.s50’：栅线21转印，沿第一方向x水平移动激光转印载板10距离d，以使填充槽12与槽口311对应，采用激光50转移填充槽12中的浆料20至槽口311，完成一根栅线21转印，沿第二方向y水平移动激光器40距离d；
84.重复激光开槽和栅线21转印的步骤，直至完成第一电池片前体的待开槽膜层31中所有待开槽区对应的栅线21制作，第二方向y和第一方向x相反且均与激光发射方向z相垂直。
85.s60’：提供具有待开槽膜层31的第二电池片前体(相较于第一电池片前体为新的电池片前体)，待开槽膜层31包括用于形成栅线21的待开槽区，多个待开槽区以各自中心线间距为d间隔设置；
86.s70’：提供已采用第一转印区a中浆料完成第一电池片前体栅线制作并处于可用状态的的激光转印载板10；
87.s80’：将处于可用状态的激光转印载板10的第二转印区b中一导板部11的中心线与第二电池片前体(新的电池片前体)中一待开槽区的中心线对齐；
88.重复上述步骤s40’激光开槽和上述步骤s50’栅线21转印的步骤，直至完成第二电池片前体的待开槽膜层31中所有待开槽区对应的栅线21制作，第二方向y和第一方向x相反且均与激光发射方向z相垂直。
89.在本技术一些可选的实施例中，制备方法中在步骤s80’之后还包括：s90’：判断激光转印载板10的各第二转印区b中是否存在填充有浆料的填充槽12，判断为是，则激光转印载板10仍处于可用状态，继续采用激光转印载板10进行新的电池片前体栅线制作，判断为否，则更换激光转印载板10。具体地，可以通过激光的反射率或透过率来判断第二转印区b中是否存在填充有浆料的填充槽12。在一些例子中，当填充槽12填充有浆料时，激光在填充槽12的透过率降低；当填充槽12填充有浆料时，激光入射填充槽12被浆料反射，反射率高。也可以通过拍摄设备拍摄获得图像，进而来确定第二转印区b中是否存在填充有浆料的填
充槽12。
90.在这些实施例中，单一个激光转印载板10可以用于制作多个电池片前体的栅线21，避免频繁更换激光转印载板10所造成的成本过高，制备效率低下的问题。
91.在本技术一些可选的实施例中，填充槽凸起方向上，填充槽的槽口尺寸大于或等于填充槽其他位置的尺寸。在这些实施例中，填充槽的槽口尺寸大于或等于填充槽其他位置的尺寸，在保证浆料形成的栅线与待开槽膜层31的槽口宽度适配的同时，节约制作栅线21的浆料，降低太阳能电池栅线的制备成本。
92.在本技术一些可选的实施例中，提供激光转印载板10的步骤中，填充槽12的横截面形状选自梯形、矩形及三角形中的任意一种。
93.在本技术一些可选的实施例中，提供激光转印载板10的步骤中，如图13所示，填充槽12连续地填充有浆料20。激光开槽的步骤中槽口311为连续的槽口31。如图15所示待开槽膜层30上开设连续的槽口311，且经由激光转印步骤将如图13所示填充槽12中连续填充的浆料20对应转印到电池片前体上，形成了图15中连续不间断的栅线21。
94.在本技术另一些可选的实施例中，提供激光转印载板10的步骤中，如图14所示，填充槽12间断地填充有浆料20。激光开槽的步骤中槽口311为间断的槽口311。如图16所示待开槽膜层30上开设间断的槽口311，且经由激光转印步骤将如图14所示填充槽12中间断填充的浆料20对应转印到电池片前体上，形成了间断的栅线21。在本技术一些可选的实施例中，d的取值范围为5μm～80μm，比如可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm或80μm等。
95.以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。