一种显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。


背景技术：

2.随着终端技术的发展，可穿戴设备，例如智能手环、手表等智能终端的类型越来越多。同时人们对终端的依赖性越来越大，大部分人会随身携带各种各样的终端来处理工作和生活上的事物。
3.为了满足用户对大屏幕和便携性的要求，带来可折叠屏幕的终端设计应运而生，但是，现有技术中的折叠屏终端反复折叠后屏幕会出现折叠痕导致凹凸不平的情况，不仅影响美观，而且降低用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种显示面板，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，对折叠区进行切割，进而将折叠区的柔性基板设计为可变形拉伸的结构，在折叠时消除柔性基板在折叠区的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板因为应力的作用出现折痕，不仅可以使显示面板美观，而且提高了用户的使用体验。
5.根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，显示面板包括：
6.柔性基板，柔性基板设置有折叠区，折叠区设置有切割槽；
7.微型发光单元，微型发光单元位于柔性基板之上，微型发光单元在柔性基板的正投影和切割槽在柔性基板的正投影无交叠；
8.任意两相邻的切割槽不连通。
9.进一步的，切割槽的深度小于柔性基板的厚度。
10.进一步的，切割槽的深度等于柔性基板的厚度。
11.进一步的，折叠区包括多个像素区域，任意相邻两像素区域的边界设置有切割槽；
12.每一个像素区域设置有至少一个微型发光单元。
13.进一步的，切割槽包括第一切割槽和第二切割槽，第一切割槽沿第一方向延伸，第二切割槽沿第二方向延伸；
14.第一切割槽和第二切割槽交叉确定像素区域；
15.在第一方向上，两相邻第一切割槽间隔有一第二切割槽；
16.在第二方向上，两相邻第二切割槽间隔有一第一切割槽。
17.进一步的，在第一方向上，两相邻的第一切割槽延长线的交点平分位于两相邻的第一切割槽之间的第二切割槽；
18.在第二方向上，两相邻的第二切割槽延长线的交点平分位于两相邻的第二切割槽之间的第一切割槽。
19.进一步的，切割槽的端口为弧形端口。
20.进一步的，切割槽的端口为圆形端口。
21.进一步的，还包括薄膜晶体阵列层，薄膜晶体管阵列层位于柔性基板和微型发光单元之间。
22.根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，显示装置包括上述所述的显示面板。
23.本发明实施例在柔性基板的折叠区处设置切割槽，可以使柔性基板的折叠区具有一定的可拉伸性，可以在折叠时消除柔性基板在折叠区的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板因为应力的作用出现折痕。而使得微型发光单元在柔性基板的正投影和切割槽在柔性基板的正投影无交叠，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，对折叠区进行切割，进而将折叠区的柔性基板设计为可变形拉伸的结构，不仅可以使显示面板美观，而且提高了用户的使用体验。
24.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的一种显示面板受拉伸时的效果示意图；
28.图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
29.图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
30.图5是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.本发明实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图1，显示面板包括：
34.柔性基板1，柔性基板1设置有折叠区2，折叠区2设置有切割槽3；
35.微型发光单元4，微型发光单元4位于柔性基板1之上，微型发光单元4在柔性基板1的正投影和切割槽3在柔性基板1的正投影无交叠；
36.任意两相邻的切割槽3不连通。
37.其中，柔性基板1的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，pi)、涤纶树脂(polyethylene terephthalate，pet)等聚合物。具体的，在折叠区2设置切割槽3，可以使柔性基板1的折叠区2具有一定的可拉伸性，将折叠区2的柔性基板1设计为可变形拉伸的结构，可以在折叠时消除柔性基板1在折叠区2的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板1因为应力的作用出现折痕。示例性的，图2是本发明实施例提供的一种显示面板受拉伸时的效果示意图，如图1和图2所示，折叠区2的柔性基板1在折叠过程中，受到外力的作用下，形状可以发生变化，具有一定的可拉伸性，可以在折叠时消除柔性基板1在折叠区2的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板1因为应力的作用出现折痕。而使得微型发光单元4在柔性基板1的正投影和切割槽3在柔性基板1的正投影无交叠，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，对折叠区2进行切割，进而将折叠区2的柔性基板1设计为可变形拉伸的结构，示例性的，可以选取一个微型发光单元4作为选定区域并围绕其进行切割，也可以选取两个微型发光单元4作为选定区域并围绕其进行切割，本发明实施例对此不进行限制，能在保证不影响显示面板正常显示的基础上，将折叠区2的柔性基板1设计为可变形拉伸的结构即可。本发明实施例以选取一个微型发光单元4作为选定区域并围绕其进行切割为例进行说明，如图1所示，具体描述如下：切割方案可以选用类剪纸的切割方案，采用二倍的选定区域的切割长度，进行垂直平分的几何关系进行切割的方案，保证任意两相邻的切割槽3不连通，能够保持折叠区2结构的完整性。其中，切割方式可以采用机械切割、激光切割等切割方式，本发明实施例对此不进行限制。
38.本发明实施例在柔性基板1的折叠区2处设置切割槽3，可以使柔性基板1的折叠区2具有一定的可拉伸性，可以在折叠时消除柔性基板1在折叠区2的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板1因为应力的作用出现折痕。而使得微型发光单元4在柔性基板1的正投影和切割槽3在柔性基板1的正投影无交叠，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，对折叠区2进行切割，进而将折叠区2的柔性基板1设计为可变形拉伸的结构，不仅可以使显示面板美观，而且提高了用户的使用体验。
39.可选的，继续参考图1，切割槽3的深度小于柔性基板1的厚度。
40.具体的，切割槽3的深度小于柔性基板1的厚度，不仅能够保证柔性基板1的完整性，同时能够起到在折叠时消除柔性基板1在折叠区2的内部应力的作用，避免多次折叠后，柔性基板1因为应力的作用出现折痕，既可以使显示面板美观，又提高了用户的使用体验。
41.可选的，继续参考图1，切割槽3的深度等于柔性基板1的厚度。
42.具体的，切割槽3的深度等于柔性基板1的厚度，能够更好的起到在折叠时消除柔性基板1在折叠区2的内部应力的作用，避免多次折叠后，柔性基板1因为应力的作用出现折痕，提高了用户的使用体验。
43.图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，参考图3，折叠区2包括多个像素区域5，任意相邻两像素区域5的边界设置有切割槽3；
44.每一个像素区域5设置有至少一个微型发光单元4。
45.其中，至少一个可以理解为一个及一个以上，本发明实施例以每一个像素区域5设置有四个微型发光单元4为例进行说明，如图3所示，具体描述如下：每一个像素区域5内设置四个微型发光单元4，相对于在每一个像素区域5内设置一个微型发光单元4而言，能够减少折叠区2内切割槽3的数量，在保证柔性基板1的折叠区2，经多次折叠后，不会出现折痕的基础上，能够减少切割槽3的切割工艺，简化制作步骤。每一个像素区域5内包含的微型发光单元4的数量不可过多，每一个像素区域5内包含的微型发光单元4的数量过多，则难以保证在柔性基板1的折叠区2，经多次折叠后，不会出现折痕，难以保证用户的使用体验。
46.图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，可选的，参考图4，切割槽包括第一切割槽31和第二切割槽32，第一切割槽31沿第一方向延伸，第二切割槽32沿第二方向延伸；
47.第一切割槽31和第二切割槽32交叉确定像素区域5；
48.在第一方向上，两相邻第一切割槽31间隔有一第二切割槽32；
49.在第二方向上，两相邻第二切割槽32间隔有一第一切割槽31。
50.其中，第一方向可以为竖直方向，第二方向可以为水平方向，或者，第一方向可以为水平方向，第二方向可以为竖直方向，即第一切割槽31可以沿竖直方向延伸，第二切割槽32可以沿水平方向延伸，或者，第一切割槽31可以沿水平方向延伸，第二切割槽32可以沿竖直方向延伸。通过第一切割槽31和第二切割槽32交叉确定像素区域5，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，将折叠区2的柔性基板1设计为可变形拉伸的结构。
51.可选的，继续参考图4，在第一方向上，两相邻的第一切割槽31延长线的交点平分位于两相邻的第一切割槽31之间的第二切割槽32；
52.在第二方向上，两相邻的第二切割槽32延长线的交点平分位于两相邻的第二切割槽32之间的第一切割槽31。
53.具体的，如图4所示，采用二倍的选定区域的切割长度对第一切割槽31和第二切割槽32进行切割，且两相邻的第一切割槽31延长线的交点平分位于两相邻的第一切割槽31之间的第二切割槽32，且两相邻的第二切割槽32延长线的交点平分位于两相邻的第二切割槽32之间的第一切割槽31，能够保证折叠区2的可变形拉伸结构受力更均匀，避免出现因折叠区2受力不均，在折叠区2中出现柔性基板1损坏的情况，且能够使显示面板更美观，提高了用户的使用体验。
54.可选的，参考图1，切割槽3的端口为弧形端口。
55.具体的，将切割槽3的端口设计为弧形端口，避免切割槽3因折叠时产生的应力过大，造成柔性基板1的损坏，能够更好的释放折叠拉伸时产生的应力，且能够使显示面板更美观，提高了用户的使用体验。
56.可选的，继续参考图1，切割槽3的端口为圆形端口。
57.具体的，将切割槽3的端口设计为圆形端口，同样能避免切割槽3因折叠时产生的应力过大，造成柔性基板1的损坏，能够更好的释放折叠拉伸时产生的应力，且能够使显示面板更美观，提高了用户的使用体验。
58.图5是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图，可选的，参考图5，显示面板还包括薄膜晶体阵列层6，薄膜晶体管阵列层6位于柔性基板1和微型发光单元4之间。
59.具体的，薄膜晶体管阵列层6包括向微型发光单元4传输驱动信号的驱动线路。其
中，薄膜晶体管阵列层6的制作工艺可以为光刻工艺。
60.示例性的，下面针对图3所示的显示面板详细说明本发明实施例描述的显示面板的制作过程，具体描述如下：
61.首先进行薄膜晶体阵列层中印刷电路的制备。根据切割需求对薄膜晶体阵列层中印刷电路进行设计，避免切割过程中切割线破坏电路结构，其中，电路制备的柔性基板1可选用50μm的聚酰亚胺，薄膜晶体阵列层中印刷电路可以选用10μm的电镀铜并进行光刻制备。
62.在进行薄膜晶体阵列层中印刷电路的制备后，对微型发光单元4上的microled灯珠进行转移，精准拾取技术一般通过转移头将原基板上的microled灯珠以静电力或磁力吸附移动至相应的位置后，精准地释放在本发明实施例所制备的薄膜晶体阵列层中的印刷电路上。
63.在对微型发光单元4上的microled灯珠进行转移后，在折叠区2处进行激光切割，利用紫外激光切割器，对折叠区2所设计的方案进行切割，示例性的，紫外激光切割器的参数可以设置为波长266nm，脉冲时长20ns，平均功率3w。
64.在对折叠区2处进行激光切割后，对薄膜晶体阵列层中印刷电路、microled灯珠等进行封装，完成如图3所示的显示面板的制备。
65.本发明实施例提供而一种显示装置，显示装置包括上述实施例所述的显示面板。
66.本发明实施例在柔性基板的折叠区处设置切割槽，可以使柔性基板的折叠区具有一定的可拉伸性，可以在折叠时消除柔性基板在折叠区的内部应力，避免多次折叠后，柔性基板因为应力的作用出现折痕。而使得微型发光单元在柔性基板的正投影和切割槽在柔性基板的正投影无交叠，能够在保证不影响显示面板正常显示的基础上，对折叠区进行切割，进而将折叠区的柔性基板设计为可变形拉伸的结构，不仅可以使显示面板美观，而且提高了用户的使用体验。
67.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
68.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。