磁性模组及具有磁性模组的电连接器的制作方法

磁性模组及具有磁性模组的电连接器
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种磁性模组及具有该磁性模组的电连接器，特别是涉及一种适用于以太网路的磁性模组及具有磁性模组的电连接器。


背景技术：

2.与本实用新型相关的现有技术，请参考2012年12月19日公开的中国第cn102832019a号专利，其公开了一种变压器，其包括磁芯及缠绕于所述磁芯的第一至第八根漆包线，八根漆包线均具有延伸出磁芯的第一线头与第二线头。由于变压器的漆包线数量过多，绕线、分线复杂，制造成本高，不适用于2.5gbps或5gbps及以上的以太网应用。
3.因此，实有必要对前述磁性模组进行改良以解决现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于：提供一种适合用于2.5gbps或5gbps及以上以太网路的磁性模组。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁性模组，其包括磁芯及缠绕在所述磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一根漆包线与第二根漆包线，所述次级线圈包括第三根漆包线与第四根漆包线，所述第一根漆包线与所述第二根漆包线形成第一中心抽头，所述第三根漆包线与所述第四根漆包线形成第二中心抽头，所述第一中心抽头绞合成一束，所述第二中心抽头绞合成另一束，所述第一中心抽头与所述第二中心抽头扭转绞合360度。
6.本实用新型的另一主要目的在于：提供一种具有该磁性模组的电连接器。
7.为解决以上技术问题，本实用新型也可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括磁性模组，所述磁性模组包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一根漆包线与第二根漆包线，所述次级线圈包括第三根漆包线与第四根漆包线，所述第一根漆包线与所述第二根漆包线形成第一中心抽头，所述第三根漆包线与所述第四根漆包线形成第二中心抽头，所述第一中心抽头绞合成一束，所述第二中心抽头绞合成另一束，所述第一中心抽头与所述第二中心抽头扭转绞合360度。
8.与现有技术相比，本实用新型磁性模组及具有该磁性模组的电连接器的优点在于：所述第一中心抽头与所述第二中心抽头扭转绞合360度，适用于于2.5gbps或5gbps及以上以太网路，并且制造简单，成本较低。
【附图说明】
9.图1是符合本实用新型的磁性模组用于绕线制程的示意图。
10.图2是图1所示的磁性模组绕线后各线头散开的示意图。
11.图3是图2所示的磁性模组绕线初级线圈和次级线圈分线后的示意图。
12.图4是图3所示的磁性模组绕线分先后形成中抽头的示意图。
13.图5是图4所示的磁性模组中心抽头交叉后的示意图。
14.图6是图5所示的磁性模组中心抽头绞合360度后的示意图。
15.图7是图6所示的磁性模组的及与之相连的共模扼流圈的示意图。
16.图8是图7所示的磁性模组及与之相连的共模扼流圈的电路原理图
17.图9是具有本实用新型磁性模组的电连接器的立体图。
18.图10是符合本实用新型的磁性模组用于pcb制程的示意图。
19.【主要组件符号说明】
20.磁性模组
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100
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磁芯
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次级线圈
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11
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第一根漆包线
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21
23.第二根漆包线
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22
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第三根漆包线
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33
24.第四根漆包线
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34
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绞合线
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20
25.第一中心抽头
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101
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第二中心抽头
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102
26.电连接器
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600
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共模扼流圈
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200
27.绝缘本体
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602
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共模磁芯
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201
28.外壳
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601
【具体实施方式】
29.请参阅图1至图10所示，为符合本实用新型的磁性模组100。所述磁性模组100是可用于2.5gbps或5gbps及以上以太网络的滤波电路的变压器。所述磁性模组100包括磁芯1及缠绕在磁芯1上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯1上形成初级线圈2及次级线圈3。
30.所述磁芯1呈环形，其设有中心通孔11。所述磁芯1的初始磁导率在3600至7000之间，所述磁芯1的外径d和内径d比不小于1.7。所述磁芯1的厚度t不小于1.52mm。
31.所述初级线圈2包括第一根漆包线21及第二根漆包线22。所述第一根漆包线21及第二根漆包线22分别形成初级线圈2的初级输入端和初级输出端，并在初级输入端和初级输出端之间形成第一中心抽头101。
32.所述次级线圈3包括第三根漆包线33及第四根漆包线34。所述第三根漆包线33及第四根漆包线34分别形成次级线圈3的次级输入端和次级输出端，并在次级输入端和次级输出端之间形成第二中心抽头102。
33.所述第一根漆包线21、第二根漆包线22、第三根漆包线33及第四根漆包线34的各漆包线的直径尺寸范围在awg(美国线规)40至awg35之间。
34.生产中，常用不同颜色区别不同组别。各所述漆包线均具有延伸出磁芯1的第一线头及第二线头。本实用新型中，所述第一根漆包线21用金色，用n表示第一根漆包线21的第一线头，n表示第一根漆包线21的第二线头。第二根漆包线22用蓝色，用b表示第二根漆包线22的第一线头，b表示第二根漆包线22的第二线头。第三根漆包线33用红色，用r表示第三根漆包线33的第一线头，r表示第三根漆包线33的第二线头。第四根漆包线34用绿色，用g表示第四根漆包线34的第一线头，g表示第四根漆包线34的第二线头。所述第一根漆包线21、第
二根漆包线22、第三根漆包线33及第四根漆包线34缠绕于磁芯1的部分为共同绞合成一束的绞合线20。所述绞合线20以贯穿中心通孔11的方向缠绕于所述磁芯1，并露出各漆包线的线头。所述绞合线20在磁芯上缠绕的圈数为6-10圈。所述绞合线结构包括初始进入磁芯的起绕端和结束绕线的结尾端，所述起绕端和所述结尾端距离所述磁芯内径留一个绞合节距或1mm至2mm的绞合线部分s。所述漆包线进出所述磁芯1留一个绞合节距或1mm至2mm的绞合线，以降低漏感，提升高频性能确保变压器初级和次级的对称性，以降低漏感，提升高频性能。具体地，本实用新型中，所述起绕端和所述结尾端均预留绞合部分，以满足5gbps及以上以太网络的滤波电路的需求。
35.漆包线的颜色只是为了便于区分，也可以用其他颜色代替。所述第一中心抽头101与所述第二中心抽头102绞合360度。优选地本实用新型中所述第一中心抽头101和所述第二中心抽头102绞合360度。具体的，本实用新型中，所述磁性模组100仅设有四根单芯的漆包线。四根漆包线绞合的线序为：第三根漆包线、第一根漆包线、第四根漆包线、第二根漆包线。按颜色排列依次为：红、金、绿、蓝。
36.所述磁芯1包括初始绕线的第一侧和结束绕线的第二侧。绕线时，第一步，将绞合线20绕指在所述磁芯1上，此时四根漆包线的第一线头ngbr位于第一侧，第二线头ngbr位于第二侧；第二步，将第一根漆包线21第二线头n和第二根漆包线22的第二线头b排列至第一侧，将第三根漆包线33的第一线头g和第四根漆包线34的第一线头r排列至第二侧；第三步，将第一根漆包线21的第二线头n及第二根漆包线22的第一线头b绞合形成第一中心抽头101，所述第一根漆包线21的第一线头n作为变压器的初级线圈2的初级输入端，第二根漆包线22的第二线头b作为变压器的初级线圈2的初级输出端，将第三根漆包线33的第二线头r及第四根漆包线34的第一线头g绞合形成第二中心抽头102,所述第三根漆包线33的第一线头r作为变压器的次级线圈3的次级输入端，第四根漆包线34的第二线头g作为变压器的次级线圈3的次级输出端；第四步，将第一中心抽头101排列至第二侧，第二中心抽头102排列至第一侧，完成中心抽头的第一次90度交叉；第五步，将第一中心抽头101和所述第二中心抽头102绞合后，第一中心抽头101延伸至第一侧，第二中心抽头102延伸至第二侧，完成中心抽头的360度绞合。
37.在后续制程中，所述磁性模组100可焊接于pcb(未图示)或直接绕线于对应的导电端子(未图示)。用于pcb焊接制程中的磁性模组100，所述第一中心抽头101向第一侧延伸超出磁芯外边缘至少10mm的长度l1再绞合，所述第一中心抽头101绞合的长度l2至少为5mm，以便区分极性。用于绕线制成中的所述磁性模组100，所述第一中心抽头101直接绞合，不需要像pcb焊接制成中预留一段长度l1，以提高高频性能。
38.磁性模组100还包括共模扼流圈200。所述共模扼流圈200包括共模磁芯201。所述第三根漆包线33和第四根漆包线34绞合在一起，绕在共模磁芯201上。第一中心抽头101向第一侧延伸以与外部组件连接，第二中心抽头102接地。所述第三根漆包线33和第四根漆包线34缠绕在共模磁芯201上后向外延伸出共模磁芯201外至少10mm的长度l3，以便后段焊接。
39.图6所示，为包含有本实用新型磁性模组100的电连接器600，所述电连接器600包括外壳601、收容于外壳601内的绝缘本体602及磁性模组100。
40.本实用新型中，磁性模组的第一中心抽头101与第二中心抽头102绞合360度，可有
效改善高频特性，以符合2.5gbps或5gbps及以上以太网络的滤波电路的要求。
41.以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。