一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法与流程

本发明涉及变压器构造，特别涉及一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法。

背景技术：

1、iec 60076-11及gb/t 1094.11标准中均明确规定各气候等级下变压器的运行条件，明确阐述了干式变压器气候性能等级的标准要求，这也就意味着干式浇注变压器的市场正朝着要求其能够在越来越严苛的气候条件下贮存及运行。目前具备c2气候等级性能的干式变压器难以适应严苛气候条件下的储存及运行，也无法满足国内、外市场的需求。

2、众所周知，干式浇注变压器在各种气候等级下最容易出现开裂的部位在面板及面板分接端子的位置上，在-40℃～-50℃热冲击试验中，线圈的面板分接区域产生很强的牵引力，这些应力过于集中，易导致出现开裂，现有技术面板分接区域只是在分接引线根部加垫玻璃丝网格布，该种方式只能满足干式变压器在-25℃温度环境下贮存及运行的产品上，而无法保证干式变压器在c3乃至c4气候等级性能的标准要求下贮存及通电运行时浇注线圈面板分接区域无开裂的要求。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，以顺应线圈形状方式加固面板，对面板两侧的角落、端子下部的玻璃丝网格布的加强、端子引出线的绝缘包裹及端子表面的抗开裂特别加固，在面板分接区域的填充更加切合面板结构，各部位玻璃丝网格布填充饱满、全面，抗开裂性能极高，经验证，能够达到c3-c4气候等级产品要求。

2、为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，具体包括以下步骤：

4、步骤1、对需填充加固的面板分接区域进行划分：包括面板1两侧的角落填充加固区、端子2部位的填充加固区、面板1位置表面填充加固区、端子2引出线的绝缘包裹及端子2表面填充加固区、首尾端子2腔内填充加固区；

5、步骤2、面板1两侧的角落填充加固区加固

6、用填充材料一卷绕成筒状支撑紧贴设置于面板1两侧，以加强面板1与线圈4连接处的角落，并缓和连接处落差，填充材料一卷成的宽度为(面板1宽度-10)mm，长度等同于线圈4高度；

7、步骤3、端子2部位填充加固区加固

8、用填充材料一层叠状满布填充于端子2周围及分接端子3之间，厚度按照图纸要求的绝缘距离，端子2的引出线距线圈4最外一层导线外表面的最小距离≥30mm,分接端子3的引出线位置距离线圈4最外一层导线外表面的最小距离≥15mm，宽度以不超过面板1宽度为准；

9、步骤4、面板1两侧切线位置表面填充加固区加固

10、用填充材料二，对面板1及步骤1中的面板1两侧的角落填充加固区进行覆盖，覆盖长度等同于线圈4高度，宽度覆盖面板1及两侧的角落填充加固区形成的切线；

11、步骤5、端子引出线的绝缘包裹及端子表面填充加固区加固

12、采用填充材料三半叠包裹端子2的引出线及端子2至近端子2的端头2-3mm，进行半叠一层包裹加固；

13、步骤6、首尾端子腔内填充加固区加固

14、将填充材料一按照端子腔结构裁剪成环形，布置于端子腔内的每个爬电伞里进行填充加强。

15、所述步骤2面板1两侧的角落填充加固中，卷起填充材料一在面板1两侧轴向采用分段的方式或整条进行填充加固。

16、所述步骤6中按照端子腔结构裁剪成环形的填充材料一外直径与放置腔的内直径相适配。

17、所述填充材料一为玻璃丝网格布。

18、所述填充材料二为层叠的玻璃丝短切毡与玻璃丝网格布；里层为玻璃丝短切毡，外层为玻璃丝网格布。

19、所述填充材料三为层叠的玻璃丝短切毡与玻璃丝布带；里层为玻璃丝短切毡，外层为玻璃丝布带。

20、相较于现有技术，本发明具有如下技术效果：

21、本发明用玻璃丝网格布以一种“遵循”线圈形状方式去加固面板，包括面板两侧的角落加固、端子下部的玻璃丝网格布的加强、端子引出线的绝缘包裹及端子表面的抗开裂特殊加固，较现有的技术在面板分接区域玻璃丝网格布填充更加切合面板结构，各部位玻璃丝网格布填充饱满、全面，极大提高了抗开裂性能。

22、面板两侧角落加固1是用玻璃丝网格布卷绕成筒状支撑以加强平面与连接区域的角落，宽度为面板宽度a1-10mm，填充长度等同于线圈高度；该种填充方式更好的为线圈浇注过程中环氧树脂的流动性打开了通道，便于树脂更好的渗透，卷成筒状的结构在面板两侧做支撑，浇注后的线圈面板部位不会存在尖端放电，电气性能得到保障的同时对面板两侧较厚的区域做了网格绝缘加强，环氧树脂与网格布的有机结合，大大提高了面板处的机械强度，产品纵然在-40℃甚至更恶劣的环境下运行中该处也不会存在开裂问题。

23、端子部位加固2的填充用玻璃丝网格布填充，厚度主要是用0.6～0.8mm厚的玻璃丝网格布裁剪或折叠成总厚为15mm或30mm绝缘块进行垫充，确保首尾端子距线圈导线外表面≥30mm,分接端子位置距离线圈导线外表面≥15mm，宽度以不超过面板宽度为准，该绝缘块的填充方式能有效的保障了端子间的安全距离，同时端子位置处是内应力较为集中的部位，该处内应力过于集中，内应力释放过程中很容易因绝缘填充不到位而导致端子部位开裂，该处的绝缘加固解决了内应力集中而导致的开裂问题，提高了端子部位的机械强度。

24、面板两侧切线位置表面加固3是以玻璃丝短切毡配合玻璃丝网格布为填充材料，长度等同于线圈高度，宽度覆盖到切线位置为宜进行填充加强，为了便于分接位置走线顺畅，面板两侧切线位置处的设计裕度大，同时切线处的树脂浇注层较厚，树脂浇注层越厚的部位存在开裂的风险就越大，玻璃丝短切毡与玻璃丝网格布的组合填充方式增强了切线部位的机械强度，提高了此处的抗开裂性能。

25、端子引出线的绝缘包裹及端子表面加固4采用玻璃丝布带+玻璃丝短切毡的方式进行半叠一层包裹加固，在保障绝缘特性满足要求的同时更加便于树脂浸润，提高端子引出线的机械强度；端子同样采用玻璃丝布带+玻璃丝连续毡进行包裹，端子上最上部2～3mm位置不需包裹，保证良好的接触面及导电性的同时提供了端子表面的抗开裂性能；

26、首尾端子腔内加固5是采用玻璃丝网格布结合端子腔圆形结构裁剪特定形状的网格布进行填充加强。为便于端子引出线从端子腔内引出，端子腔内填充的玻璃丝网格布中间裁剪成环形，外直径与放置腔的内直径相适配，端子腔内有着玻璃丝网格布做绝缘加强，大大提高了端子腔内的各部位的机械强度，进一步提高了端子腔的抗开裂性能。

技术特征：

1.一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，其特征在于：所述步骤2面板(1)两侧的角落填充加固中，卷起填充材料一在面板(1)两侧轴向采用分段的方式或整条进行填充加固。

3.根据权利要求1所述的一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，其特征在于：所述步骤6中按照端子腔结构裁剪成环形的填充材料一外直径与放置腔的内直径相适配。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，其特征在于：所述填充材料一为玻璃丝网格布。

5.根据权利要求1所述的一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，其特征在于：所述填充材料二为层叠的玻璃丝短切毡与玻璃丝网格布；里层为玻璃丝短切毡，外层为玻璃丝网格布。

6.根据权利要求1所述的一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，其特征在于：所述填充材料三为层叠的玻璃丝短切毡与玻璃丝布带；里层为玻璃丝短切毡，外层为玻璃丝布带。

技术总结
一种干式变压器面板分接区域抗开裂的填充方法，首先对需填充加固的面板分接区域进行划分：包括面板两侧的角落填充加固区、端子2部位的填充加固区、面板位置表面填充加固区、端子引出线的绝缘包裹及端子表面填充加固区、首尾端子腔内填充加固区；然后依次对面板两侧的角落填充加固区加固、端子部位填充加固区加固、面板两侧切线位置表面填充加固区加固、端子引出线的绝缘包裹及端子表面填充加固区加固、首尾端子腔内填充加固区加固；保证填充加固后的干式变压器在C3乃至C4气候等级性能的标准要求下贮存及通电运行，同时抗开裂性能大大提高。

技术研发人员：蔡会艳,雷晓煦,孙根会,赵文忠,陈杰,袁令昂,朱贞如
受保护的技术使用者：天津市特变电工变压器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13