天线装置和移相器的制作方法

1.本技术涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线装置和移相器。


背景技术：

2.移相器是移动通信基站天线的核心部件，其性能的好坏直接影响天线的性能，进而影响网络覆盖的效果。传统移相器通常采用同轴电缆实现其多个输出端口与多个天线振子之间的连接，同轴电缆的长度首先要满足连接所需要的基准长度，其次移相器各输出端口的相位要符合阵列赋形设计的特定需求。
3.传统技术中，移相器的各输出端口的相位相差较大，个别输出端口的相位补偿电缆较长，例如与同一移相器连接的各个天线振子中，相对于移相器处于中间部分的天线振子由于更加靠近移相器，将导致移相器相应输出端口需要采用更长的电缆与天线振子匹配连接。移相器电缆多、电缆冗长的问题还会进一步增大馈电损耗，并造成布线困难、接线操作难度大以及移相器的馈电电缆容易接错天线振子/振子极化等问题。此外，移相器与天线振子在基站天线中通常作为通用部件使用，定型后天线整机的阻抗匹配通常采用不同长度的电缆去调节，方法较少，在复杂天线中经常会出现阻抗匹配不好的情况，使得产品性能降低，以及成本增高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线装置和移相器，它能够实现移相器相位补偿与阻抗匹配，同时能减小同轴电缆的长度甚至省略同轴电缆，实现了移相电路和天线振子的连接距离的大幅缩短，从而降低馈电损耗和布线、接线难度，有利于高效、低成本和规模化应用。
5.其技术方案如下：一种移相器，所述移相器包括：第一腔体；移相电路板，所述移相电路板设于所述第一腔体的内部；第二腔体，所述第二腔体设于所述第一腔体的侧面；相位补偿组件，所述相位补偿组件包括设于所述第二腔体内的相位补偿电路，所述相位补偿电路在所述第二腔体内形成空气同轴线、空气微带线和空气带状线中的至少一种，所述相位补偿电路的一端与所述移相电路板的输出端口电性连接，所述相位补偿电路的另一端用于与同轴电缆或天线振子电性连接。
6.在其中一个实施例中，所述第二腔体包括四周封闭式的第三腔体，所述相位补偿电路穿设于所述第三腔体中并在所述第三腔体内形成空气带状线或空气同轴线；和/或，所述第二腔体包括第一槽体，所述相位补偿电路穿设于所述第一槽体中并在所述第一槽体内形成空气微带线。
7.在其中一个实施例中，所述相位补偿组件还包括第一介质支撑件，所述第一介质支撑件设于所述相位补偿电路与所述第三腔体之间，以支撑所述相位补偿电路并将所述相
位补偿电路与所述第三腔体隔开。
8.在其中一个实施例中，所述相位补偿组件还包括第二介质支撑件，所述第二介质支撑件设于所述相位补偿电路与所述第一槽体之间，以支撑所述相位补偿电路并将所述相位补偿电路与所述第一槽体隔开。
9.在其中一个实施例中，所述第三腔体为两个，两个所述第三腔体并列设置，所述相位补偿电路包括间隔设置的两个导电杆以及连接两个所述导电杆的电连接杆，两个所述导电杆分别穿设于两个所述第三腔体中，所述电连接杆位于所述第三腔体的外部。
10.在其中一个实施例中，两个所述导电杆与所述电连接杆一体成型。
11.在其中一个实施例中，所述相位补偿电路包括间隔设置的两个导电杆以及连接两个所述导电杆的电连接杆，两个所述导电杆、以及所述电连接杆均穿设于同一个所述第三腔体中；所述第三腔体的轴向截面为椭圆形状或腰型状。
12.在其中一个实施例中，所述第二腔体还包括第二槽体，所述第二槽体与远离于所述第一腔体的第三腔体的侧壁相连，所述第二槽体设有焊接槽，所述焊接槽的延伸方向与所述第三腔体的延伸方向相同，所述焊接槽用于焊接固定所述同轴电缆的外导体。
13.在其中一个实施例中，所述第一腔体与所述第二腔体为一体化结构。
14.在其中一个实施例中，所述相位补偿电路的一端贯穿所述第一腔体伸入到所述第一腔体的内部与所述移相电路板的输出端口焊接连接；或者，所述移相电路板的输出端伸出所述第一腔体并与所述第二腔体内的所述相位补偿电路相连。
15.在其中一个实施例中，所述相位补偿电路的一端设有第一弯曲部，所述第一弯曲部用于伸入到所述第一腔体的内部与所述移相电路板的输出端口焊接连接；所述相位补偿电路的另一端设有第二弯曲部，所述第二弯曲部与所述同轴电缆的内芯电性连接。
16.在其中一个实施例中，所述移相电路板上还集成有功分电路、滤波电路及合路电路中的至少一种。
17.一种天线装置，所述天线装置包括所述的移相器，还包括天线振子，所述天线振子与所述相位补偿电路电性连接。
18.上述的天线装置和移相器，由于在移相电路板的输出端口与天线振子之间增加有相位补偿组件，可以利用相位补偿组件实现移相器的相位补偿并代替传统方案中移相器与天线振子之间的长电缆，实现移相电路和天线振子的连接距离的大幅缩短，从而使得移相器可与天线振子之间能采用短电缆连接甚至是免电缆连接，由此大幅降低馈电损耗和布线、接线难度；并且，还可以利用相位补偿电路调节阻抗，实现移相器与天线振子的阻抗匹配，相位补偿更加灵活可靠；此外，相位补偿组件、移相电路板可实现在腔体内的模块化组装，有利于高效、低成本和规模化应用。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
21.图1为本发明一实施例的移相器的一视角结构示意图；图2为图1在a处的放大结构示意图；图3为图1在b处的放大结构示意图；图4为图1所示结构中的腔体结构示意图；图5为本发明一实施例的相位补偿电路的结构示意图；图6为本发明另一实施例的移相器的一视角结构示意图；图7为图6所示结构的另一视角结构图；图8为图6所示结构中的腔体结构示意图；图9为本发明又一实施例的移相器的一视角结构示意图；图10为图9所示结构中的腔体结构示意图；图11为本发明又一实施例的相位补偿电路的结构示意图；图12为本发明另一实施例的移相器的结构示意图；图13为图12所示结构中的腔体的结构示意图。
22.10、第一腔体；11、操作孔；20、第二腔体；21、第三腔体；22、第一槽体；23、第二槽体；30、相位补偿组件；31、相位补偿电路；311、导电杆；312、电连接杆；32、第一介质支撑件；33、第二介质支撑件；34、第一弯曲部；35、第二弯曲部；40、同轴电缆；50、第三槽体。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.参阅图1至图5，图1示出了本发明一实施例的移相器的一视角结构示意图，图2示出了图1在a处的放大结构示意图，图3示出了图1在b处的放大结构示意图，图4示出了图1所示结构中的腔体结构示意图，图5示出了本发明一实施例的相位补偿电路31的结构示意图。本技术一实施例提供的一种移相器，移相器包括：第一腔体10、移相电路板、第二腔体20、以及相位补偿组件30。移相电路板设于第一腔体10的内部。第二腔体20设于第一腔体10的侧面，侧面指的是第一腔体10的四周的任一面，换言之，该侧面既可以是理解为如图1至图4所示的第一腔体10的左右侧面，还可以是第一腔体10的上下两个侧面，在此不进行限定，可以根据实际需求灵活调整与设置。此外，相位补偿组件30包括设于第二腔体20内的相位补偿电路31，相位补偿电路31在第二腔体20内形成空气同轴线、空气微带线和空气带状线中的至少一种，相位补偿电路31的一端与移相电路板的输出端口电性连接，相位补偿电路31的另一端用于与同轴电缆40或天线振子（图中未示出）电性连接。
25.上述的移相器，由于在移相电路板的输出端口与天线振子之间增加有相位补偿组件30，可以利用相位补偿组件30实现移相器的相位补偿并代替传统方案中移相器与天线振子之间的长电缆，大幅缩短了移相电路板和天线振子之间的连接距离，从而使得移相器可与天线振子之间能采用短电缆连接甚至是免电缆连接，由此大幅降低馈电损耗和布线、接线难度；此外，还可以利用相位补偿电路31调节阻抗，实现移相器与天线振子的阻抗匹配，
相位补偿更加灵活可靠；此外，相位补偿组件30、移相电路板可实现在第一腔体10、第二腔体20内的模块化组装，有利于高效、低成本和规模化应用。
26.请参阅图1至图5，在一个实施例中，第二腔体20包括四周封闭式的第三腔体21。相位补偿电路31穿设于第三腔体21中，并在第三腔体21内形成空气带状线或空气同轴线。如此，相位补偿电路31穿设于与第三腔体21中，并与第三腔体21的内壁形成有空气间隔，从而相位补偿电路31与第三腔体21组合形成空气带状线或空气同轴线，与常规电缆相比，空气带状线或空气同轴线损耗更低。此外，空气带状线或空气同轴线起到传输信号、相位补偿与阻抗匹配的作用，达到减少同轴电缆40的长度甚至省略掉同轴电缆40的目的。
27.需要说明的是，四周封闭式指的是沿第三腔体21的长度方向（也即如图1的双箭头l所示的方向）观察，第三腔体21的侧壁为360
°
连续环绕形成的一个整圈壁体，该壁体围合形成通孔，相位补偿电路31穿设于该通孔中。
28.请参阅图9至图11，图9示出了本发明又一实施例的移相器的一视角结构示意图，图10示出了图9所示结构中的腔体结构示意图，图11示出了本发明又一实施例的相位补偿电路31的结构示意图。在一个实施例中，第二腔体20包括第一槽体22，第一槽体22也就是半开放式的腔体。相位补偿电路31穿设于第一槽体22中，并在第一槽体22内形成空气微带线。如此，相位补偿电路31穿设于第一槽体22中，并与第一槽体22的内壁形成有空气间隔，从而相位补偿电路31与第一槽体22组合形成空气微带线，与常规电缆相比，空气微带线损耗更低。此外，空气微带线起到传输信号、相位补偿与阻抗匹配的作用，达到减少同轴电缆40的长度甚至省略掉同轴电缆40的目的。
29.请参阅图12与图13，图12示出了本发明另一实施例的移相器的结构示意图，图13示出了图12所示结构中的腔体的结构示意图。可选地，当第二腔体20既包括与第一腔体10相连的第三腔体21，以及与第一腔体10相连的第一槽体22时，第三腔体21具体位于第一腔体10与第一槽体22之间，相位补偿电路31依次穿设于第一槽体22与第三腔体21中。相位补偿电路31穿设于第一槽体22中，并在第一槽体22内形成空气微带线，从而相位补偿电路31与第一槽体22组合形成空气微带线；此外，相位补偿电路31还穿设于与第三腔体21中，并在第三腔体21内形成空气带状线或空气同轴线，从而相位补偿电路31与第三腔体21组合形成空气带状线或空气同轴线。如此，一方面，空气微带线、空气带状线和空气同轴线起到传输信号、相位补偿与阻抗匹配的作用；另一方面，在空气微带线、空气带状线与空气同轴线的串联连接下，传输线的长度足够长，能达到减少同轴电缆40的长度甚至省略掉同轴电缆40的目的，使得损耗降低。
30.请参阅图1至图5，在一个实施例中，相位补偿组件30还包括至少一个第一介质支撑件32。第一介质支撑件32设于相位补偿电路31与第三腔体21之间，以支撑相位补偿电路31并将相位补偿电路31与第三腔体21隔开。如此，第一介质支撑件32对相位补偿电路31起到支撑作用，并使得相位补偿电路31的周向与第三腔体21的内壁形成有环形间隔，能避免相位补偿电路31与第三腔体21相互电性接触而发生短路现象。
31.可选地，第一介质支撑件32包括但不限于设为第一套体，第一套体例如粘接、铆接、卡接等等方式固定于第三腔体21的内壁，相位补偿电路31穿设于第一套体的通孔中。
32.可选地，第三腔体21、第一套体的轴向截面各自包括但不限于为圆形面、椭圆形面、多边形面或其它规则形状与不规则形状。
33.在一个具体实施例中，第三腔体21的轴向截面为圆形面，第一套体的轴向截面为圆形面，第一套体与第三腔体21同轴设置，这样能使得相位补偿电路31与第三腔体21内壁的间隔沿周向方向上保持一致，从而能有利于提高空气同轴线的传输性能。
34.可选地，第一介质支撑件32不限于为一个，例如设置为多个，多个第一介质支撑件32沿第三腔体21的延伸方向间隔地设置于第三腔体21内部，从而能实现稳定地支撑相位补偿电路31。
35.请参阅图9至图11，在一个实施例中，相位补偿组件30还包括第二介质支撑件33，第二介质支撑件33设于相位补偿电路31与第一槽体22之间，以支撑相位补偿电路31并将相位补偿电路31与第一槽体22隔开。如此，第二介质支撑件33对相位补偿电路31起到支撑作用，并使得相位补偿电路31的周向与第一槽体22的内壁形成有间隔，以避免相位补偿电路31与第一槽体22的内壁相互电性接触而发生短路现象。
36.可选地，第二介质支撑件33包括但不限于设为第二套体，第二套体例如粘接、铆接、卡接等等方式固定于第一槽体22的内壁，相位补偿电路31穿设于第二套体的通孔中。
37.作为一些可选的方案，第一介质支撑件32、第二介质支撑件33不限于为套体，第一介质支撑件32、第二介质支撑件33还可以根据实际需求灵活地调整与设置成各种形状的垫块。作为一个示例，垫块上设有卡口，通过垫块的卡口来快速地卡住固定相位补偿电路31，使得相位补偿电路31的周向与第一槽体22的内壁形成间隔。
38.可选地，第三腔体21、第一套体的轴向截面各自包括但不限于为圆形面、椭圆形面、多边形面或其它规则形状与不规则形状。
39.在一个具体实施例中，第三腔体21的轴向截面为圆形面，第一套体的轴向截面为圆形面，第一套体与第三腔体21同轴设置，这样能使得相位补偿电路31与第三腔体21内壁的间隔沿周向方向上保持一致，从而能有利于提高空气同轴线的传输性能。
40.可选地，第二介质支撑件33不限于为一个，例如设置为多个，多个第二介质支撑件33沿第一槽体22的延伸方向间隔地设置于第一槽体22内部，从而能实现稳定地支撑相位补偿电路31。
41.请参阅图1至图5，在一个实施例中，第三腔体21为两个，两个第三腔体21并列设置，相位补偿电路31包括间隔设置的两个导电杆311以及连接两个导电杆311的电连接杆312，两个导电杆311分别穿设于两个第三腔体21中，电连接杆312位于第三腔体21的外部。
42.具体而言，导电杆311例如为金属杆，导电杆311的截面包括但不限于为圆形、椭圆形、多边形等各种规则形状与不规则形状。此外，电连接杆312包括但不限于为直杆或弯曲杆。另外，两个导电杆311与电连接杆312组合形成的结构例如为u形状。
43.在一个实施例中，两个导电杆311与电连接杆312为一体化结构，具体例如通过包括但不限于弯曲、焊接、锻压等等各种方式得到，具体制造方式可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。
44.在一个具体实施例中，导电杆311的截面例如为圆形，第三腔体21的轴向截面相应为圆形，导电杆311与第三腔体21同轴同轴设置，这样能使得相位补偿电路31与第三腔体21内壁的间隔沿周向方向上保持一致，从而能有利于提高空气同轴线的传输性能。
45.可选地，导电杆311与第三腔体21组合形成的空气同轴线的阻抗通常例如为50ω，也可以根据匹配需要调整成其它阻抗，或者设置成多段直径或宽度不同的线路，用于实现
移相器与天线振子间的阻抗匹配。
46.可选地，相位补偿电路31的长度也即电信号从其一端传输至另一端的路径大小，可以根据实际相位补偿需求灵活地调整与设置成不同长度；此外，两个导电杆311的长度可以一致，也可以不一致，可以用于移相器的输出端口位置的调节，使输出端口的位置更靠近于天线振子。
47.请参阅图6至图8，图6示出了本发明另一实施例的移相器的一视角结构示意图，图7示出了图6所示结构的另一视角结构图，图8示出了图6所示结构中的腔体结构示意图。在一个实施例中，相位补偿电路31包括间隔设置的两个导电杆311以及连接两个导电杆311的电连接杆312。两个导电杆311、以及电连接杆312均穿设于同一个第三腔体21中。第三腔体21的轴向截面为椭圆形状或腰型状。如此，一方面，由于将相位补偿电路31都装设到第三腔体21中，能便于装配；另一方面，两个导电杆311以及电连接杆312都位于第三腔体21内，相对于将电连接杆312外露于第三腔体21的方式而言，阻抗更容易匹配。此外，由于第三腔体21的轴向截面为椭圆形状或腰型状，也即相当于将附图1至图4所示结构中的两个第三腔体21的中间壁体去掉后所组合成的整体腔体结构，使得能够更好地适应并容纳两个导电杆311，这样能使得相位补偿电路31与第三腔体21内壁的间隔沿周向方向上保持一致，从而能有利于提高空气同轴线的传输性能。
48.请参阅图1至图5或参阅图6至图8，在一个实施例中，第二腔体20还包括第二槽体23。第二槽体23与远离于第一腔体10的第三腔体21的侧壁相连，第二槽体23设有焊接槽，焊接槽的延伸方向与第三腔体21的延伸方向相同，焊接槽用于焊接固定同轴电缆40的外导体。如此，由于第一腔体10、第三腔体21与第二槽体23相互连接在一起，三者共地设置，将同轴电缆40的外导体与第二槽体23焊接固定后，使得同轴电缆40的外导体接地，这样同轴电缆40的安装操作较为方便快捷。
49.可选地，第一槽体22、第二槽体23的截面形状各自包括但不限于半圆形、半椭圆形等等各种规则形状与不规则形状，具体可以根据实际需求灵活地调整与设置，在此不进行限定。具体而言，第一槽体22、第二槽体23的凹面与同轴电缆40的外壁相适应，从而使得同轴电缆40的外导体稳固地焊接于第一槽体22或第二槽体23中。
50.在一个实施例中，第一腔体10、第三腔体21、以及第一槽体22为一体化结构；或者，第一腔体10、第三腔体21与第二槽体23为一体化结构。
51.可选地，第一腔体10、第三腔体21与第一槽体22各自为金属化结构，并采用一体拉挤成型。
52.可选地，第一腔体10、第三腔体21与第二槽体23各自为金属化结构，并采用一体拉挤成型。
53.在一个具体的实施例中，第三腔体21为一个，第三腔体21与第一腔体10相连，第一槽体22与第三腔体21相连。相位补偿电路31包括间隔设置的两个导电杆311以及连接两个导电杆311的电连接杆312。其中一个导电杆311穿设于第三腔体21中，并通过第一介质支撑件32与第三腔体21内壁固定相连，组成空气同轴线；另一个导电杆311穿设于第一槽体22中，并通过第二介质支撑件33与第三腔体21内壁固定相连，组合成空气微带线。此外，其中一个导电杆311的一端伸入到第一腔体10内部与移相电路板的输出端口电性连接，另一个导电杆311的一端与同轴电缆40或天线振子电性连接。同轴电缆40的外导体焊接固定于第
一槽体22中。如此，相对于设置两个第三腔体21的结构形式，降低了腔体的开模难度，缩小了腔体尺寸。
54.请参阅图9至图11，在一个具体的实施例中，省略第三腔体21，第一腔体10直接与第一槽体22相连，相位补偿电路31包括一个导电杆311，导电杆311穿设于第一槽体22中，也即只采用第一槽体22放置相位补偿电路31。具体而言，导电杆311为l形状，其中一端与第一腔体10内部的移相电路板的输出端口电性连接，另一端与同轴电缆40相连。如此，一方面，第一槽体22作为导电杆311的地，组合成空气微带线，实现移相器的相位补偿，达到减少同轴电缆40的长度甚至省略掉同轴电缆40的目的，使得损耗降低；另一方面，起到焊接固定同轴电缆40的作用；此外，第一槽体22中设置的相位补偿电路31是单向的，会导致两边的焊点（同轴电缆40的焊接点与移相电路的焊接点）距离较远；在部分情况下，移相器输出端口离天线振子较远时，这种方式反而可以缩短补偿长度，使得结构简化。
55.当然，该方式结构简单，缺点是同轴电缆40的焊接点与移相电路的焊接点随着相位补偿电路31的加长离的更远，输出端口位置的调节没那么灵活，另外就是这种方式相位补偿电路31长度有限，当移相电路板的各个输出端口的相位相差较大时，可能没办法将相位配平。
56.在一个实施例中，相位补偿电路31的一端贯穿第一腔体10伸入到第一腔体10的内部与移相电路板的输出端口焊接连接；或者，移相电路板的输出端伸出第一腔体10并与第二腔体20内的相位补偿电路31相连。
57.可选地，第一腔体10的侧壁上设有与移相电路板的输出端口位置相对的操作孔11。
58.请参阅图2，在一个实施例中，相位补偿电路31的一端设有第一弯曲部34，第一弯曲部34用于伸入到第一腔体10的内部与移相电路板的输出端口焊接连接；相位补偿电路31的另一端设有第二弯曲部35，第二弯曲部35与同轴电缆40的内芯电性连接。如此，通过设置第一弯曲部34，能便于实现相位补偿电路31的一端与移相电路板的输出端口焊接连接，此外，通过设置第二弯曲部35，能便于实现第二弯曲部35与同轴电缆40的内芯相互焊接连接。
59.在一个实施例中，移相电路板的输出端口为一个或多个，并位于第一腔体10的侧部。如此，能便于输出端口和位于第一腔体10的侧面的相位补偿电路31进行焊接操作。
60.在一个实施例中，移相电路板上还集成有功分电路、滤波电路及合路电路中的至少一种。如此，可以进一步实现移相馈电网络的完全一体化，移相电路板、相位补偿电路模块化组装于移相器的第一腔体10和第二腔体20内，相位补偿电路实现相位补偿的同时替代传统长电缆实现移相器与天线振子的连接距离大幅缩短。
61.在一个实施例中，移相器还包括可移动地穿设于第一腔体10内部的介质板。如此，通过移动介质板，能对相位进行调节。
62.在一个实施例中，一种天线装置，天线装置包括上述任一实施例的移相器，还包括天线振子，天线振子与相位补偿电路31电性连接。
63.上述的天线装置，由于在移相电路板的输出端口与天线振子之间增加有相位补偿组件30，可以利用相位补偿组件30实现移相器的相位补偿，达到减少同轴电缆40的长度甚至省略掉同轴电缆40的目的，大幅缩短了移相电路板和天线振子之间的连接距离，有利于降低馈电损耗和布线、接线难度；此外，还可以利用相位补偿电路31调节阻抗，实现移相器
与天线振子的阻抗匹配，相位补偿更加灵活可靠；此外，相位补偿组件30、移相电路板可实现在第一腔体10、第二腔体20内的模块化组装，有利于高效、低成本和规模化应用。
64.具体而言，天线振子为多个，并呈阵列布置。多个天线振子分别与移相器的多个输出端口对应相连。其中，移相器中至少设置一个相位补偿组件30，也可以是设置与多个天线振子一一对应的多个相位补偿组件30，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。移相器上不需要进行相位补偿的输出端口，则无需设置相位补偿组件30，并例如在第一腔体10的侧壁上与该不需要设置相位补偿组件30的输出端口相对应的部位预留第三槽体50即可，无需设置第二腔体20，通过预留的第三槽体50焊接固定同轴电缆40的外导体。
65.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
67.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。